序
前言
學習單元一離合器的診斷與維修
離合器的診斷與維修學習要求
離合器的診斷與維修工作頁
1 接受工作任務
2 信息收集
2.1 學習過程記錄和評價表
2.2 學習成果展示過程記錄和評價表
2.3 學習傳動系統(tǒng)的知識
2.4 實車認知不同類型的傳動系統(tǒng)
2.5 學習離合器系統(tǒng)的知識
2.6 認知膜片彈簧式離合器實物
2.7 膜片彈簧式離合器的工作原理
2.8 學習離合器各組成部分的基礎知識
2.9 學習離合器操縱機構(gòu)的知識
2.10對四種膜片彈簧式離合器進行對比分析
2.11了解其他不同種類的離合器及其用途
2.12離合器的檢測與性能試驗
2.13分析離合器的拆裝流程
2.14拆裝離合器拉索
2.15拆裝離合器踏板
2.16離合器總成的拆裝與檢測
2.17學習從車上拆裝手動變速器的方法和步驟
3 制訂計劃
3.1 制訂維修工作計劃的要求
3.2 制訂離合器的檢測與性能試驗工作計劃
3.3 制訂拆卸離合器工作計劃
3.4 制訂清洗與檢測離合器組成的工作計劃
3.5 制訂與顧客進行溝通、確定維修內(nèi)容與價格的計劃
3.6 制訂離合器安裝的工作計劃
3.7 制訂離合器安裝后的功能測試工作計劃
目錄〖〗〖〗汽車傳動系統(tǒng)的診斷與維修4實施與質(zhì)量檢查
5 評價與反饋
5.1 關鍵能力評價
5.2 工作能力評價
學習單元二換擋時變速器有噪聲
換擋時變速器有噪聲學習要求
換擋時變速器有噪聲工作頁
1 接受工作任務
2 信息收集
2.1 學習過程記錄和評價表
2.2 學習成果展示過程記錄和評價表
2.3 學習變速器系統(tǒng)的知識
2.4 學習手動變速器的知識
2.5 認知手動變速器變速傳動機構(gòu)實物組成
2.6 學習手動變速器的變速傳動原理
3 制訂計劃
3.1 手動變速器的檢查與故障診斷
3.2 與顧客進行溝通，確定維修內(nèi)容與方法
3.3 制訂維修工作計劃
4 實施與質(zhì)量檢查
5 評價與反饋
5.1 關鍵能力評價
5.2 工作能力評價
學習單元三自動變速器換擋時有沖擊
自動變速器換擋時有沖擊學習要求
自動變速器換擋時有沖擊工作頁
1 接受工作任務
2 信息收集
2.1 學習過程記錄和評價表
2.2 學習成果展示過程記錄和評價表
2.3 初步學習自動變速器系統(tǒng)知識
2.4 學習自動換擋變速器的系統(tǒng)知識
2.5 學習自動轉(zhuǎn)換變速器的系統(tǒng)知識
2.6 學習并拆裝自動變速器的行星齒輪傳動機構(gòu)
2.7 學習自動變速器電子液壓控制系統(tǒng)的知識
2.8 學習無級變速器的系統(tǒng)知識
3 制訂計劃
3.1 制訂自動變速器維修工作流程
3.2 制訂自動變速器基本檢查工作計劃
3.3 與顧客進行溝通，確定調(diào)整或維修的內(nèi)容與成本
3.4 制訂自動變速器試驗與故障診斷工作計劃
3.5 制訂自動變速器故障診斷與維修工作計劃
4 實施與質(zhì)量檢查
5 評價與反饋
5.1 對整個維修工作進行自評
5.2 關鍵能力評價
5.3 工作能力評價
學習單元四轉(zhuǎn)彎行駛或加速時車輛發(fā)出噪聲
轉(zhuǎn)彎行駛或加速時車輛發(fā)出噪聲學習要求
轉(zhuǎn)彎行駛或加速時車輛發(fā)出噪聲工作頁
1 接受工作任務
2 信息收集
2.1 學習過程記錄和評價表
2.2 學習成果展示過程記錄和評價表
2.3 學習傳動軸、驅(qū)動軸（半軸）和萬向節(jié)的知識
2.4 學習主減速器的相關知識和技能
2.5 學習差速器的相關知識和技能
2.6 學習車輪軸承的相關知識和技能
3 制訂計劃
4 實施與質(zhì)量檢查
5 評價與反饋
5.1 對整個維修工作進行反思
5.2 關鍵能力評價
5.3 工作能力評價
學習單元五全輪驅(qū)動汽車安裝新輪胎后，傳動系統(tǒng)中的故障
全輪驅(qū)動汽車安裝新輪胎后，傳動系統(tǒng)中的故障學習要求
全輪驅(qū)動汽車安裝新輪胎后，傳動系統(tǒng)中的故障工作頁
1 接受工作任務
2 信息收集
2.1 學習過程記錄和評價表
2.2 學習成果展示過程記錄和評價表
2.3 學習全輪驅(qū)動汽車的基本知識
2.4 學習防滑差速器的相關知識
2.5 學習中間差速器和分動器的相關知識
3 制訂計劃
4 實施與質(zhì)量檢查
5 評價與反饋
5.1 對整個維修工作進行反思
5.2 關鍵能力評價
5.3 工作能力評價
附錄關鍵能力評價標準
參考文獻184全輪驅(qū)動汽車安裝新輪胎后，傳動系統(tǒng)中故障必備知識
1 全輪驅(qū)動汽車
1.1 全輪驅(qū)動汽車的驅(qū)動力
1.2 全輪驅(qū)動汽車的分類
1.3 構(gòu)造
2 差速鎖
2.1 差速鎖的類型
2.2 可控差速鎖
2.3 自動差速鎖
3 中間差速器與分動器
3.1 錐齒輪?中間差速器
3.2 作為中間差速器的行星齒輪組
3.3 粘性離合器
3.4 托森差速器
3.5 Haldex離合器
4 全輪驅(qū)動汽車的擋位說明
4.1 全時全輪驅(qū)動All Wheel Drive
4.2 分時四驅(qū)（PART?TIME 4WD）
4.3 適時四驅(qū)（Real?Time）
5 大切諾基NV242分動器
5.1 分動器的標識
5.2 擋位選擇
5.3 工作原理
5.4 工作擋位
6 常見故障診斷與排除
7 分動器的拆裝（具體要求請參看相關維修手冊）
7.1 拆卸
7.2 分解
7.3 清洗
7.4 檢查
7.5 組裝
7.6 安裝
7.7 扭矩技術規(guī)范
7.8 換擋拉線的拆裝
8 拖車
8.1 拖車工具
8.2 拖車安全距離和牽引重量（前后車輛需配合）
8.3 自動變速器車拖車
自測題：評價一： 離合器踏板自由行程的檢查與調(diào)整工作能力評價
評價二： 離合器總成的拆裝與檢測工作能力評價
離合器的檢測與維修必備知識
1 傳動系統(tǒng)
1.1 傳動系的作用
1.2 傳動系的組成
1.3 傳動系的布置形式
1.4 傳動系的種類
1.5 混合動力驅(qū)動汽車
2 離合器
2.1 離合器的作用
2.2 離合器的種類
2.3 摩擦式離合器
2.4 雙片離合器
2.5 復式離合器
2.6 片式離合器
2.7 磁粉離合器
2.8 自動離合器系統(tǒng) AKS
3 摩擦式離合器的檢查與性能試驗
3.1 離合器踏板自由行程的檢測與調(diào)整
3.2 離合器的性能試驗
4 離合器常見故障的診斷與維修
4.1 離合器打滑
4.2 分離不徹底
4.3 離合器異響
5 摩擦式彈簧離合器的拆裝（以捷達車為例）
5.1 摩擦式膜片彈簧離合器的拆裝過程
5.2 從車輛上拆裝手動變速器的過程
5.3 拆裝離合器拉索的過程
5.4 拆裝離合器踏板的過程
6 摩擦式離合器主要部件的檢修
6.1 從動盤的檢修
6.2 壓盤的檢修
6.3 壓盤彈簧的檢修
自測題
評價一：對手動變速器進行保養(yǎng)工作能力評價
評價二：手動變速器總成的拆裝與檢測工作能力評價
換擋時變速器有噪音必備知識
1 變速器的作用與分類
1.1 變速器的作用
1.2 變速器的分類
2 手動變速器
2.1 手動變速器的分類
2.2 手動變速器的組成
2.3 手動變速器的變速傳動機構(gòu)
2.4 手動變速器的操縱機構(gòu)
3 手動變速器的檢查
3.1 變速器常規(guī)檢查的內(nèi)容
3.2 變速器常規(guī)檢查的方法
3.3 捷達020型5擋變速器的保養(yǎng)
（具體操作請參看相關維修手冊）
附：豐田威馳汽車變速器保養(yǎng)
4 手動變速器常見故障的診斷與維修
5 手動變速器的拆裝、清潔與檢測
5.1 拆卸變速器并清潔
5.2 分解變速器并清潔
5.3 主要零部件的檢測
5.4 組裝變速器
5.5 將變速器裝回車上
5.6 變速器操縱機構(gòu)的調(diào)整
自測題：
評價一：自動變速器油檢查與更換工作能力評價
評價二：自動變速器油壓試驗工作能力評價
自動變速器換擋時有沖擊必備知識
1 自動變速器概述
1.1 自動變速器的發(fā)展
1.2 自動變速器的優(yōu)缺點
1.3 自動變速器的分類
2 自動換擋變速器
2.1 自動換擋變速器（ASG）
2.2 直接換擋變速器（DSG）
3具有轉(zhuǎn)換變速器
3.1 組成
3.2 液力變矩器
3.3 自動變速器的行星齒輪傳動機構(gòu)
4 自動變速器的電子液壓控制系統(tǒng)
4.1 電子液壓控制系統(tǒng)的特征
4.2 電子液壓變速器的電控系統(tǒng)
4.3 電子液壓變速器的液壓控制系統(tǒng)
4.4 電子液壓變速器的執(zhí)行元件
4.5 具有電子液壓控制系統(tǒng)的三擋自動變速器實例
4.6 換擋程序與換擋點的控制
4.7 控制鎖止離合器
4.8 特殊功能
4.9 自動變速器控制系統(tǒng)的電路圖
4.1 0自適應變速器控制系統(tǒng)（AGS）
5 具有滑動履帶或扁環(huán)節(jié)鏈的無級自動變速器
5.1 結(jié)構(gòu)
5.2 工作原理
5.3 無級自動變速器Ecotronic
5.4 無級自動變速器Multitronic
6 自動變速器故障檢測與診斷的流程
7 自動變速器的檢查
7.1 自動變速器油的檢查
7.2 節(jié)氣門拉索的檢查與調(diào)整
7.3 停車/空擋位置開關的檢查與調(diào)整
7.4 發(fā)動機怠速檢查
7.5 故障碼的檢查
7.6 自動變速器的變速桿
8 自動變速器的試驗與故障診斷
8.1 自動變速器手動換擋試驗與故障診斷
8.2 自動變速器的失速試驗與故障診斷
8.3 自動變速器的油壓試驗與故障診斷
8.4 自動變速器的時滯試驗與故障診斷
8.5 自動變速器車輛的道路試驗與故障診斷
8.6 液力變矩器起動試驗
9 自動變速器的拆裝
9.1 分解
9.2 安裝
自測題：
評價一： 更換車輪軸承工作能力評價
評價二： 驅(qū)動橋總成的拆裝與檢測工作能力評價
轉(zhuǎn)彎行駛加速時車輛發(fā)出噪音的檢測與維修必備知識
1 傳動軸、驅(qū)動軸（半軸）和萬向節(jié)
1.1 三者的作用
1.2 三者的相互位置關系
1.3 傳動軸
1.4 驅(qū)動軸（半軸）
1.5 萬向節(jié)
2 主減速器
2.1 作用
2.2 錐齒輪?主減速器
2.3 圓柱齒輪?主減速器
2.4 主減速器的診斷與維修
3 差速器
3.1 作用
3.2 類型
3.3 錐齒輪?差速器
4 車輪軸承
4.1 滑動軸承
4.2 滾動軸承
4.3 軸承的配置
4.4 車輪軸承
5 常見故障的診斷與維修
6 驅(qū)動橋總成的拆裝
6.1 發(fā)動機前置后輪驅(qū)動的驅(qū)動橋的拆裝
6.2 發(fā)動機前置前輪驅(qū)動的驅(qū)動橋的拆裝
7 車輪軸承的拆裝
7.1 前輪車輪軸承的拆裝
7.2 后輪車輪軸承的拆裝
8 帶等角速萬向節(jié)的萬向傳動軸的拆裝
8.1 拆卸
8.2 安裝
8.3 注意事項
自測題
學習單元一離合器的診斷與維修
1 傳動系統(tǒng)
1.1 傳動系統(tǒng)的作用
1.2 傳動系統(tǒng)的組成
1.3 傳動系統(tǒng)的布置形式
1.4 傳動系統(tǒng)的種類
1.5 混合動力驅(qū)動汽車
2 離合器
2.1 離合器的作用
2.2 離合器的種類
2.3 摩擦式離合器
2.4 雙片離合器
2.5 復式離合器
2.6 片式離合器
2.7 磁粉離合器
2.8 自動離合器系統(tǒng) AKS
3 摩擦式離合器的檢測與性能試驗
3.1 離合器踏板自由行程的檢測與調(diào)整
3.2 離合器的性能試驗
4 離合器常見故障的診斷與維修
5 摩擦式彈簧離合器的拆裝（以捷達車為例）
5.1 摩擦式膜片彈簧離合器的拆裝過程
5.2 從車輛上拆裝手動變速器的過程
5.3 拆裝離合器拉索的過程
5.4 拆裝離合器踏板的過程
6 摩擦式離合器主要部件的檢修
6.1 從動盤的檢修
6.2 壓盤的檢修
6.3 壓盤彈簧的檢修
自測題
學習單元二換擋時變速器有噪聲
目錄〖〗〖〗汽車傳動系統(tǒng)的診斷與維修必備知識1變速器的作用與分類
1.1 變速器的作用
1.2 變速器的分類
2 手動變速器
2.1 手動變速器的分類
2.2 手動變速器的組成
2.3 手動變速器的變速傳動機構(gòu)
2.4 手動變速器的操縱機構(gòu)
3 手動變速器的檢查
3.1 變速器常規(guī)檢查的內(nèi)容
3.2 變速器常規(guī)檢查的方法
3.3 捷達020型五擋變速器的保養(yǎng)
4 手動變速器常見故障的診斷與維修
5 手動變速器的拆裝、清潔與檢測
5.1 拆卸變速器并清潔
5.2 分解變速器并清潔
5.3 主要零部件的檢測
5.4 組裝變速器
5.5 將變速器裝回車上
5.6 變速器操縱機構(gòu)的調(diào)整
自測題
學習單元三自動變速器換擋時有沖擊
1 自動變速器概述
1.1 自動變速器的發(fā)展
1.2 自動變速器的優(yōu)缺點
1.3 自動變速器的分類
2 自動換擋變速器
2.1 自動換擋變速器（ASG）
2.2 直接換擋變速器（DSG）
3 自動轉(zhuǎn)換變速器
3.1 組成
3.2 液力變矩器
3.3 自動變速器的行星齒輪傳動機構(gòu)
4 自動變速器的電子液壓控制系統(tǒng)
4.1 電子液壓控制系統(tǒng)的特征
4.2 電子液壓變速器的電控系統(tǒng)
4.3 電子液壓變速器的液壓控制系統(tǒng)
4.4 電子液壓變速器的執(zhí)行元件
4.5 具有電子液壓控制系統(tǒng)的自動變速器實例
4.6 換擋程序與換擋點的控制
4.7 控制鎖止離合器
4.8 特殊功能
4.9 自動變速器控制系統(tǒng)的電路圖
4.1 0自適應變速器控制系統(tǒng)（AGS）
5 具有滑動履帶或扁環(huán)節(jié)鏈的無級變速器
5.1 結(jié)構(gòu)
5.2 工作原理
5.3 無級變速器Ecotronic
5.4 無級變速器Multitronic
6 自動變速器故障檢測與診斷的流程
7 自動變速器的檢查
7.1 自動變速器油的檢查
7.2 節(jié)氣門拉索的檢查與調(diào)整
7.3 停車/空擋位置開關的檢查與調(diào)整
7.4 發(fā)動機怠速檢查
7.5 故障碼的檢查
7.6 自動變速器的變速桿
8 自動變速器的試驗與故障診斷
8.1 自動變速器手動換擋試驗與故障診斷
8.2 自動變速器的失速試驗與故障診斷
8.3 自動變速器的液壓試驗與故障診斷
8.4 自動變速器的時滯試驗與故障診斷
8.5 自動變速器車輛的道路試驗與故障診斷
8.6 液力變矩器起動試驗
9 自動變速器的拆裝
9.1 分解
9.2 安裝
自測題
學習單元四轉(zhuǎn)彎行駛或加速時車輛發(fā)出噪聲
1 傳動軸、驅(qū)動軸（半軸）和萬向節(jié)
1.1 三者的作用
1.2 三者的相互位置關系
1.3 傳動軸
1.4 驅(qū)動軸（半軸）
1.5 萬向節(jié)
2 主減速器
2.1 作用
2.2 錐齒輪?主減速器
2.3 圓柱齒輪?主減速器
2.4 主減速器的診斷與維修
3差速器
3.1 作用
3.2 類型
3.3 錐齒輪?差速器
4 軸承
4.1 滑動軸承
4.2 滾動軸承
4.3 軸承的配置
4.4 車輪軸承
5 常見故障的診斷與維修
6 驅(qū)動橋總成的拆裝
6.1 發(fā)動機前置后輪驅(qū)動的驅(qū)動橋的拆裝
6.2 發(fā)動機前置前輪驅(qū)動的驅(qū)動橋的拆裝
7車輪軸承的拆裝
7.1 前輪車輪軸承的拆裝
7.2 后輪車輪軸承的拆裝
8 帶等角速萬向節(jié)的萬向傳動裝置的拆裝
8.1 拆卸
8.2 安裝
8.3 注意事項
自測題
學習單元五全輪驅(qū)動汽車安裝新輪胎后，傳動系統(tǒng)中的故障
1 全輪驅(qū)動汽車
1.1 全輪驅(qū)動汽車的驅(qū)動力
1.2 全輪驅(qū)動汽車的分類
1.3 構(gòu)造
2 防滑差速器
2.1 橫向防滑差速器
2.2 縱向防滑差速器
2.3 可控防滑差速器
2.4 自動防滑差速器
3 中間差速器與分動器
3.1 錐齒輪?中間差速器
3.2 作為中間差速器的行星齒輪組
3.3 帶有黏性離合器的差速器
3.4 作為中間差速器的托森差速器
3.5 帶有Haldex離合器的差速器
4 全輪驅(qū)動汽車的擋位說明
4.1 全時全輪驅(qū)動（All Wheel Drive）
4.2 分時四驅(qū)（Part?Time 4WD）
4.3 適時四驅(qū)（Real?Time 4WD）
5大切諾基NV242分動器
5.1 分動器的識別
5.2 擋位選擇
5.3 工作原理
5.4 工作擋位
6 常見故障診斷與維修
7 NV242分動器的拆裝
7.1 拆卸
7.2 分解
7.3 清洗
7.4 檢查
7.5 組裝
7.6 安裝
7.7 轉(zhuǎn)矩技術規(guī)范
7.8 換擋拉索的拆裝
8 拖車
8.1 拖車工具
8.2 拖車安全距離和牽引重量（前后車輛需配合）
8.3 拖救自動變速器車輛
自測題