第一章燒結原料基礎知識 001
第一節(jié)礦物、巖石、礦石、脈石 001
一、礦物 001
二、巖石 001
三、礦石 002
四、脈石 002
第二節(jié)礦物的物理性質 003
一、礦物光學性質 003
二、礦物力學性質 004
三、礦物磁性 004
四、礦物膨脹性 005
五、礦物潤濕性 005
第三節(jié)鐵礦石的分類和燒結特性 006
一、地殼主要組成 006
二、四大類鐵礦石及其燒結特性 006
三、黃鐵礦 009
四、根據脈石堿度劃分鐵礦石 010
第四節(jié)鐵礦粉及其造塊法 010
一、采礦 010
二、選礦 010
三、貧礦和富礦 011
四、精礦粉 012
五、造塊法 012
六、人造富礦和生料 014
第五節(jié)燒結原料 015
一、鐵料中和混勻 015
二、燒結鐵礦粉 017
三、燒結熔劑 019
四、燒結固體燃料 028
五、燒結用副產品 033
第六節(jié)高爐煉鐵基本知識 035
第七節(jié)物質的物化基礎知識 036
一、物理性質 036
二、絕對溫度和攝氏溫度 038
三、熱容和比熱容 038
四、顯熱、潛熱、反應熱 038
五、熱、功、能［量］、功率 039
六、壓強 039
七、氣體標準狀況 040
八、流體的流量 040
九、靜壓、動壓、全壓、真空度 040
十、化學知識 041

第二章配料理論和技能 044
第一節(jié)配料 044
一、配料的含義 044
二、配料目的要求 044
三、配料方法 045
第二節(jié)配料計算 045
一、配料計算原則 046
二、反推算法 047
三、燒損、殘存、燒成率、成品率、礦耗 047
四、有效熔劑 049
五、調整燒結礦堿度 050
第三節(jié)影響配料準確性的主要因素 054
一、原料條件 054
二、配料設備狀況 055
三、操作因素 056

第三章混勻制粒理論和技能 057
第一節(jié)混合機及其工藝參數 057
一、圓筒混合機的工作原理 057
二、混勻制粒過程三階段 057
三、混合機工藝參數及其對混勻制粒的影響 058
四、三次混合的目的 061
第二節(jié)影響混勻制粒效果的主要因素 062
一、物料的物理性質 062
二、混合料水分、加水方式 062
三、混合機工藝參數 064
四、返礦粒度 064
五、生石灰強化制粒 064
六、預先制粒（復合制粒）措施 065
七、富礦粉和精礦粉成球制粒機理 065
第三節(jié)混料工技術操作指標 065
一、混合料的混勻效率 065
二、混合料水分 066
三、混合料制粒效果 070
四、混合料溫度和提高料溫措施 072
五、料倉料位 073

第四章布料點火燒結理論和技能 074
第一節(jié)燒結工藝的產生和發(fā)展 074
第二節(jié)布料 076
一、鋪底料的作用、粒級和厚度 076
二、改進布料裝置 077
三、邊部效應測定方法和抑制措施 080
第三節(jié)點火 083
一、點火裝置及作用 083
二、點火燃料種類及特點 083
三、點火爐煤氣爆發(fā)試驗 086
四、點火和滅火操作要點 087
五、點火參數控制及其對燒結過程的影響 088
六、影響點火過程的主要因素 092
七、提高點火煙氣中氧含量的主要措施 093
八、降低點火煤氣單耗的主要措施 094
第四節(jié)燒結機理 094
一、燒結熱源和燒結過程熱平衡 094
二、燒結過程“五帶”及其特征 095
三、燒結料層氣體力學 097
四、燒結料層中水分蒸發(fā)和冷凝 101
五、燒結過程固體燃料燃燒與傳熱規(guī)律 102
六、燒結過程中固體物料的分解 105
七、燒結過程成礦機理 110
八、燒結料層中燃燒帶特性分析 117
九、燒結過程中液相體系及其生成條件 119
十、燒結礦礦物組成、結構及其對燒結礦質量的影響 122
十一、燒結過程脫除礦石中部分有害雜質 134
第五節(jié)燒結機主要操作要點 144
一、燒結操作方針 144
二、主抽風機的作用和操作要點 144
三、機頭電除塵器 146
四、漏風率測定方法和計算 150
五、有效風量對燒結產質量和電耗的影響 157
六、總管負壓對燒結產質量和電耗的影響 158
七、燒結機風、水、碳、燒結終點操作要點 159
八、燒結礦FeO含量的影響因素、降低措施、分析判斷方法 165
第六節(jié)鐵礦粉燒結特性和合理配礦 172
一、礦物熔點和導熱性 172
二、鐵礦粉熔融特性和配礦原則 173
三、鐵礦粉燒結基礎特性的含義、測定、影響因素、配礦原則 174
四、燒結合理配礦原則 183
五、鐵礦粉常溫理化特性對配礦的作用和影響 184
六、褐鐵礦粉的特性及燒結工藝技術 187

第五章燒結礦破碎冷卻篩分整粒 192
第一節(jié)燒結礦破碎 192
第二節(jié)燒結礦冷卻 193
一、燒結礦冷卻方式 193
二、燒結礦冷卻目的和意義 194
三、影響燒結礦冷卻效果的主要因素 195
四、環(huán)冷機煙囪廢氣中粉塵含量大的原因 195
第三節(jié)燒結礦篩分整粒 196
一、篩分整粒的含義 196
二、篩分整粒的目的 196
三、篩分整粒的意義 196
四、改善入爐燒結礦粒度組成的主要措施 197

第六章燒結新技術 199
第一節(jié)厚料層燒結技術 199
一、強化制粒技術及其效果 199
二、厚料層燒結和工藝技術措施 200
第二節(jié)低溫燒結 203
一、低溫燒結的實質 203
二、低溫燒結工藝基本要求 204
三、低溫燒結生產措施 205
第三節(jié)低硅燒結 206
一、低硅燒結的優(yōu)缺點 206
二、低硅燒結工藝條件 206

第七章燒結主要技術經濟指標209
第一節(jié)燒結產能指標 209
一、燒結機作業(yè)率和計算 209
二、燒結機利用系數和計算 211
三、燒結機臺時產量和計算 213
第二節(jié)燒結質量指標 214
一、燒結礦物理性能的含義、檢測方法和計算 214
二、燒結礦化學性能的定義和計算 221
三、燒結礦質量穩(wěn)定率 223
四、燒結礦冶金性能的含義、檢測方法、影響因素、改善措施 224
第三節(jié)燒結消耗指標及計算 234
一、鐵料單耗 234
二、熔劑單耗 234
三、固體燃耗 235
四、電耗 235
五、工序能耗 236
第四節(jié)燒結生產成本指標 238

第八章燒結礦質量對高爐冶煉的影響 239
第一節(jié)高爐煉鐵對燒結礦的質量要求 239
第二節(jié)燒結礦物理性能對高爐冶煉的影響 240
第三節(jié)燒結礦化學性能對高爐冶煉的影響 241
一、燒結礦品位和SiO2含量對高爐冶煉的影響 241
二、燒結礦堿度對高爐冶煉的影響 242
三、燒結礦FeO含量對高爐冶煉的影響 242
四、燒結礦MgO和Al2O3含量對高爐冶煉的影響 243
五、燒結礦TiO2含量對高爐冶煉的影響 244
第四節(jié)燒結礦冶金性能對高爐冶煉的影響 244
一、還原性對高爐冶煉的影響 245
二、低溫還原粉化性對高爐冶煉的影響 245
三、荷重還原軟化性對高爐冶煉的影響 245
四、熔滴性對高爐冶煉的影響 246

第九章燒結煙氣污染物治理 247
第一節(jié)燒結煙氣的特點 248
第二節(jié)燒結過程生成NOx的影響因素 249
一、NOx生成類型 249
二、燒結過程NOx來源和排放規(guī)律 250
三、燒結過程生成NOx的影響因素 250
第三節(jié)燒結煙氣污染物治理 253
一、燒結煙氣脫硫脫硝工藝技術 254
二、燒結煙氣二吖惡英治理 264
三、燒結煙氣拖尾減白技術 266

參考文獻 268