第1章 注塑成型CAE技術(shù)
1.1 注塑成型技術(shù)概述 1
1.2 注塑成型CAE技術(shù)概述 3
1.3 流動模擬與模流分析 5
1.3.1 流動模擬分析 5
1.3.2 模流分析 6
1.4 傳熱模擬 9
1.5 內(nèi)應(yīng)力與收縮翹曲模擬 9
1.6 注塑成型CAE技術(shù)的應(yīng)用 10
1.7 注塑成型CAE技術(shù)的發(fā)展趨勢 11
第2章 Autodesk Moldflow軟件
2.1 Autodesk Moldflow介紹 13
2.1.1 模擬仿真 13
2.1.2 CAD互操作性和網(wǎng)格 18
2.1.3 結(jié)果評估和生產(chǎn)力工具 18
2.2 Autodesk Moldflow軟件分析 功能 20
2.3 Autodesk Moldflow軟件分析 流程 21
2.4　Autodesk Moldflow Insight操作 界面簡介 22
2.5　Autodesk Moldflow Insight菜單 25
2.5.1 “文件”菜單 25
2.5.2 “編輯”菜單 28
2.5.3 “查看”菜單 30
2.5.4 “建�！辈藛� 34
2.5.5 “網(wǎng)格”菜單 35
2.5.6 “分析”菜單 35
2.5.7 “結(jié)果”菜單 38
2.5.8 “報告”菜單 40
2.5.9 “工具”菜單 40
2.5.10 “窗口”和“幫助”菜單 40
第3章 Moldflow網(wǎng)格劃分與材料屬性
3.1 網(wǎng)格劃分原則 42
3.2 網(wǎng)格的類型 43
3.3 網(wǎng)格的劃分 44
3.4 網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計 46
3.5 網(wǎng)格處理工具 48
3.6 網(wǎng)格缺陷診斷 56
3.7 網(wǎng)格處理實例 61
3.8 材料屬性定義 65
第4章 Moldflow前處理
4.1 節(jié)點的創(chuàng)建 71
4.2 線的創(chuàng)建 75
4.3 面（區(qū)域）和孔的創(chuàng)建 81
4.4 鑲件的創(chuàng)建 86
4.5 局部坐標系的創(chuàng)建 87
4.6 實用工具建模方法 88
4.7 其他建模工具應(yīng)用 91
4.8 多模腔創(chuàng)建 93
4.9 綜合建模澆口創(chuàng)建命令 98
4.9.1 澆口創(chuàng)建命令 98
4.9.2 澆口屬性設(shè)置 100
4.9.3 澆口曲線與澆口柱體單元 網(wǎng)格劃分 101
4.10 澆口創(chuàng)建實例 101
4.10.1 側(cè)澆口的創(chuàng)建 101
4.10.2 扇形澆口的創(chuàng)建 103
4.10.3 頂針潛伏式澆口的創(chuàng)建 104
4.10.4 牛角形（香蕉）澆口的 創(chuàng)建 107
4.11 冷流道澆注系統(tǒng)創(chuàng)建實例 109
4.12 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 114
4.13 冷卻水路手動創(chuàng)建命令 116
4.14 冷卻水路屬性設(shè)置 117
4.15 冷卻水路曲線與澆口柱體單元網(wǎng)格劃分 119
4.16 隔板式冷卻水路創(chuàng)建實例 122
4.17 噴泉式冷卻水路創(chuàng)建實例 124
第5章 澆口位置的不同對熔接痕的影響
5.1 熔接痕概述 127
5.2 原方案熔接痕的分析 127
5.2.1 項目創(chuàng)建和模型導(dǎo)入 127
5.2.2 材料選擇 135
5.2.3 工藝過程參數(shù)的設(shè)定和分析計算 136
5.3 改進原始方案 139
5.3.1 增加加熱系統(tǒng)后的分析 139
5.3.2 分析計算 147
5.3.3 結(jié)果分析 148
5.4 對澆口位置和形式改變后的分析 150
5.4.1 分析前處理 151
5.4.2 分析計算和結(jié)果分析 159
第6章 閥式順序澆注系統(tǒng)的設(shè)計
6.1 閥澆口簡介 161
6.2 閥澆口操作 162
6.3 第一種工藝參數(shù)運行分析 169
6.4 第二種工藝參數(shù)模擬分析 171
6.5 兩種分析結(jié)果的比較 173
第7章 澆注系統(tǒng)的平衡設(shè)計
7.1 平衡設(shè)計概述 176
7.2 A零件的澆口位置分析 178
7.2.1 分析前處理 178
7.2.2 分析計算 180
7.2.3 結(jié)果分析 181
7.3 B零件的澆口位置分析 182
7.3.1 分析前處理 182
7.3.2 結(jié)果分析 183
7.4 組合型腔的充填分析 184
7.4.1 分析前處理 184
7.4.2 分析計算 194
7.4.3 結(jié)果分析 195
7.5 組合型腔的流道平衡分析 197
7.5.1 分析前處理 197
7.5.2 分析計算 200
7.5.3 結(jié)果分析 201
7.5.4 流道優(yōu)化平衡分析小結(jié) 205
7.6 組合型腔優(yōu)化后的流動分析 205
7.6.1 設(shè)計方案的調(diào)整及分析前處理 205
7.6.2 分析計算 207
7.6.3 結(jié)果分析 208
第8章 充填、冷卻與翹曲分析
8.1 充填分析簡介 210
8.2 充填分析工藝條件設(shè)置 210
8.3 注射工藝條件高級選項設(shè)置 214
8.4 充填分析結(jié)果 219
8.5 充填分析應(yīng)用實例 222
8.5.1 圓孔板充填分析前處理 過程 223
8.5.2 初始充填分析結(jié)果 227
8.6 流動分析簡介 236
8.7 流動分析工藝參數(shù)設(shè)置 237
8.8 流動分析結(jié)果 239
8.9 流動分析應(yīng)用實例 240
8.9.1 初始流動分析方案 240
8.9.2 初始流動分析結(jié)果 247
8.10 冷卻分析簡介 252
8.11 冷卻分析工藝條件設(shè)置 252
8.12 冷卻分析結(jié)果 254
8.13 冷卻分析應(yīng)用實例 256
8.13.1 初始冷卻分析方案 256
8.13.2 初始冷卻分析結(jié)果 258
8.14 翹曲分析 262
8.15 翹曲分析工藝參數(shù)設(shè)置 266
8.16 收縮分析 274
第9章 Moldflow案例分析
9.1 某型號汽車零部件充填分析案例 287
9.2 卡扣充填分析案例 298
9.3 某家用電器零部件注塑成型優(yōu)化案例 313
9.4 結(jié)構(gòu)件冷澆口注塑成型優(yōu)化 案例 326
9.5 盒形件熱流道充填模擬分析案例 342
9.6 某支撐部件注塑工藝案例分析 353

參 考 文 獻