材料表面技術(shù)原理與應(yīng)用（崔國(guó)棟）
《材料表面技術(shù)原理與應(yīng)用》對(duì)材料三大類(lèi)表面技術(shù)的基本原理進(jìn)行了歸納與論述，從每類(lèi)技術(shù)中選出一些典型技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)分析，并列出一些常用表面技術(shù)規(guī)范。在部分章節(jié)中以具體零部件為例，嘗試與其他學(xué)科交叉實(shí)現(xiàn)表面工藝的設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)表面技術(shù)處理的零部件，一般均存在殘余應(yīng)力，也會(huì)出現(xiàn)失效情況， 本書(shū)介紹了殘余應(yīng)力定性分析方法及一些失效案例。對(duì)一些表面技術(shù)工藝中存在的污染問(wèn)題也給予了較詳細(xì)的說(shuō)明。
《材料表面技術(shù)原理與應(yīng)用》可供高等院校研究生、本科生或高職高專學(xué)生作為教材使用，適用于材料科學(xué)與工程、機(jī)械制造等與表面技術(shù)有關(guān)的專業(yè)，也可作為從事表面技術(shù)工作的科技人員的參考書(shū)。
第1章緒論1
1.1從表面技術(shù)到表面工程1
1.2表面技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮巨大作用的原因4
1.2.1采用表面技術(shù)可以解決某些零部件采用單一材料無(wú)法滿足的性能要求4
1.2.2節(jié)約貴重材料，大幅度提高性價(jià)比5
1.2.3電子信息技術(shù)飛速發(fā)展的需要6
1.2.4節(jié)能、開(kāi)發(fā)新能源的需求6
1.3表面工程中的設(shè)計(jì)概念7
1.4表面技術(shù)的發(fā)展與環(huán)境保護(hù)9
1.4.1開(kāi)發(fā)各種材料表面防腐蝕新技術(shù)是重要的研究方向9
1.4.2應(yīng)重視新型復(fù)合表面技術(shù)的研發(fā)11
1.4.3幾種值得注意的表面改性技術(shù)13
1.4.4開(kāi)發(fā)新型薄膜太陽(yáng)能電池技術(shù)是研究熱點(diǎn)14
1.4.5涂鍍層技術(shù)中鋼板、鋼梁、鋼管的鍍層新技術(shù)開(kāi)發(fā)15
1.4.6表面技術(shù)中的環(huán)保問(wèn)題16
習(xí)題17
參考文獻(xiàn)18
第2章利用相變?cè)碓O(shè)計(jì)表面改性技術(shù)19
2.1馬氏體相變基本特征概述及其在設(shè)計(jì)表面改性技術(shù)中的應(yīng)用19
2.2殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原理與分析方法23
2.2.1冷卻過(guò)程中的殘余應(yīng)力產(chǎn)生原理24
2.2.2殘余應(yīng)力綜合分析與控制26
2.3表面組織金相分析方法29
2.3.1阿貝成像原理29
2.3.2利用阿貝成像原理分析金相組織31
2.4表面相變強(qiáng)化工藝設(shè)計(jì)與典型工藝分析33
2.4.1工藝設(shè)計(jì)的基本思路與一般規(guī)律34
2.4.2感應(yīng)加熱淬火工藝設(shè)計(jì)與分析36
2.4.3激光表面相變強(qiáng)化工藝46
2.5表面相變強(qiáng)化工藝設(shè)計(jì)案例51
2.6非鋼鐵材料表面相變強(qiáng)化工藝設(shè)計(jì)與貝氏體組織應(yīng)用57
習(xí)題59
參考文獻(xiàn)60
第3章利用擴(kuò)散與相變?cè)碓O(shè)計(jì)表面改性工藝61
3.1基本原理概述61
3.2擴(kuò)散基本規(guī)律63
3.2.1純擴(kuò)散理論63
3.2.2反應(yīng)擴(kuò)散理論65
3.3利用反應(yīng)擴(kuò)散方法設(shè)計(jì)表面改性工藝的思路67
3.4利用純擴(kuò)散理論設(shè)計(jì)表面改性工藝68
3.4.1鋼的滲碳工藝分析68
3.4.2滲碳過(guò)程中爐內(nèi)碳勢(shì)的控制73
3.4.3滲碳件殘余應(yīng)力分析77
3.4.4滲碳的數(shù)值模擬技術(shù)簡(jiǎn)介78
3.5利用反應(yīng)擴(kuò)散理論設(shè)計(jì)表面改性工藝83
3.5.1設(shè)計(jì)思想與基本原理83
3.5.2氮化工藝85
3.5.3氮碳共滲92
3.5.4氣體氮氧共滲94
3.5.5滲硼工藝設(shè)計(jì)94
3.5.6固體粉末滲鋅97
3.5.7鹽浴滲金屬方法：TD技術(shù)98
3.5.8氮化與滲金屬過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力100
3.6工藝設(shè)計(jì)案例102
3.6.1案例1齒輪表面改性工藝設(shè)計(jì)103
3.6.2案例2導(dǎo)線夾制備工藝的設(shè)計(jì)106
3.6.3案例3對(duì)小模數(shù)齒輪設(shè)計(jì)多元共滲代替滲碳的技術(shù)方案110
3.6.4案例4利用TD方法提高熱作模具壽命111
3.7幾種典型的表面改性工藝112
3.7.1碳氮共滲技術(shù)112
3.7.2真空滲碳112
3.7.3二段及三段氮化113
3.7.4提高鋼件抗腐蝕能力的氮化法115
3.7.5TD方法滲金屬115
3.7.6抗蝕、抗氧化表面改性工藝設(shè)計(jì)116
3.7.7多元共滲工藝設(shè)計(jì)118
3.7.8快速電加熱滲鋁118
3.8表面改性技術(shù)中的污染問(wèn)題119
3.9稀土化學(xué)熱處理技術(shù)120
3.9.1稀土滲碳及碳氮共滲121
3.9.2稀土滲氮及氮碳共滲124
習(xí)題131
參考文獻(xiàn)131
第4章薄膜技術(shù)133
4.1薄膜的定義與薄膜形成133
4.1.1薄膜的定義及其在現(xiàn)代科技中的作用133
4.1.2薄膜形成過(guò)程簡(jiǎn)介134
4.2化學(xué)氣相沉積技術(shù)的基本原理與典型工藝分析136
4.2.1化學(xué)原理在化學(xué)氣相沉積中的作用與典型工藝分析137
4.2.2TCVD薄膜的沉積過(guò)程與特點(diǎn)142
4.2.3CVD技術(shù)的應(yīng)用143
4.2.4TCVD應(yīng)用范圍探討145
4.3真空技術(shù)基礎(chǔ)146
4.3.1真空的定義與單位146
4.3.2氣體分子能量運(yùn)動(dòng)速度與分子間碰撞147
4.3.3真空的獲得148
4.3.4真空系統(tǒng)配置150
4.4等離子體技術(shù)基礎(chǔ)153
4.4.1等離子體的基本概念153
4.4.2等離子體的產(chǎn)生方法155
4.5粒子間碰撞161
4.5.1彈性碰撞的能量轉(zhuǎn)移161
4.5.2非彈性碰撞的能量轉(zhuǎn)移162
4.6等離子體化學(xué)氣相沉積技術(shù)165
4.7物理氣相沉積——真空蒸發(fā)鍍膜技術(shù)168
4.7.1基本原理168
4.7.2蒸發(fā)源與合金膜的蒸發(fā)鍍171
4.8物理氣相沉積——離子鍍技術(shù)172
4.8.1基本原理172
4.8.2典型工藝分析174
4.9物理氣相沉積技術(shù)——濺射鍍膜175
4.9.1離子濺射中的一些理論問(wèn)題175
4.9.2典型濺射鍍膜技術(shù)177
4.9.3磁控濺射技術(shù)179
4.10離子注入與離子束合成薄膜技術(shù)原理183
4.10.1離子注入的原理*183
4.10.2離子注入機(jī)與注入工藝190
4.10.3離子束與鍍膜復(fù)合技術(shù)191
4.10.4離子注入技術(shù)實(shí)際應(yīng)用狀況195
4.11薄膜中的應(yīng)力分析198
4.11.1薄膜中的應(yīng)力198
4.11.2薄膜的附著力201
4.12薄膜設(shè)計(jì)應(yīng)用案例203
4.12.1用TCVD技術(shù)沉積TiN提高硬質(zhì)合金刀具切削速度203
4.12.2在藍(lán)寶石上沉積TiN薄膜204
4.12.3光盤(pán)記錄系統(tǒng)206
4.12.4太陽(yáng)能電池的原理與薄膜材料設(shè)計(jì)208
習(xí)題209
參考文獻(xiàn)210
第5章涂鍍層技術(shù)211
5.1電沉積技術(shù)的基本原理與典型工藝211
5.1.1金屬電化學(xué)腐蝕模型與標(biāo)準(zhǔn)電極電位211
5.1.2電沉積的基本過(guò)程213
5.1.3電沉積中的定量計(jì)算214
5.1.4電沉積的后處理與鍍層殘余應(yīng)力217
5.1.5典型電沉積工藝分析——電鍍鋅工藝218
5.1.6電沉積技術(shù)中的污染問(wèn)題223
5.2電刷鍍技術(shù)224
5.2.1基本原理224
5.2.2電刷鍍工藝步驟與應(yīng)用領(lǐng)域228
5.3電沉積技術(shù)在高科技中的應(yīng)用230
5.3.1利用電沉積技術(shù)制備薄膜太陽(yáng)能電池材料231
5.3.2利用電沉積技術(shù)制備鎳網(wǎng)材料231
5.3.3電沉積銅用于IC銅布線232
5.4電沉積零件的失效分析233
5.5化學(xué)鍍技術(shù)235
5.5.1化學(xué)鍍的原理235
5.5.2化學(xué)鍍的典型工藝及應(yīng)用237
5.5.3化學(xué)鍍中的殘余應(yīng)力問(wèn)題241
5.6熱浸鍍技術(shù)241
5.6.1熱浸鍍的基本原理與工藝過(guò)程241
5.6.2熱浸鍍典型工藝分析——熱鍍鋅工藝243
5.7化學(xué)轉(zhuǎn)移膜技術(shù)*245
5.7.1化學(xué)轉(zhuǎn)移膜的基本原理與用途246
5.7.2典型化學(xué)轉(zhuǎn)移膜技術(shù)的分析247
5.7.3化學(xué)轉(zhuǎn)移膜技術(shù)中的污染問(wèn)題254
5.8熱噴涂技術(shù)254
5.8.1熱噴涂技術(shù)的基本原理254
5.8.2噴涂層中的殘余應(yīng)力258
5.8.3典型噴涂技術(shù)258
習(xí)題262
參考文獻(xiàn)263
第6章復(fù)合表面處理技術(shù)264
6.1表面技術(shù)復(fù)合的設(shè)計(jì)原則264
6.2幾種復(fù)合表面技術(shù)267
6.2.1硫與氮共滲復(fù)合處理267
6.2.2滲氮與感應(yīng)表面淬火復(fù)合267
6.2.3濺射Al膜與離子氮化工藝復(fù)合268
6.2.4多元共滲與高分子材料復(fù)合268
6.2.5噴涂與火焰、激光快速加熱復(fù)合271
6.2.6鑄滲復(fù)合處理工藝271
習(xí)題272
參考文獻(xiàn)273
第7章金屬粉體材料的表面改性處理及應(yīng)用274
7.1高強(qiáng)塑Fe-Ni-P合金的制備274
7.2Fe-N合金粉末的制備與應(yīng)用276
7.3Ti-N-O復(fù)合材料的制備278
參考文獻(xiàn)279
附錄1金屬材料表面技術(shù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)280
實(shí)驗(yàn)一表面感應(yīng)加熱淬火與組織性能分析280
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?80
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與材料280
三、實(shí)驗(yàn)步驟與過(guò)程280
四、分析與討論280
實(shí)驗(yàn)二多元共滲工藝與組織性能分析282
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?82
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與材料282
三、實(shí)驗(yàn)工藝282
四、實(shí)驗(yàn)原理282
五、實(shí)驗(yàn)步驟與過(guò)程284
六、分析與討論285
實(shí)驗(yàn)三化學(xué)鍍鎳工藝與組織性能分析285
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?85
二、實(shí)驗(yàn)材料285
三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容286
四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求286
五、分析與討論286
實(shí)驗(yàn)四二極濺射工藝與組織性能分析286
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?86
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與材料286
三、實(shí)驗(yàn)原理287
四、工藝流程288
五、分析與討論288
實(shí)驗(yàn)五熱鍍鋅工藝與組織及抗蝕性能分析289
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?89
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與材料289
三、實(shí)驗(yàn)工藝290
四、實(shí)驗(yàn)原理290
五、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與過(guò)程290
六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求291
七、分析與討論291
附錄2總復(fù)習(xí)題292
附錄3總復(fù)習(xí)題答案要點(diǎn)（二維碼）296
附錄4材料表面技術(shù)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)（二維碼）297
書(shū)單推薦
