第1章　什么是鉚工 1
1.1　鉚工的工作內(nèi)容、技能要求　 1
1.1.1　鉚工的工作內(nèi)容　 1
1.1.2　鉚工的技能要求　 2
1.2　鉚工技能鑒定及等級考核　 2
1.2.1　鉚工的技能鑒定　 2
1.2.2　鉚工的等級考核　 5
1.3　鉚工的崗位職責及就業(yè)方向　 10
1.3.1　鉚工的崗位職責　 10
1.3.2　鉚工安全操作規(guī)程及注意事項　 10
1.3.3　鉚工的就業(yè)方向　 12
1.3.4　如何成為一個“好鉚工”　 12

第2章　鈑金作圖基礎 15
2.1　直線的畫法　 15
2.2　垂線的畫法　 15
2.3　平行線的畫法　 16
2.4　角和三角形的畫法　 17
2.5　圓弧的畫法　 19
2.6　橢圓的畫法　 20
2.7　其他曲線的畫法　 23
2.8　各種圓弧連接的作法　 27
2.9　線段和角的等分方法　 29
2.10　圓的等分　 31
2.11　正多邊形的作法　 33

第3章　鉚工常用量具、工具與夾具 36
3.1　鉚工常用測量量具　 36
3.1.1　測量方法的分類　 36
3.1.2　計量器具的基本計量參數(shù)　 38
3.1.3　常用測量量具　 40
3.2　鉚工常用工具和夾具　 44
3.2.1　成形工具及其應用　 44
3.2.2　劃線工具及其應用　 50
3.2.3　氣動工具及其應用　 52
3.2.4　電動工具及其應用　 53
3.2.5　起重工具及其應用　 55
3.3　鉚工常用夾具　 60
3.3.1　鉚工常用手動夾具 　 60
3.3.2　鉚工常用動力夾具 　 60

第4章　鉚工常用設備 63
4.1　常用鍛壓機械型號編制方法　 63
4.1.1　鍛壓機械型號的類型和構成　 63
4.1.2　通用鍛壓機械型號　 63
4.1.3　專用鍛壓機械型號　 66
4.1.4　鍛壓生產(chǎn)線型號　 67
4.1.5　數(shù)臺單機組成的聯(lián)動產(chǎn)品型號　 68
4.2　鉚工常用設備　 68
4.2.1　壓力機　 68
4.2.2　剪板機 　 79
4.2.3　卷板機與鋼板矯正機　 84
4.2.4　彎曲機和刨邊機　 87
4.2.5　常用壓力機使用維護訣竅與禁忌　 89

第5章　鉚工放樣、號料與下料 95
5.1　放樣　 95
5.1.1　放樣分類及其作用　 95
5.1.2　放樣程序　 97
5.1.3　放樣作業(yè)技巧　 104
5.1.4　放樣注意事項與操作禁忌　 109
5.2　號料　 111
5.2.1　號料的技術要求　 111
5.2.2　號料的操作要點　 112
5.2.3　號料時合理用料及二次號料技巧　 113
5.2.4　號料的允許誤差及注意事項　 117
5.3　剪切下料　 118
5.3.1　常用下料方法及選擇　 118
5.3.2　板料的手工剪切技巧　 118
5.3.3　板料的機械剪切技巧　 121
5.3.4　剪切下料注意事項與操作禁忌　 128
5.4　鋸割、自動切割及電火花線切割下料　 130
5.4.1　鋸割用鋸床及主要技術參數(shù)　 130
5.4.2　自動和數(shù)控氣割設備及主要技術參數(shù)　 132
5.4.3　數(shù)控電火花線切割加工　 137

第6章　鉚接展開計算 139
6.1　點、直線、平面的投影　 139
6.1.1　點的三面投影　 139
6.1.2　各種位置直線的投影　 140
6.1.3　求一般位置直線段實長及與投影面夾角 　 143
6.1.4　各種位置平面的投影　 146
6.2　鉚接展開長度的計算　 149
6.2.1　鉚接毛坯展開長度的計算　 149
6.2.2　型鋼重心位置的計算　 151
6.2.3　型鋼展開長度的計算　 157
6.3　鈑金展開線段實長計算與求解　 165
6.3.1　旋轉法求線段實長　 165
6.3.2　直角三角形法求線段實長　 168
6.3.3　直角梯形法求線段實長　 169
6.3.4　輔助投影面法求線段實長　 171
6.3.5　二次換面法求線段實長　 173
6.4　鉚接加工余量的計算與確定　 174
6.4.1　鉚接加工余量的概念　 174
6.4.2　鉚接加工余量的選擇訣竅　 175
6.4.3　鉚接加工余量選擇注意事項　 178
6.5　鉚接展開計算實例　 179
6.5.1　平面斜截圓柱管計算展開實例　 179
6.5.2　圓柱面截切圓柱管構件計算展開實例　 192
6.5.3　橢圓面截切圓柱管構件計算展開實例　 196
6.5.4　球面截切圓柱管構件計算展開實例　 199
6.5.5　圓錐面截切圓柱管構件計算展開實例　 202

第7章　鉚工展開作圖與識圖 204
7.1　鉚工展開作圖基礎　 204
7.1.1　板厚處理技巧　 204
7.1.2　板厚處理規(guī)則　 212
7.2　鉚工展開識圖方法　 213
7.2.1　鉚接圖樣的識圖步驟　 213
7.2.2　鈑金展開識圖的思維方法　 214
7.2.3　鉚接視圖的審核　 219
7.2.4　鉚接管路圖的識讀方法與訣竅　 224
7.3　鈑金展開作圖方法、技巧與實例　 228
7.3.1　鈑金展開作圖基本方法 　 228
7.3.2　鉚工展開作圖實例與訣竅　 241
7.3.3　鈑金相貫構件的放樣及展開技巧與訣竅　 253
7.3.4　不可展曲面的近似展開作圖技巧與訣竅　 263

第8章　鉚工手工成形技術 280
8.1　彎形和繞彈簧技術　 280
8.1.1　手工彎形技巧　 280
8.1.2　彈簧繞制技巧　 296
8.2　放邊、收邊與拔緣技術　 300
8.2.1　放邊的方法　 300
8.2.2　收邊的方法　 301
8.2.3　拔緣的方法　 301
8.3　卷邊技術　 307
8.3.1　卷邊及操作過程 　 307
8.3.2　卷邊零件展開尺寸的計算 　 310
8.4　咬縫技術　 311
8.4.1　咬縫的結構形式　 311
8.4.2　咬縫的制作方法　 312
8.5　拱曲技術　 316
8.5.1　拱曲特點和分類　 316
8.5.2　拱曲工藝方法、技巧與訣竅　 316
8.5.3　手工拱曲注意事項與操作禁忌　 318

第9章　鉚工彎曲 320
9.1　彎曲變形過程及彎曲回彈的預防　 320
9.1.1　彎曲變形過程　 320
9.1.2　彎曲回彈及預防措施與訣竅　 324
9.1.3　鉚工彎曲有關計算　 329
9.2　鉚工鈑金彎曲件設計　 331
9.2.1　彎曲件結構工藝性設計　 331
9.2.2　彎曲件公差選擇　 333
9.2.3　鉚工鈑金彎曲件的工序安排技巧　 333
9.3　鉚工彎曲模結構設計　 336
9.3.1　彎曲模的設計要點　 336
9.3.2　鉚工常見彎曲模結構設計　 337

第 10章　鉚工模具成形 　 346
10.1　鉚接起伏成形　 346
10.1.1　鉚接起伏成形特點　 346
10.1.2　鉚工鈑金起伏成形工藝　 347
10.2　鉚接翻邊與翻孔　 349
10.2.1　鉚接翻邊工藝與翻邊�！� 350
10.2.2　鉚接翻孔工藝與翻孔模　 355
10.3　鉚接脹形　 358
10.3.1　鉚接脹形工藝及特點　 359
10.3.2　鉚接常用脹形方法與模具　 361
10.4　鉚接縮口　 364
10.4.1　鉚接鈑金縮口工藝特點　 364
10.4.2　鈑金常用縮口�！� 366
10.5　鉚接鈑金其他成形方法 370
10.5.1　鉚接鈑金液壓成形　 370
10.5.2　鉚接鈑金旋壓成形　 371
10.5.3　鉚接鈑金高速成形　 376

第11章　鉚接校平與矯正 382
11.1　鉚接鈑金校平及壓印　 382
11.1.1　鉚接鈑金校平技巧與訣竅　 382
11.1.2　鉚接鈑金壓印技巧　 384
11.2　鉚接機械矯正　 385
11.2.1　鉚接矯正概述　 385
11.2.2　鈑金機械矯正技巧　 387
11.2.3　鉚接機械矯正注意事項與操作禁忌　 396
11.3　鉚接手工矯正　 397
11.3.1　鉚接手工矯正工具　 397
11.3.2　鉚接手工矯正方法與訣竅　 397
11.3.3　鉚接手工矯正工藝實例與技巧　 398
11.4　鉚接火焰矯形技術　 401
11.4.1　鉚接火焰矯形的原理　 401
11.4.2　鉚接火焰矯形的操作技巧與訣竅　 403

第12章　鉚工焊接與熱切割 407
12.1　金屬焊接與熱切割的基本知識　 407
12.1.1　焊接原理、分類和特點　 407
12.1.2　熱切割的原理和分類　 418
12.2　鈑金焊接接頭形式及坡口的選擇　 420
12.2.1　焊接接頭和坡口的基本形式及應用特點　 420
12.2.2　焊接位置及焊縫形式和焊接參數(shù)的選擇　 426
12.3　鈑金焊縫符號及其標注方法　 431
12.3.1　焊縫符號及組成　 431
12.3.2　焊縫基本符號及指引線的位置規(guī)定　 436
12.3.3　焊縫尺寸符號及其標注示例　 438
12.4　鈑金焊接操作工藝與操作技巧　 448
12.4.1　焊條電弧焊引弧技巧　 448
12.4.2　焊條電弧焊運條技巧與訣竅　 450
12.4.3　焊縫起頭和接頭技巧與訣竅　 454
12.4.4　焊縫收弧的方法與技巧　 456
12.5　鈑金熱切割操作工藝與操作實例　 457
12.5.1　鈑金氣割操作工藝與操作實例　 457
12.5.2　鈑金等離子弧切割工藝與操作實例　 478

第13章　鉚接件連接方法 492
13.1　鉚接　 492
13.1.1　鉚接概述　 492
13.1.2　手工鉚接工具與鉚釘　 497
13.1.3　手工鉚接工藝方法　 501
13.1.4　鈑金鉚接件的質量分析　 504
13.2　管板脹接　 505
13.2.1　脹接原理及結構形式　 505
13.2.2　脹接方法分類及脹接工具使用　 506
13.2.3　鈑金脹接形式及應用特點　 513
13.2.4　影響脹接質量的因素及脹緊程度的控制技巧　 515
13.2.5　鈑金脹接應用實例及脹接質量分析　 518
13.3　螺紋連接　 520
13.3.1　螺紋連接的種類及特點　 520
13.3.2　螺紋連接時的預緊技巧　 521
13.3.3　螺紋連接的損壞形式和修理方法　 523
13.3.4　螺紋連接的裝配技巧　 523
13.3.5　螺紋連接的防松訣竅及注意事項　 528
13.4　粘接　 532
13.4.1　粘接的工藝特點　 532
13.4.2　膠黏劑的種類及選用技巧　 533
13.4.3　常用膠黏劑的用途及選擇技巧與訣竅　 533

第14章　鉚接產(chǎn)品的裝配與制造 535
14.1　鉚接裝配工藝基礎　 535
14.1.1　鉚接裝配方法概述　 535
14.1.2　鉚接裝配技術基礎　 541
14.1.3　鉚接裝配注意事項與操作禁忌　 556
14.2　鉚接裝配工藝規(guī)程的制訂　 557
14.2.1　鉚接工藝規(guī)程基本知識　 557
14.2.2　工藝規(guī)程編制步驟　 557
14.3　鉚接裝配工藝規(guī)程編制實例　 558
14.3.1　煤斗構件組裝工藝規(guī)程的制訂　 558
14.3.2　單臂壓力機機架的制造與裝配工藝　 559
14.3.3　數(shù)控機床集屑箱制造工藝規(guī)程的編制　 564
14.3.4　儲氣罐裝配工藝規(guī)程的編制　 570
14.4　鉚接產(chǎn)品裝配制造實例　 574
14.4.1　典型鉚接結構件的裝配　 574
14.4.2　箱殼類鉚接制品的裝配　 579
14.4.3　桁架類鉚接構件的裝配制造　 581
14.4.4　管道和普通容器類鈑金構件的裝配制造　 586
14.4.5　支承座裝配制造實例　 591
14.4.6　板架類構件的裝配制造實例　 594
14.4.7　壓力容器類鈑金制品裝配制造實例　 598

附　錄　鉚工技能鑒定考核試題庫 605

參考文獻 606