《電火花加工技術》系統(tǒng)地介紹了電火花成形加工及電火花線切割加工的技術基礎、加工機床、加工工藝及編程方法。全書以拓寬基礎、注重應用、提高能力為宗旨，以典型實例為導向，突出強化操作技能。
《電火花加工技術》由電火花加工技術基礎，電火花成形加工機床、加工工藝及編程，電火花線切割加工機床、加工工藝及編程三部分組成。全書共分9章，內容包括：概論，電火花加工技術基礎，電火花成形加工機床，電火花成形加工工藝，數(shù)控電火花成形加工編程，電火花線切割加工機床，電火花線切割加工工藝，數(shù)控電火花線切割編程，其他電火花加工。
《電火花加工技術》不僅可以作為高職高專機制類、模具類、數(shù)控類專業(yè)教學用書，以及電火花加工機床操作工的職業(yè)培訓教材，還可以作為從事模具制造等行業(yè)的工程技術人員和技術工人的參考書。
《電火花加工技術》作者對高職高專目前常見的電火花加工技術方面的教材進行了認真研究，并對國內數(shù)十家企業(yè)進行了調研，根據電火花加工技術人才知識結構的市場需求，從培養(yǎng)學生必備的基礎知識和操作技能出發(fā)，匯集多年的教學和在企業(yè)的實踐經驗，編寫了《電火花加工技術》。 《電火花加工技術》由電火花加工技術基礎，電火花成形加工機床、加工工藝及編程，電火花線切割加工機床、加工工藝及編程三部分組成。
隨著我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，電火花加工技術在民用和國防工業(yè)中的應用越來越多，特別是數(shù)控電火花成形加工機床和數(shù)控電火花線切割加工機床不僅在模具制造業(yè)中廣泛應用，而且在一般機械加工企業(yè)中逐漸普及.電火花加工技術是實踐性與理論性都很強的一門技術，用戶既要掌握電火花工藝方面的知識，又要充分熟悉電火花機床的功能與編程知識。目前，我國的電火花機床操作者中，大多只經過短期培訓，缺乏系統(tǒng)的理論知識，只能進行簡單加工的程序編制，嚴重影響了加工設備的高效使用。為適應現(xiàn)代化加工技術的要求，電火花機床操作者，要全面掌握所需的專業(yè)知識；從事電火花加工的技術人員也需要提高自身的技術水平；企業(yè)也急需一批電火花加工方面懂工藝、會編程，能夠熟練操作和維護機床的應用型技術人才。
針對上述現(xiàn)狀，作者對高職高專目前常見的電火花加工技術方面的教材進行了認真研究，并對國內數(shù)十家企業(yè)進行了調研，根據電火花加工技術人才知識結構的市場需求，從培養(yǎng)學生必備的基礎知識和操作技能出發(fā)，匯集多年的教學和在企業(yè)的實踐經驗，編寫了本書。
本書由電火花加工技術基礎，電火花成形加工機床、加工工藝及編程，電火花線切割加工機床、加工工藝及編程三部分組成。學生在學習本課程前，已學過“機械制造技術”和“數(shù)控原理及其應用”課程，并已進行過金工實習或生產實習，對機械加工工藝和數(shù)控機床已有初步了解。
第1章 概論
1.1 電火花加工的產生及發(fā)晨
1.2 電火花加工的特點和用途
1.3 電火花加工的分類
1.4 電火花加工常用術語
習題與思考題
第2章 電火花加工技術基礎
2.1 電火花加工原理
2.1.1 電火花加工原理及應具備的條件
2.1.2 電火花加工的機理
2.2 電火花加工的基本規(guī)律
2.3 工作液
2.3.1 工作液的作用
2.3.2 工作液的主要性能
2.3.3 工作液的種類
2.3.4 工作液的使用要點
2.4 脈沖電源
2.4.1 對脈沖電源的要求及其分類
2.4.2 脈沖電源的種類
2.5 自動進給調節(jié)系統(tǒng)
2.5.1 動進給調節(jié)系統(tǒng)的作用、技術要求和類型
2.5.2 自動進給調節(jié)系統(tǒng)的基本組成部分
習題與思考題
第3章 電火花成形加工機床
3.1 電火花威形加工原理
3.2 電火花威形加工特點及應用
3.3 電火花威形加工機床的分類及結構形式
3.3.1 電火花成形加工機床的分類
3.3.2 電火花形成加工機床的結構形式
3.4 電火花成形加工機床的型號與技術參數(shù)
3.4.1 電火花成形加工機床的型號
3.4.2 電火花成形加工機床的主要技術參數(shù)
3.5 電火花威形加工機床的組成都分及其作用
3.5.1 機床本體
3.5.2 脈沖電源
3.5.3 自動控制系統(tǒng)
3.5.4 工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)
3.5.5 機床附件
習題與思考題
第4章 電火花成形加工工藝
4.1 電火花成形加工的主要工藝指標
4.2 影響電火花威形加工工藝指標的因素
4.2.1 影響加工速度的主要因素
4.2.2 影響電極損耗的主要因素
4.2.3 影響加工精度的主要因素
4.2.4 影響加工表面質量的主要因素
4.3 電火花威形加工的工藝方法
4.3.1 單電極直接成形法
4.3.2 單電極平動成形法
4.3.3 手動側壁修光法
4.3.4 多電極更換成形法
4.3.5 分解電極成形法
4.3.6 數(shù)控搖動成形法
4.3.7 數(shù)控多軸聯(lián)動成形法
4.4 電火花成形加工工藝
4.4.1 零件圖工藝分析及加工方法選擇
4.4.2 電極的準備
4.4.3 工件的準備
4.4.4 電極與工件的裝夾定位
4.4.5 加工規(guī)準的選擇、轉換，工藝余量的確定
4.4.6 工作液的處理
4.4.7 加工及檢驗
4.5 電火花威形加工實例
習題與思考題
第5章 數(shù)控電火花成形加工編程
5.1 數(shù)控電火花威形加工籍程基礎
5.1.1 機床坐標系與工件坐標系
5.1.2 程序結構
5.2 數(shù)控電火花威形加工常用編程代碼
5.2.1 G代碼
5.2.2 M代碼
5.2.3 T代碼
5.2.4 H代碼
5.2.5 加工參數(shù)代碼
5.2.6 關于運算
5.2.7 R轉角功能
5.2.8 用戶宏指令功能
5.2.9 平動加工
5.3 數(shù)控電火花威形加工編程技巧
5.4 電火花成形加工籍程實例
習題與思考題
第6章 火花線切割加工機床
6.1 電火花線切割加工原理
6.2 電火花線切割加工特點及應用
6.2.1 電火花線切割加工的特點
6.2.2 電火花線切割加工的應用范圍
6.3 電火花線切割機床的分類
6.4 電火花線切割機床的型號及技術參數(shù)
6.4.1 電火花線切割機床的型號
6.4.2 電火花線切割機床的主要技術參數(shù)
6.5 電火花線切割機床的組成都分及其作用
6.5.1 床身
6.5.2 坐標工作臺
6.5.3 快走絲機構
6.5.4 慢走絲系統(tǒng)
6.5.5 錐度切割裝置
6.5.6 控制系統(tǒng)
6.5.7 脈沖電源
6.5.8 工作液系統(tǒng)
習題與思考題
第7章 電火花線切割加工工藝
7.1 電火花線切割加工的主要工藝指標
7.2 影響電火花線切割工藝指標的因素
7.2.1 脈沖電源參數(shù)對工藝指標的影響
7.2.2 機械傳動精度對工藝指標的影響
7.2.3 電極絲對工藝指標的影響
7.2.4 工作液對工藝指標的影響
7.2.5 工件材料及厚度對工藝指標的影響
7.2.6 預置進給速度對工藝指標的影響
7.2.7 各因素對加工工藝指標影響的相互關系
7.3 電火花線切割加工工藝及運用
7.3.1 零件圖的工藝分析
7.3.2 工藝準備
7.3.3 工件的裝夾和位置校正
7.3.4 電極絲的穿絲及找正
7.3.5 加工工藝參數(shù)的選擇
7.3.6 加工程序編制
7.3.7 工件的加工及檢驗
7.4 錐度線切割加工
7.4.1 單導輪移動
7.4.2 雙導向移動
7.5 線切割機床的擴展運用
7.5.1 用普通線切割機床加工帶斜度凹模的簡易方法
7.5.2 用兩軸控制加工三維曲面
7.6 電火花線切割加工實例
習題與思考題
第8章 數(shù)控電火花線切割編程
8.1 3B代碼編程
8.1.1 3B格式
8.1.2 編程實例
8.2.4 B代碼編程
8.2.1 4B格式
8.2.2 編程實例
8.3 ISO代碼籍程
8.3.1 程序結構
8.3.2 G代碼
8.3.3 M代碼
8.3.4 T代碼
8.3.5 編程實例
8.4 線切割自動編程
習題與思考題
第9章 其他電火花加工
參考文獻
4.自動滅火裝置由于電火花成形加工機床使用可燃性工作液，因此工作時會有火災的危險。為防止火災發(fā)生，電火花成形加工機床加入了自動滅火裝置以確保安全。其裝置由感溫探測器、控制電路和滅火器三部分組成.當出現(xiàn)火災時，可立刻切斷電源，噴出滅火劑，同時進行聲、光報警。
5.磁力吸盤
由于電火花加工的宏觀作用力不大，可用磁力吸盤直接固定工件或形狀各異的模具進行加工，這種裝夾方法簡單實用，吸著力強，便于校正。常用的磁力吸盤一般帶有開關，分超薄型、強力型、單傾型、雙傾型、密極型等多種，形狀有圓形、矩形等。磁力吸盤使用后應保持工作面的干凈，定期清理，涂油防銹，并放在專用保管箱內。
6.油杯
在電火花加工中，油杯是實現(xiàn)工作液沖油或抽油強迫循環(huán)的一個主要附件，其側壁和底邊上開有沖油和抽油孔，工件置于其上并一起置于工作液槽中，圖3.33所示為長方形油杯的結構。在放電電極間隙沖油或抽油，可使電蝕產物及時排出，因此油杯結構的好壞，對加工效果有很大影響.放電加工時，工作液也會分解產生氣體（主要是氫氣）。這種氣體如不及時排出，就會存積在油杯里，當被電火花放電引燃時，將產生放炮現(xiàn)象，造成電極與工件位移，給加工帶來很大麻煩，影響加工工件的尺寸精度。因此，對油杯的應用要注意以下幾點。
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