本書主要根據(jù)作者多年一線生產(chǎn)經(jīng)驗，將注塑相關(guān)技術(shù)及實際工作中遇到的常見疑難問題進(jìn)行系統(tǒng)匯總和闡述，詳細(xì)講解了注塑材料的基本知識及在生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)工藝參數(shù)的設(shè)定、試模操作及技術(shù)要點、不同機(jī)臺試模參數(shù)的轉(zhuǎn)換、塑料產(chǎn)品的常見缺陷及改善、注塑模具故障分析與防范、注塑機(jī)及模具的維護(hù)及保養(yǎng)、注塑車間管理、注塑件品質(zhì)管理、塑料產(chǎn)品設(shè)計及報價等。
本書適合從事塑料產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、注塑相關(guān)設(shè)計及生產(chǎn)人員參考，也可作為各大專院校材料及模具相關(guān)專業(yè)學(xué)生的學(xué)習(xí)資料。
田書竹，廣州勝美達(dá)電子廠，模具工程師，2004年模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)，一直從事模具相關(guān)性的工作。2004年到2009年從事塑料模具的設(shè)計與模具進(jìn)度的跟進(jìn)。2010年到2017年從事模具項目的開發(fā)，模具技術(shù)的指導(dǎo)工作。2014年參加模具工程師職稱的評定。在模具制造雜志社發(fā)表了多篇關(guān)于雙色把手模具設(shè)計案例、模具自動化實現(xiàn)的介紹、模具報價方法的介紹的論文。
第1章注塑材料基礎(chǔ)知識001
1.1塑料的定義及分類001
1.2塑料的基本性能003
1.3塑料的優(yōu)點與缺點007
1.4塑料助劑008
1.5塑料燃燒區(qū)別方法011
1.6塑料在注射后需要冷卻的時間估算012
1.7塑料產(chǎn)品自攻螺釘經(jīng)驗值013
1.8塑料產(chǎn)品公差等級013
1.9塑料阻燃等級015
1.10塑料老化及防老化015
1.11內(nèi)應(yīng)力對塑料產(chǎn)品性能的影響016
1.12塑料產(chǎn)品標(biāo)識016
1.13透明塑料注塑生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題017
第2章注塑機(jī)構(gòu)造及選用019
2.1注塑機(jī)的分類021
2.2注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)022
2.2.1注射部分023
2.2.2合模部分031
2.2.3液壓系統(tǒng)032
2.3選擇注塑機(jī)034
2.3.1注塑機(jī)注射量的選擇035
2.3.2注塑機(jī)鎖模力的選擇037
2.3.3注塑機(jī)裝模尺寸的選擇037
2.3.4注射速度的選擇038
2.3.5注塑機(jī)開模行程的選擇038
2.3.6注塑機(jī)容模量的選擇039
第3章注塑機(jī)工藝參數(shù)的設(shè)定040
3.1開合模工藝參數(shù)的設(shè)定040
3.1.1合模工藝參數(shù)的設(shè)定040
3.1.2開模工藝參數(shù)的設(shè)定042
3.2注射臺座的動作參數(shù)設(shè)定043
3.3壓力的設(shè)定043
3.3.1注射壓力的設(shè)定044
3.3.2保壓壓力的設(shè)定044
3.3.3背壓壓力的設(shè)定045
3.3.4頂出壓力的設(shè)定045
3.4速度的設(shè)定046
3.4.1注射速度的設(shè)定046
3.4.2熔融速度的設(shè)定047
3.4.3頂出速度的設(shè)定047
3.4.4開合模速度的設(shè)定047
3.5位置的設(shè)定048
3.5.1射出位置的設(shè)定048
3.5.2保壓位置的設(shè)定049
3.5.3頂出位置的設(shè)定049
3.5.4開模位置的設(shè)定050
3.6時間的設(shè)定050
3.6.1注射時間的設(shè)定051
3.6.2冷卻時間的設(shè)定051
3.6.3保壓時間的設(shè)定051
3.6.4開合模時間的設(shè)定051
3.6.5熔融時間的設(shè)定052
3.6.6干燥時間的設(shè)定052
3.7溫度的設(shè)定052
3.7.1材料溫度的設(shè)定053
3.7.2模具溫度的設(shè)定054
3.8注射周期的設(shè)定054
3.8.1注射周期組成部分分析與設(shè)定054
3.8.2最短注射周期分析058
3.8.3薄壁注射周期分析058
3.8.4雙泵注射周期分析059
3.8.5注射周期案例分析060
3.9注射成型工藝參數(shù)-曲線案例分析060
第4章試模064
4.1模具試模流程064
4.1.1上模前的準(zhǔn)備工作064
4.1.2上模作業(yè)069
4.1.3下模作業(yè)071
4.2快速換模072
4.2.1換模前的準(zhǔn)備工作072
4.2.2換模過程與方法073
4.3試模過程中的各項要素078
4.3.1DOE試模驗證法078
4.3.2最佳溫度的確定079
4.3.3最佳注射壓力的確定082
4.3.4最佳保壓壓力和時間的確定083
4.3.5最佳冷卻時間的確定084
4.3.6最佳注射速度的確定085
4.3.7最佳鎖模力的確定086
4.4試模記錄的收集與總結(jié)087
4.5試模的技術(shù)要求091
4.5.1試模的目的091
4.5.2試模工程師應(yīng)具備的條件091
第5章不同注塑機(jī)之間試模參數(shù)的相互轉(zhuǎn)換092
5.1概述092
5.2不同注塑機(jī)的轉(zhuǎn)換理論背景093
5.3鎖模力與溫度的復(fù)制096
5.4冷卻與保壓時間的復(fù)制097
5.5背壓與轉(zhuǎn)速的復(fù)制097
5.6V-P位置的復(fù)制098
5.7填充速度的復(fù)制098
5.8射出位置的復(fù)制098
第6章注塑產(chǎn)品常見缺陷及改善101
6.1填充不足(缺料、短射）101
6.2產(chǎn)品重量不穩(wěn)定102
6.3變形103
6.4產(chǎn)品內(nèi)孔偏心105
6.5變色、發(fā)黃106
6.6氣紋107
6.7頂針位置不平107
6.8燒焦108
6.9黑點、黑線109
6.10澆口殘留110
6.11拉白111
6.12水波紋112
6.13刮傷113
6.14色差113
6.15表面光澤度不良114
6.16噴流115
6.17產(chǎn)品崩缺116
6.18尺寸不良117
6.19料花（銀紋）118
6.20氣泡119
6.21飛邊（披鋒）121
6.22縮水122
6.23熔接線123
第7章注塑機(jī)的輔助設(shè)備125
7.1烘料機(jī)125
7.2除濕干燥機(jī)126
7.3混料機(jī)128
7.4模具溫度控制機(jī)129
7.5機(jī)械手132
7.6集中供料系統(tǒng)133
7.7塑料破碎機(jī)135
7.8模具水路清洗機(jī)136
第8章模具故障分析與防范措施138
8.1頂針燒（斷）138
8.2斜頂燒（斷）138
8.3滑塊燒傷139
8.4導(dǎo)柱/導(dǎo)套磨損（斷）139
8.5成型鑲針斷140
8.6筋/骨位斷140
8.7主流道粘模141
8.8模溫不良141
8.9模具分型面壓傷142
8.10鏡面模具“花”142
8.11產(chǎn)品側(cè)邊拉傷（拖花）143
8.12模具生銹143
8.13模具產(chǎn)生飛邊（披鋒）144
8.14模具水路不通144
8.15排氣槽異常145
8.16模具無法開模145
8.17模具錯位146
8.18模具裂紋146
第9章注塑機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)和模具的保養(yǎng)147
9.1注塑機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)147
9.1.1油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)147
9.1.2電氣部分的保養(yǎng)148
9.1.3機(jī)械部分的保養(yǎng)148
9.1.4日常點檢保養(yǎng)150
9.1.5月度維護(hù)保養(yǎng)153
9.1.6年度維護(hù)保養(yǎng)153
9.1.7注塑機(jī)常見故障分析154
9.2模具保養(yǎng)155
9.2.1模具保養(yǎng)的重要性155
9.2.2模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范159
9.2.3模具在機(jī)保養(yǎng)作業(yè)方法160
9.2.4模具的三級保養(yǎng)162
9.2.5模具外觀保養(yǎng)要點167
9.2.6模具檔案的設(shè)計與建立170
第10章注塑車間管理171
10.1配料房的管理171
10.1.1原料的管理172
10.1.2色粉的管理173
10.2碎料房的管理173
10.2.1回料的管理174
10.2.2注塑機(jī)臺回料的控制措施174
10.3注塑車間的現(xiàn)場管理174
10.3.1班組長現(xiàn)場管理175
10.3.2工具、輔料的管理178
10.3.3上下模工具的管理178
10.3.4注塑生產(chǎn)的量化管理178
10.3.5注塑生產(chǎn)的樣板、文件資料管理179
10.3.6注塑部門管理人員巡查工作內(nèi)容179
10.4注塑模具的使用與管理180
10.5注塑車間安全生產(chǎn)管理180
10.6注塑生產(chǎn)成本管理183
10.7注塑部門生產(chǎn)相關(guān)的主要參考表格188
第11章注塑品質(zhì)管理196
11.1產(chǎn)品質(zhì)量基本知識196
11.1.1產(chǎn)品質(zhì)量的定義196
11.1.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和要求197
11.2塑料產(chǎn)品外觀檢測197
11.2.1塑料產(chǎn)品外觀等級劃分197
11.2.2測量條件及環(huán)境的要求198
11.2.3塑料產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)198
11.2.4塑料產(chǎn)品主要檢測工具200
11.3測試項目201
11.3.1附著力測試201
11.3.2RCA紙帶耐磨測試202
11.3.3酒精摩擦測試202
11.3.4橡皮摩擦測試203
11.3.5鉛筆硬度測試203
11.3.6低溫存儲203
11.3.7高溫存儲204
11.3.8鹽霧測試204
11.3.9抗沖擊測試204
11.4制程檢驗管理204
11.4.1制程檢驗控制205
11.4.2制程檢驗的主要工作內(nèi)容和注意事項205
11.5出貨檢驗管理206
11.5.1出貨檢驗主要工作內(nèi)容206
11.5.2出貨檢驗工作注意事項206
第12章塑料產(chǎn)品報價207
12.1塑料產(chǎn)品的報價207
12.1.1塑料產(chǎn)品重量的計算208
12.1.2各種原料價格的單價預(yù)估208
12.1.3材料費(fèi)用的估算209
12.1.4注塑過程中費(fèi)用的估算209
12.1.5后處理價格的估算210
12.1.6產(chǎn)品包裝價格的估算211
12.1.7產(chǎn)品報價案例分析211
12.2產(chǎn)品、模具、成型的關(guān)系212
12.2.1塑料產(chǎn)品設(shè)計與注射成型的關(guān)系213
12.2.2模具設(shè)計與注塑生產(chǎn)的關(guān)系214
12.2.3注射成型工藝與模具設(shè)計218
參考文獻(xiàn)220
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