2）模具成型零件的制造誤差δz。模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。
　　3）模具成型零件的磨損δc。模具在使用過(guò)程中，由于熔融塑料流動(dòng)的沖刷、脫模時(shí)塑件的摩擦、成型過(guò)程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕，以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新進(jìn)行的打磨拋光等，均會(huì)造成成型零件尺寸的變化。磨損結(jié)果使型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。
　　4）模具安裝配合的誤差δj。模具成型零件的裝配誤差以及在成型過(guò)程中成型零件配合間隙的變化，都會(huì)引起塑件尺寸的變化。
　　一般情況下，收縮率的波動(dòng)、模具制造誤差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而收縮率的波動(dòng)引起的塑件尺寸誤差會(huì)隨塑件尺寸的增大而增大。因此生產(chǎn)大型塑件時(shí)，若單靠提高模具制造精度等級(jí)來(lái)提高塑件精度是比較困難和不經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動(dòng)較小的塑料。生產(chǎn)小型塑件時(shí)，模具制造誤差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應(yīng)提高模具精度等級(jí)和減少磨損。
　　成型零件工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或凸臺(tái)至某成型表面的尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。
　　1.影響成型零件工作尺寸的因素
　　影響塑件尺寸精度的因素很多，如塑料原材料、塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝、模具結(jié)構(gòu)、模具制造和裝配、模具使用中的磨損等因素。塑料原材料方面的因素主要是指收縮率的影響。
　�。�1）塑料收縮率的影響 塑件成型后的收縮變化與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，成型工藝條件，模具的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。由于熱脹冷縮的原因，塑料成型冷卻后的塑件尺寸小于模具型腔的尺寸。
　　……