第0章 緒論
O.1 熱制造技術(shù)的特征及作用
O.2 熱制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
O.3 熱制造技術(shù)的科學(xué)基礎(chǔ)
第1章 材料熱力學(xué)基礎(chǔ)
1.1 熱力學(xué)基本概念
1.1.1 熱力過程及有關(guān)現(xiàn)象
1.1.2 熱力學(xué)第-定律
1.1.3 熱力學(xué)第二定律
1.1.4 熱力學(xué)基本方程
1.2 溶體熱力學(xué)性質(zhì)
1.2.1 溶體、相律和相圖
1.2.2 多組分系統(tǒng)熱力學(xué)
1.3 相變熱力學(xué)
1.3.1 相變熱力學(xué)條件
1.3.2 固-液相變
1.3.3 固態(tài)相變的熱力學(xué)條件
1.4 界面熱力學(xué)
1.4.1 液體表面張力
1.4.2 液-固界面性質(zhì)
1.4.3 金屬的晶界與相界
1.5 非平衡現(xiàn)象
1.5.1 不可逆過程熱力學(xué)
1.5.2 耗散結(jié)構(gòu)
1.5.3 分岔與混沌
思考題
第2章 傳輸理論
2.1 動(dòng)量傳輸
2.1.1 流體及其流動(dòng)的基本概念
2.1.2 流體動(dòng)力學(xué)方程
2，1.3 流體流動(dòng)的能量守恒
2.1.4 平板層流邊界層方程
2.1.5 平行板簡(jiǎn)單模型流動(dòng)
2.2 熱量傳輸
2.2.1 熱量傳輸?shù)幕�本概�?br> 2.2.2 固體中的熱傳導(dǎo)
2.2.3 對(duì)流換熱
2.2.4 輻射換熱
2.2.5 強(qiáng)化傳熱
2.3 質(zhì)量傳輸
2.3.1 質(zhì)量傳輸?shù)幕�本概�?br> 2.3.2 擴(kuò)散傳質(zhì)
2.3.3 對(duì)流傳質(zhì)
思考題
第3章 熱制造冶金理論
3.1 熔池冶金反應(yīng)
3.1.1 液態(tài)金屬與氣體的反應(yīng)
3.1.2 液態(tài)金屬與熔渣的反應(yīng)
3.1.3 非金屬夾雜物及去除
3.1.4 真空冶金
3.2 液態(tài)金屬的凝固
3.2.1純金屬的凝固
3.2.2 單相合金的凝固
3.2.3 共晶合金的凝固
3.3 合金的固態(tài)相變
3.3.1 固態(tài)相變特征
3.3.2 固態(tài)相變類型
3.4 回復(fù)與再結(jié)晶
3.4.1 回復(fù)動(dòng)力學(xué)
3.4.2 再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)
3.4.3 晶粒的長(zhǎng)大
3.4.4 動(dòng)態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶
3.5 強(qiáng)化機(jī)制
3.5.1 固溶強(qiáng)化
3.5.2 細(xì)晶強(qiáng)化
3.5.3 析出強(qiáng)化
3.5.4 位錯(cuò)強(qiáng)化
思考題
第4章 材料變形力學(xué)理論
4.1 變形力學(xué)基本概念
4.1.1 變形與應(yīng)變
4.1.2 應(yīng)力
4.1.3 變形力學(xué)圖
4.2 材料本構(gòu)方程
4.2.1 固體彈塑性本構(gòu)方程
4.2.2 流體本構(gòu)方程
4.2.3 粘彈性與粘塑性本構(gòu)模型
4.3 熱彈塑性分析
4.3.1 熱彈性問題
4.3.2 熱彈塑性問題
4.3.3 熱變形與應(yīng)力的簡(jiǎn)化分析
4.4 強(qiáng)瞬態(tài)熱力效應(yīng)
4.4.1 高能束加工中的強(qiáng)瞬態(tài)問題
4.4.2 強(qiáng)瞬態(tài)熱力效應(yīng)的溫度方程與應(yīng)力方程
4.4.3 強(qiáng)瞬態(tài)熱沖擊行為
思考題
第5章 熱制造工程系統(tǒng)
5.1 熱制造工藝模型
5.1.1 熱制造工藝類型
5.1.2 熱制造工藝過程描述
5.2 材料狀態(tài)
5.2.1 熱制造工藝過程與材料狀態(tài)
5.2.2 工件形態(tài)
5.2.3 熱制造過程材料流
5.3 能量與熱源
5.3.1 熱制造過程中的能量形式
5.3.2 熱制造系統(tǒng)的能量流
5.4 熱制造信息
5.4.1 熱制造信息表示
5.4.2 熱制造系統(tǒng)中的信息傳遞
5.4.3 信息管理與數(shù)據(jù)庫(kù)
5.4.4 數(shù)字孿生技術(shù)
5.5 快速工藝實(shí)現(xiàn)技術(shù)
5.5.1 快速原型
5.5.2 快速工藝實(shí)現(xiàn)
5.6 工藝質(zhì)量與可靠性
5.6.1 工藝質(zhì)量與評(píng)價(jià)
5.6.2 工藝可靠性與分析
5.7 熱制造工業(yè)對(duì)環(huán)境的作用
5.7.1 工業(yè)廢氣
5.7.2 工業(yè)廢水
5.7.3 固體廢棄物
思考題
第6章 凝固成型原理
6.1 金屬鑄造工藝基礎(chǔ)
6.1.1 液態(tài)金屬的充型能力與流動(dòng)性
6.1.2 鑄件的凝固
6.1.3 鑄件的冷卻收縮和收縮缺陷
6.1.4 鑄造應(yīng)力及鑄件的變形
6.1.5 鑄件的裂紋及預(yù)防
6.1.6 鑄造合金的偏析和吸氣性
6.2 定向凝固與單晶生長(zhǎng)
6.2.1 定向凝固技術(shù)
6.2.2 單晶體及制備方法
6.3 非晶合金與快速凝固
6.3.1 非晶合金的形成
6.3.2 快速凝固技術(shù)
6.4 固態(tài)成型技術(shù)
6.4.1 半固態(tài)金屬的特性及流變行為
6.4.2 半固態(tài)金屬坯料制備
6.4.3 半固態(tài)合金成型方法
6.5 玻璃的熔制成型
6.5.1 玻璃的熔制與凝固
6.5.2 玻璃的成型
6.5.3 玻璃的熱處理
6.6 聚合物材料的熔融與成型
6.6.1 聚集態(tài)結(jié)構(gòu)
6.6.2 聚合物的熔融與流變特性
6.6.3 聚合物的擠出成型
6.7 金屬基復(fù)合材料的液相法成型
6.7.1 擠壓鑄造法
6.7.2 液態(tài)金屬浸滲法
6.7.3 共噴射沉積
6.7.4 自生復(fù)合材料
思考題
第7章 熱塑性成型原理
7.1 金屬的塑性變形
7.1.1 晶體的塑性變形
7.1.2 多晶體金屬塑性變形
7.1.3 金屬的熱塑性變形
7.1.4 熱塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響
7.2 金屬塑性成型性能與規(guī)律
7.2.1 金屬塑性成型性能
7.2.2 金屬塑性成型的基本規(guī)律
7.2.3 金屬塑性變形與應(yīng)力分布的不均勻性