《再制造技術(shù)與工藝》介紹了再制造技術(shù)與工藝的概念內(nèi)涵、技術(shù)特點、工程應用及發(fā)展方向，系統(tǒng)地構(gòu)建了再制造技術(shù)與工藝體系，闡述了再制造技術(shù)與工藝的典型工程應用方法。具體內(nèi)容包括再制造性設計與評價技術(shù)、再制造拆裝技術(shù)與工藝、再制造清洗技術(shù)及工藝與檢測技術(shù)、表面再制造加工技術(shù)與工藝、再制造機械加工技術(shù)與工藝、再制造產(chǎn)品試驗和涂裝技術(shù)與工藝、先進再制造工程管理技術(shù)與方法、智能化再制造技術(shù)等，對生產(chǎn)實踐具有較強的指導意義。
《再制造技術(shù)與工藝》可供從事機械產(chǎn)品設計、制造、使用、維修、再制造、資源化的工程技術(shù)人員、管理人員、研究人員參考，也可作為機械維修、再制造、資源化等專業(yè)的教材。
再制造工程是落實“循環(huán)經(jīng)濟”綱略的重要舉措，是循環(huán)經(jīng)濟的高級形式，已經(jīng)受到國家領(lǐng)導人及國家相關(guān)政府部門的大力支持與積極推動，被列為國家戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)。為推動循環(huán)經(jīng)濟形成較大規(guī)模，培育新的經(jīng)濟增長點，國家發(fā)展和改革委員會將會同有關(guān)部門編制《再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，明確“十二五”時期我國促進再制造產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的目標、重點任務和保障措施；并將會同有關(guān)部門抓緊修訂相關(guān)法規(guī)，消除再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的法律障礙，推動工程機械、機床等產(chǎn)品的再制造，提高技術(shù)水平，擴大推廣應用。這些政策措施的制定與執(zhí)行，必將快速推進我國再制造產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展。
再制造技術(shù)與工藝是再制造工程的核心組成部分，對再制造的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展具有重要推動作用。隨著我國再制造的工程化應用及其產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，需要對當前再制造技術(shù)與工藝的內(nèi)容進行整理編寫并出版，以期可以指導工程應用，并供技術(shù)人員參閱來了解和指導再制造生產(chǎn)過程的工程實踐。在此背景下，作者充分利用本單位在再制造技術(shù)研究及應用方面的優(yōu)勢，結(jié)合作者及所在單位多年來的研究成果和工程實踐，經(jīng)過廣泛調(diào)研和資料收集整理，總結(jié)吸收了成熟的技術(shù)經(jīng)驗，以實際再制造生產(chǎn)中的實際技術(shù)與工藝應用過程為綱目，編寫了本書。
全書共分9章，介紹了再制造技術(shù)與工藝的概念內(nèi)涵、技術(shù)特點、工程應用及發(fā)展方向，系統(tǒng)地構(gòu)建了再制造技術(shù)與工藝體系，闡述了再制造技術(shù)與工藝的典型工程應用方法。具體內(nèi)容包括再制造性設計與評價的技術(shù)方法、再制造拆裝技術(shù)方法及應用、再制造清洗與檢測技術(shù)及應用案例、表面再制造加工技術(shù)及應用工藝、再制造機械加工技術(shù)及應用、再制造產(chǎn)品試驗與涂裝技術(shù)、先進再制造工程管理技術(shù)與方法、智能化再制造技術(shù)等。全書由朱勝教授與姚巨坤副教授編寫并統(tǒng)稿，崔培枝博士參與了部分章節(jié)的編寫，研究生梁媛媛、王啟偉、韓國峰等參與了文獻收集整理及書稿校對工作，在此一并表示感謝。
本書在編寫過程中，既考慮到再制造技術(shù)的理論性，編寫了相關(guān)技術(shù)理論基礎(chǔ)內(nèi)容，也考慮到實用性，在各章節(jié)均安排了技術(shù)與工藝的具體應用，對生產(chǎn)實踐具有較強的指導意義。本書可供從事機械產(chǎn)品設計、制造、使用、維修、再制造、資源化的工程技術(shù)人員、管理人員、研究人員參考，也可作為機械維修、再制造、資源化等專業(yè)的教材。
特別感謝國家自然科學基金委員會、裝備再制造技術(shù)國防科技重點實驗室、濟南復強動力有限公司等單位給予的大力支持。本書還得到了材料加工工程北京市重點學科、軍隊“2110工程”重點建設學科的支持，在此表示衷心感謝。同時，衷心感謝機械工業(yè)出版社對本書出版所做的大量細致工作。本書部分內(nèi)容參考了同行的著作及研究報告，在此謹向各位作者致以誠摯的謝意。
由于作者水平有限，且再制造技術(shù)與工藝涉及內(nèi)容豐富，發(fā)展迅速，不足之處在所難免，我們衷心希望得到讀者的指正。
前言
第1章 緒論
1.1 基本概念
1.2 再制造技術(shù)與工藝的分類
1.3 再制造技術(shù)的重點發(fā)展內(nèi)容
1.4 再制造技術(shù)的特點
1.5 再制造技術(shù)的作用
1.6 再制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
第2章 再制造性設計與評價技術(shù)
2.1 再制造性基礎(chǔ)
2.1.1 基本概念
2.1.2 再制造性函數(shù)
2.1.3 再制造性參數(shù)
2.1.4 再制造技術(shù)性設計要求
2.2 再制造性設計技術(shù)與方法
2.2.1 再制造性分析
2.2.2 再制造性建模
2.2.3 再制造性分配
2.2.4 再制造性預計
2.2.5 再制造性試驗與評定方法
2.3 面向再制造的產(chǎn)品材料設計與評價
2.3.1 概述
2.3.2 面向再制造的材料設計因素
2.3.3 專家分析評估法及應用
2.4 廢舊產(chǎn)品再制造性評價方法
2.4.1 再制造性影響因素分析
2.4.2 再制造性的定性評價
2.4.3 再制造性的定量評價
第3章 再制造拆裝技術(shù)與工藝
3.1 再制造拆裝基礎(chǔ)
3.1.1 再制造拆裝基本概念
3.1.2 再制造拆裝特點
3.1.3 常用再制造拆裝工具
3.1.4 再制造拆裝技術(shù)發(fā)展趨勢
3.2 再制造拆解技術(shù)與工藝
3.2.1 再制造拆解分類
3.2.2 再制造拆解的要求及規(guī)則
3.2.3 再制造拆解技術(shù)方法
3.2.4 典型連接件的拆解
3.3 再制造裝配技術(shù)與工藝
3.3.1 再制造裝配的特點及類型
3.3.2 再制造裝配的工作內(nèi)容
3.3.3 再制造裝配精度要求
3.3.4 再制造裝配工藝方法
3.3.5 再制造裝配工藝的制訂
3.3.6 典型件的再制造裝配
3.4 再制造拆裝工藝應用
3.4.1 廢舊發(fā)動機再制造拆解工藝
3.4.2 再制造發(fā)動機裝配工藝
3.4.3 柴油機燃油供給系統(tǒng)的拆裝
第4章 再制造清洗技術(shù)及工藝與檢測技術(shù)
4.1 再制造清洗基礎(chǔ)
4.1.1 基本概念
4.1.2 再制造清洗影響因素
4.1.3 再制造清洗的基本要素
4.1.4 再制造清洗階段及要求
4.1.5 再制造清洗內(nèi)容
4.2 再制造清洗技術(shù)
4.2.1 物理法再制造清洗技術(shù)
4.2.3 先進再制造清洗技術(shù)及發(fā)展趨勢
4.3 再制造清洗技術(shù)與工藝應用
4.3.1 典型材料的再制造清洗應用
4.3.2 典型零部件的再制造清洗應用
4.4 再制造檢測基礎(chǔ)
4.4.1 要求及作用
4.4.2 再制造毛坯檢測的內(nèi)容
4.4.3 機械零部件的失效形式分析
4.4.4 廢舊毛坯件檢測方法
4.5 零部件再制造質(zhì)量檢測技術(shù)
4.5.1 零件幾何參數(shù)檢測技術(shù)與方法
4.5.2 零件力學性能檢測
4.5.3 零件無損檢測技術(shù)
4.6 典型件再制造檢測應用
4.6.1 軸類零件的幾何參數(shù)檢測
4.6.2 箱體類零件的檢測
4.6.3 齒輪的檢測
4.6.4 軸承的檢測
4.6.5 彈簧彈性檢測
第5章 表面再制造加工技術(shù)與工藝
5.1 再制造加工基礎(chǔ)
5.1.1 基本概念
5.1.2 再制造加工方法分類與選擇
5.1.3 表面再制造技術(shù)的應用
5.2 表面鍍層再制造技術(shù)
5.2.1 電鍍技術(shù)
5.2.2 化學鍍技術(shù)
5.2.3 電刷鍍技術(shù)
5.2.4 納米復合電刷鍍技術(shù)
5.3 表面涂層再制造技術(shù)
5.3.1 熱噴涂技術(shù)基礎(chǔ)
5.3.2 高速電弧噴涂技術(shù)
5.3.3 氧.乙炔火焰噴涂技術(shù)
5.3.4 微納米等離子噴涂技術(shù)
5.3.5 表面粘涂技術(shù)
5.4 表面覆層再制造技術(shù)
5.4.1 焊接技術(shù)
5.4.2 微脈沖冷焊技術(shù)
5.4.3 激光再制造技術(shù)
5.4.4 氧.乙炔火焰粉末噴熔技術(shù)
5.5 表面改性再制造技術(shù)
5.5.1 表面強化技術(shù)
5.5.2 離子注入技術(shù)
5.5.3 低溫離子滲硫技術(shù)
5.6 零件表面再制造技術(shù)的應用
5.6.1 曲軸的再制造恢復
5.6.2 氣缸體主軸承孔的再制造
5.6.3 艦船鋼板的再制造延壽
5.6.4 大型發(fā)酵罐的再制造延壽
5.6.5 發(fā)動機凸輪軸軸頸的再制造
5.6.6 典型零件的激光再制造
5.6.7 絞吸挖泥船絞刀片再制造
第6章 再制造機械加工技術(shù)與工藝
6.1 再制造機械加工特點及作用
6.1.1 機械加工的特點
6.1.2 機械加工在再制造中的作用
6.2 失效件常用再制造機械加工方法
6.2.1 再制造修理尺寸法
6.2.2 鉗工再制造恢復法
6.2.3 附加零件恢復法
6.2.4 局部更換和換位法
6.2.5 塑性變形法
6.3 零件表面再制造涂層的機械加工技術(shù)
6.3.1 再制造涂層切削加工的特點
6.3.2 再制造涂層的車削加工
6.3.3 再制造涂層的磨削加工
6.3.4 再制造涂層的特種加工技術(shù)
6.4 典型廢舊件再制造機械加工工藝
6.4.1 發(fā)動機缸體與缸蓋的再制造加工工藝
6.4.2 曲軸再制造加工工藝
6.4.3 連桿再制造加工工藝
第7章 再制造產(chǎn)品試驗和涂裝技術(shù)與工藝
7.1 再制造產(chǎn)品磨合試驗技術(shù)
7.1.1 基本概念
7.1.2 磨合的影響因素
7.1.3 再制造產(chǎn)品整裝試驗
7.1.4 再制造產(chǎn)品磨合試驗系統(tǒng)組成
7.1.5 典型再制造產(chǎn)品及零部件的磨合試驗
7.2 再制造產(chǎn)品涂裝技術(shù)與工藝
7.2.1 概述
7.2.2 涂裝工具設備
7.2.3 油漆涂裝工藝
7.3 再制造產(chǎn)品包裝技術(shù)與工藝
7.3.1 定義及分類
7.3.2 產(chǎn)品包裝材料及容器
7.3.3 再制造產(chǎn)品包裝技術(shù)
7.3.4 再制造產(chǎn)品的綠色包裝
7.3.5 再制造產(chǎn)品質(zhì)保附件
第8章 先進再制造工程管理技術(shù)與方法
8.1 面向再制造全過程的管理內(nèi)容與方法
8.1.1 基本概念
8.1.2 再制造管理影響因素分析
8.1.3 再制造管理主要內(nèi)容
8.1.4 再制造工程管理體系
8.2 基于再制造的多壽命周期管理技術(shù)
8.2.1 基本概念
8.2.2 產(chǎn)品多壽命周期管理的發(fā)展基礎(chǔ)
8.2.3 基于再制造的產(chǎn)品多壽命周期管理基礎(chǔ)
8.2.4 基于再制造的產(chǎn)品多壽命周期關(guān)鍵技術(shù)
8.3 精益再制造生產(chǎn)管理方法
8.3.1 基本概念
8.3.2 再制造中的精益生產(chǎn)模式應用
8.4 成組再制造生產(chǎn)管理技術(shù)方法
8.4.1 基本概念
8.4.2 成組技術(shù)在再制造生產(chǎn)中的應用
8.5 清潔再制造生產(chǎn)管理方法
8.5.1 基本概念
8.5.2 再制造過程的清潔生產(chǎn)應用
8.6 再制造資源計劃管理方法
8.6.1 基本概念
8.6.2 現(xiàn)代化再制造生產(chǎn)對MRP-II雕需求
8.6.3 再制造的生產(chǎn)資源管理
8.6.4 再制造的生產(chǎn)過程管理方法
8.7 再制造質(zhì)量管理技術(shù)方法
8.7.1 基本概念
8.7.2 再制造質(zhì)量管理方法
8.7.3 再制造工序的質(zhì)量管理
8.7.4 再制造質(zhì)量控制技術(shù)方法
第9章 智能化再制造技術(shù)
9.1 虛擬再制造及其關(guān)鍵技術(shù)
9.1.1 基本定義及特點
9.1.2 虛擬再制造系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境
9.1.3 虛擬再制造系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
9.1.4 虛擬再制造的關(guān)鍵技術(shù)
9.1.5 虛擬再制造的應用
9.2 柔性再制造及其關(guān)鍵技術(shù)
9.2.1 基本概念及特點
9.2.2 柔性再制造系統(tǒng)的組成
9.2.3 柔性再制造系統(tǒng)的技術(shù)模塊
9.2.4 柔性再制造的關(guān)鍵技術(shù)
9.2.5 柔性再制造系統(tǒng)的應用
9.3 網(wǎng)絡化再制造及其關(guān)鍵技術(shù)
9.3.1 基本概念
9.3.2 網(wǎng)絡化再制造的重要特性
9.3.3 網(wǎng)絡化再制造的系統(tǒng)模型
9.3.4 網(wǎng)絡化再制造的關(guān)鍵技術(shù)
9.4 快速響應再制造及其關(guān)鍵技7R
9.4.1 基本概念
9.4.2 快速響應再制造的作用
9.4.3 快速響應再制造的關(guān)鍵技術(shù)
9.5 快速再制造成形系統(tǒng)及其技術(shù)
9.5.1 發(fā)展背景及概念
9.5.2 快速再制造成形技術(shù)思路
9.5.3 系統(tǒng)工作原理及程序
9.5.4 機器人MIG堆焊再制造成形系統(tǒng)設計
9.6 信息化再制造升級及其方法
9.6.1 概述
9.6.2 信息化再制造升級的類型
9.6.3 裝備信息化再制造升級改造的特點
9.6.4 信息化再制造升級方法
參考文獻
1.4 再制造技術(shù)的特點
再制造技術(shù)與工藝源于制造和維修技術(shù)與工藝，是某些制造和維修過程的延伸與擴展。但是，廢舊產(chǎn)品再制造技術(shù)與工藝在應用目的、應用環(huán)境、應用方式等方面又不同于制造和維修技術(shù)與工藝，有著自身的特征。
1.工程應用性
再制造技術(shù)直接服務于再制造生產(chǎn)保障活動，其主要任務是恢復或提升廢舊產(chǎn)品的各項性能參數(shù)，實現(xiàn)對退役產(chǎn)品的再制造生產(chǎn)過程保障，是一門特征明顯的工程應用技術(shù)，既要有技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化應用，又要有科學成果的工程開發(fā)，具有針對性很強的應用對象和特定的工作程序。同一再制造技術(shù)可由不同基礎(chǔ)技術(shù)綜合應用而成，同一基礎(chǔ)技術(shù)在不同領(lǐng)域中的應用可形成多種再制造技術(shù)，工程應用性決定了再制造技術(shù)具有良好的實踐特性。
2.綜合集成性機
電產(chǎn)品本身的制造及使用涉及多種學科，而對廢日產(chǎn)品的再制造技術(shù)也相應涉及產(chǎn)品總體和各類系統(tǒng)以及配套設備的專業(yè)知識，具有專業(yè)門類多、知識密集的特征。一方面，再制造技術(shù)應用的對象為各類退役產(chǎn)品，大到艦船、飛機、汽車，小到工業(yè)泵、家用小電器等多類產(chǎn)品；另一方面，它涉及機械、電子、電氣、光學、控制、計算機等多種專業(yè)，既需要產(chǎn)品的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、原理等方面的知識，又需要檢查、拆解、檢測、清洗、加工、修理、儲存、裝配、延壽等方面的知識。因此，退役產(chǎn)品的再制造技術(shù)不僅包括各種工具、設備、手段，還包括相應的經(jīng)驗和知識，是一門綜合性很強的復雜技術(shù)。
3.先進適用性再制造
技術(shù)主要針對退役的廢舊產(chǎn)品，要通過再制造技術(shù)來恢復、甚至提高廢舊產(chǎn)品的技術(shù)性能，需要有特殊的約束條件，且技術(shù)難度很大，這就要求在再制造過程中必須采用比原產(chǎn)品制造更先進的高新技術(shù)。實際上，再制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)，如再制造毛坯快速成形技術(shù)、先進復合自動化表面技術(shù)、虛擬再制造技術(shù)、老舊產(chǎn)品的性能升級技術(shù)等，都屬于高新技術(shù)范疇。再制造技術(shù)要與再制造生產(chǎn)對象相適應，但落后的再制造技術(shù)不可能對復雜結(jié)構(gòu)的退役產(chǎn)品進行有效地再制造保障，針對復雜結(jié)構(gòu)或材料損傷毛坯的再制造加工多采用先進的加法加工（如表面工程技術(shù)），使再制造技術(shù)具備先進性。同時，再制造產(chǎn)品的性能要求不低于新產(chǎn)品，因此采用的再制造技術(shù)既要適用，又要有很高的先進性，以保證再制造產(chǎn)品的使用性能。
4.動態(tài)創(chuàng)新性
再制造技術(shù)應用的對象是各種不斷退役的產(chǎn)品，不同產(chǎn)品隨著使用時間的延長，其性能狀態(tài)及各種指標也發(fā)生著相應變化。根據(jù)這些變化和產(chǎn)品不同的使用環(huán)境、不同的使用任務以及不同的失效模式，不同種類的廢舊產(chǎn)品再制造技術(shù)保障應采取不同的措施，因此再制造技術(shù)也隨之不斷地棄舊納新或梯次更新，呈現(xiàn)出動態(tài)性的特征。同時，這種變化也要求再制造技術(shù)在繼承傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上善于創(chuàng)新，不斷采用新方法、新工藝、新設備，以解決產(chǎn)品因性能落后而被淘汰的問題。只有不斷創(chuàng)新，再制造技術(shù)才能保持活力，適應變化�？梢�，創(chuàng)新性是再制造技術(shù)的又一顯著特征。
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