內(nèi)容提要本書圍繞冷軋高強(qiáng)鋼、高硅電工鋼等難變形薄帶材料在冷溫加工過程中的材料變形機(jī)理，論述了新一代冷溫軋制、快速熱處理、先進(jìn)涂鍍工藝與裝備等關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)方面的最新研究成果，同時(shí)介紹了中試實(shí)驗(yàn)裝備研發(fā)與應(yīng)用。具體內(nèi)容包括先進(jìn)冷軋工藝與裝備技術(shù)、高精度冷軋板形與邊降控制技術(shù)、高性能冷軋汽車用差厚板制備技術(shù)及應(yīng)用、先進(jìn)連續(xù)退火工藝與裝備技術(shù)、先進(jìn)涂鍍工藝和技術(shù)、冷軋高強(qiáng)鋼典型產(chǎn)品開發(fā)、難變形材料溫軋工藝與技術(shù)、高精度冷軋帶鋼自動(dòng)化控制與數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)、軋制工藝模擬和中試實(shí)驗(yàn)裝備技術(shù)等。本書可供從事先進(jìn)鋼鐵材料生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)的科研人員和相關(guān)專業(yè)院校師生閱讀。
目錄1概述11.1高性能冷軋帶鋼的發(fā)展概況11.2高強(qiáng)度冷軋帶鋼軋制工藝與裝備技術(shù)31.2.1冷軋工藝與裝備技術(shù)特點(diǎn)和發(fā)展41.2.2高精度冷軋板形和邊部減薄控制技術(shù)41.2.3難變形材料等溫軋制工藝與裝備技術(shù)61.2.4高強(qiáng)帶鋼快速熱處理工藝與裝備技術(shù)71.2.5冷軋帶鋼熱鍍鋅質(zhì)量控制技術(shù)81.3高性能冷軋汽車用鋼研究與開發(fā)91.3.1新一代高強(qiáng)塑積淬火配分鋼的研究進(jìn)展91.3.2熱軋冷軋連續(xù)退火一體化工藝下高性能低合金鋼研發(fā)101.3.3熱軋冷軋連續(xù)退火一體化工藝下的高成型性雙相鋼研發(fā)101.4現(xiàn)代軋制技術(shù)中試實(shí)驗(yàn)裝備開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)111.5冷軋帶鋼自動(dòng)化控制與數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)12參考文獻(xiàn)142先進(jìn)冷軋工藝與裝備技術(shù)162.1板帶材冷軋生產(chǎn)工藝162.2冷軋工藝與裝備182.2.1可逆式冷軋機(jī)組182.2.2酸洗冷連軋機(jī)組192.3高精度板形檢測與控制技術(shù)222.3.1常見的板形檢測裝置222.3.2板形控制的方式292.4冷軋硅鋼邊部減薄工藝與控制技術(shù)312.4.1邊部減薄短行程控制技術(shù)方案312.4.2工作輥輥形曲線設(shè)計(jì)332.4.3邊部減薄反饋控制35參考文獻(xiàn)383高性能冷軋汽車用差厚板制備技術(shù)及應(yīng)用403.1冷軋差厚板發(fā)展現(xiàn)狀和軋制理論基礎(chǔ)403.1.1冷軋差厚板發(fā)展現(xiàn)狀403.1.2冷軋差厚板軋制理論基礎(chǔ)423.2冷軋差厚板的尺寸特征標(biāo)準(zhǔn)613.3冷軋差厚板力學(xué)性能規(guī)律623.3.1罩式退火工藝下的力學(xué)性能653.3.2連續(xù)退火工藝下的力學(xué)性能703.3.3成型性能743.4熱成型鋼差厚板制備工藝技術(shù)763.4.1熱成型鋼差厚板的制備技術(shù)763.4.2AlSi鍍層熱成型鋼差厚板的開發(fā)783.5冷軋差厚板成型特性分析893.5.1軋制差厚板盒形件拉深成型性能893.5.2差厚板U形件彎曲回彈行為933.5.3軋制差厚板吸能盒壓潰特性行為98參考文獻(xiàn)1084連續(xù)退火和熱鍍鋅先進(jìn)加熱和冷卻技術(shù)1114.1連續(xù)退火和熱浸鍍鋅加熱和冷卻技術(shù)概述1114.1.1連續(xù)退火（熱鍍鋅退火）加熱和冷卻技術(shù)1114.1.2傳統(tǒng)加熱和冷卻技術(shù)存在的不足1134.2快速（超快速）加熱技術(shù)1134.2.1感應(yīng)加熱技術(shù)1144.2.2直接火焰沖擊加熱技術(shù)1504.3無氧化快速冷卻技術(shù)1554.3.1無氧化快速冷卻技術(shù)原理及優(yōu)勢1554.3.2無氧化快速冷卻技術(shù)國內(nèi)外研究概況1564.3
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