前言
第1章 Autodesk Moldflow 2021模流分析基礎
1.1Autodesk Moldflow有限元分析基礎
1.1.1有限元法的基本思想與特點
1.1.2注塑成型模擬技術
1.1.3注塑制品的質量管理與常見缺陷處理方法
1.2Autodesk Moldflow 2021軟件基礎知識
1.2.1Autodesk Moldflow 2021軟件模塊介紹
1.2.2Autodesk Moldflow 2021用戶界面
1.3Autodesk Moldflow文件管理與視圖操作
1.3.1工程文件管理
1.3.2導入和導出
1.3.3視圖的操控
1.4Autodesk Moldflow入門分析案例——最佳澆口分析
1.4.1創(chuàng)建工程項目
1.4.2導入CAD分析模型
1.4.3生成網(wǎng)格及網(wǎng)格診斷
1.4.4選擇分析類型
1.4.5選擇成型材料
1.4.6設置工藝參數(shù)
1.4.7設置注射（進料口）位置
1.4.8運行分析
1.4.9結果分析
1.4.10制作分析報告

第2章 創(chuàng)建分析模型
2.1創(chuàng)建點、線、面幾何
2.1.1創(chuàng)建節(jié)點
2.1.2創(chuàng)建曲線
2.1.3創(chuàng)建區(qū)域
2.2幾何變換操作
2.2.1平移實體
2.2.2旋轉實體
2.2.33點旋轉實體
2.2.4縮放實體
2.2.5鏡像實體
2.3創(chuàng)建模具組件幾何
2.3.1創(chuàng)建澆注系統(tǒng)幾何
【上機操作】創(chuàng)建潛伏式澆口
【上機操作】創(chuàng)建多模腔流道
【上機操作】創(chuàng)建澆注系統(tǒng)
2.3.2創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)幾何
【上機操作】創(chuàng)建冷卻水路系統(tǒng)
【上機操作】創(chuàng)建模具邊界
2.3.3創(chuàng)建模具鑲件幾何
【上機操作】創(chuàng)建模具鑲件

第3章 網(wǎng)格劃分與缺陷修復
3.1有限元網(wǎng)格概述
3.1.1有限元網(wǎng)格類型
3.1.2認識網(wǎng)格單元
3.2網(wǎng)格的劃分
3.2.1設置網(wǎng)格密度
3.2.2生成網(wǎng)格
3.2.3網(wǎng)格統(tǒng)計
3.3Autodesk Moldflow網(wǎng)格診斷與修復
3.3.1網(wǎng)格診斷技術
3.3.2網(wǎng)格修復工具
3.4Autodesk Moldflow網(wǎng)格修復案例
3.4.1網(wǎng)格的劃分
3.4.2網(wǎng)格診斷與缺陷處理
3.5CADdoctor模型修復醫(yī)生
3.5.1CADdoctor for Autodesk Simulation簡介
3.5.2CADdoctor模型修復
3.5.3CADdoctor模型簡化

第4章 注塑成型工藝與優(yōu)化分析
4.1Autodesk Moldflow注塑成型工藝
4.1.1成型工藝類型
4.1.2分析序列
4.2關于材料選擇及材料庫
4.2.1選擇材料
4.2.2材料數(shù)據(jù)庫
4.3工藝設置中的參數(shù)解釋
4.3.1模具表面溫度和熔體溫度參數(shù)
4.3.2填充控制參數(shù)
4.3.3速度/壓力切換參數(shù)
4.3.4保壓控制參數(shù)
4.3.5注射+保壓+冷卻時間和開模時間參數(shù)
4.3.6其他選項與參數(shù)
4.4注射位置
4.5最佳澆口位置分析
4.5.1【高級澆口定位器】算法
【上機操作】以【高級澆口定位器】算法分析最佳澆口位置
4.5.2【澆口區(qū)域定位器】算法
【上機操作】以【澆口區(qū)域定位器】算法分析最佳澆口位置
4.6成型窗口分析
【上機操作】成型窗口分析全流程解析
4.7優(yōu)化分析
4.7.1參數(shù)化方案分析
【上機操作】參數(shù)化方案優(yōu)化全流程解析
4.7.2DOE實驗設計分析
【上機操作】DOE實驗設計全流程解析
4.7.3工藝優(yōu)化分析
【上機操作】工藝優(yōu)化全流程解析

第5章 制作變形與翹曲模流分析案例
5.1案例介紹——手機殼注塑成型模流分析
5.2前期準備與分析
5.2.1前期準備
5.2.2最佳澆口位置分析
5.2.3冷卻+填充+保壓+翹曲分析
5.2.4結果解析
5.3優(yōu)化分析

第6章 時序控制模流分析案例
6.1案例介紹——汽車后保險杠模流分析
6.1.1設計要求
6.1.2關于大型產品的模流分析問題
6.2前期準備與分析
6.2.1前期準備
6.2.2最佳澆口位置分析
6.3初步分析（普通熱流道系統(tǒng)）
6.3.1澆注系統(tǒng)設計
6.3.2工藝設置
6.3.3結果解析
6.4改為針閥式熱流道系統(tǒng)后的首次分析
6.4.1針閥式熱流道系統(tǒng)設計
6.4.2結果解析
6.5熔接線位置優(yōu)化
6.5.1改變熱流道直徑
6.5.2運行分析與結果解析

第7章 重疊注塑成型模流分析案例
7.1Autodesk Moldflow二次注塑成型工藝概述
7.1.1重疊注塑成型（雙色成型）
7.1.2雙組份注塑成型（嵌入成型）
7.1.3共注塑成型（夾芯注塑成型）
7.2案例介紹——雙色模具注塑成型模流分析
7.3最佳澆口位置分析
7.3.1前期準備
7.3.2最佳澆口位置分析
7.4重疊注塑成型初步分析
7.4.1前期準備
7.4.2初步分析結果解析
7.4.3雙色產品注塑問題的解決方法
7.5重疊注塑成型優(yōu)化分析
7.5.1重設澆口和工藝參數(shù)設置
7.5.2結果解析

第8章 氣輔成型模流分析案例
8.1氣輔成型概述
8.1.1氣輔成型原理
8.1.2氣輔成型工藝過程
8.1.3氣輔成型模具冷卻系統(tǒng)設計
8.1.4工藝參數(shù)調試的注意事項及解決方法
8.2滿射法氣輔成型案例——車門把手模流分析
8.2.1分析任務
8.2.2前期準備
8.2.3初步分析
8.2.4優(yōu)化分析
8.2.5再次優(yōu)化
8.2.6第三次優(yōu)化
8.3短射法氣輔成型案例——手柄模流分析
8.3.1分析任務
8.3.2前期準備
8.3.3初步分析
8.3.4優(yōu)化分析