《高速切削與五軸聯(lián)動加工技術(shù)》從高速與五軸聯(lián)動加工技術(shù)應(yīng)用的角度全面系統(tǒng)地介紹了與先進(jìn)的高速與五軸聯(lián)動加工技術(shù)相關(guān)的理論基礎(chǔ)、關(guān)鍵技術(shù)、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床、CAM編程技術(shù)，主要內(nèi)容包括高速加工技術(shù)及應(yīng)用、五軸聯(lián)動加工技術(shù)與應(yīng)用、高速切削與五軸聯(lián)動加工編程軟件及編程基礎(chǔ)、多軸數(shù)控編程軟件的后置處理、高速切削加工實(shí)例、四軸聯(lián)動加工實(shí)例、五軸聯(lián)動加工實(shí)例以及綜合加工實(shí)例�！陡咚偾邢髋c五軸聯(lián)動加工技術(shù)》內(nèi)容安排上先理論，后實(shí)例，先簡單、后復(fù)雜，尤其是從第七章 開始的實(shí)例講解，循序漸進(jìn)，過程完整，讀者按照書中的步驟就能輕松完成實(shí)例的編程和操作，輕松掌握高速加工與五軸聯(lián)動加工技術(shù)�！陡咚偾邢髋c五軸聯(lián)動加工技術(shù)》可作為各類大學(xué)和高職高專院校機(jī)械類專業(yè)學(xué)生的教材和教師的參考書，也可以作為企業(yè)工程技術(shù)人員的參考書。
高速切削與五軸聯(lián)動加工技術(shù)在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)廣泛應(yīng)用，而該技術(shù)在我國的研究與應(yīng)用還處在起步階段，與發(fā)達(dá)國家還存在很大的差距，但該技術(shù)的引進(jìn)和應(yīng)用正在迅速發(fā)展。首先，我國航空航天等領(lǐng)域大量采用了這種技術(shù)；其次，隨著高速加工機(jī)床及五軸聯(lián)動加工機(jī)床的大量引進(jìn)以及國內(nèi)機(jī)床廠家相繼推出自己的高速切削與五軸聯(lián)動加工機(jī)床，高速切削與五軸聯(lián)動加工技術(shù)的應(yīng)用正在向其他領(lǐng)域迅速擴(kuò)展。由于高速切削與五軸聯(lián)動加工技術(shù)的復(fù)雜性，高速切削與五軸聯(lián)動機(jī)床的操作及加工程序的自動編程、后處理等工作要具備一定的條件才能順利完成；同時(shí)，由于目前國內(nèi)還沒有比較系統(tǒng)的高速切削與五軸聯(lián)動加工編程的書籍和資料，所有這些因素嚴(yán)重地影響了高速切削與五軸聯(lián)動加工技術(shù)的應(yīng)用，因此急需要一本從應(yīng)用的角度系統(tǒng)介紹高速切削與五軸聯(lián)動加工技術(shù)的實(shí)用教程，使我們的工程技術(shù)人員和學(xué)生能完整地掌握該技術(shù)，讓高速切削與五軸聯(lián)動技術(shù)發(fā)揮更大的作用。本書正是在這樣的背景下由機(jī)械職業(yè)教育實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)建設(shè)指導(dǎo)委員會策劃組織，多個(gè)學(xué)校和單位參與討論和編寫的實(shí)用教材。
本書從應(yīng)用的角度系統(tǒng)介紹了高速切削和五軸聯(lián)動加工用到的理論基礎(chǔ)和操作實(shí)例。全書共十章，第一到第六章 為理論基礎(chǔ)，包括概論、高速加工技術(shù)及應(yīng)用、五軸聯(lián)動加工技術(shù)與應(yīng)用、高速切削與五軸聯(lián)動加工編程基礎(chǔ)、高速及多軸數(shù)控編程軟件、多軸數(shù)控編程軟件的后置處理，全面而簡練地闡述了高速切削與五軸聯(lián)動加工技術(shù)的理論和自動編程基礎(chǔ)，內(nèi)容的編排和取舍是以能系統(tǒng)掌握高速切削和五軸加工操作及編程需要為要求的，著眼點(diǎn)不是從研究的角度而是從應(yīng)用的角度來介紹這些內(nèi)容的；第七到第十章 為實(shí)例篇，由四部分組成，分別是高速切削加工實(shí)例、四軸聯(lián)動加工實(shí)例、五軸聯(lián)動加工實(shí)例和綜合加工實(shí)例，由淺入深、循序漸進(jìn)地介紹了高速切削與多軸加工零件的工藝分析、數(shù)控自動編程和實(shí)際的加工操作過程。
本書由陸啟建、褚輝生任主編，劉巖、祁欣、關(guān)小梅任副主編，參編人員有盧文澈、何曉鳳、任新梅、張敏、馬雪峰、周云曦、易軍、張濤、歐陽陵江、王樂文、石磊等，楊慶東任主審。在本書的編寫過程中，南京四開電子企業(yè)有限公司提供了大力支持，書中的案例全部來源于生產(chǎn)一線，有很好的應(yīng)用價(jià)值。
限于編者水平，書中難免有不足之處，望讀者批評指正，提出寶貴意見和建議，以利再版時(shí)修改完善。
本書的配套光盤里有本書用到的全部實(shí)例的素材和實(shí)例完成后的結(jié)果文件。
前言
第一章 概述
第一節(jié) 數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
一、數(shù)控技術(shù)的基本概念和特點(diǎn)
二、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
三、數(shù)控設(shè)備的發(fā)展
四、數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀
五、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
第二節(jié) 高速加工技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
一、高速加工的基本概念
二、高速加工技術(shù)的發(fā)展過程
三、高速加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀
四、高速加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
第三節(jié) 五軸數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
一、多軸加工的基本概念和過程
二、四軸聯(lián)動加工的特點(diǎn)
三、五軸聯(lián)動加工的特點(diǎn)
四、五軸加工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀
五、五軸加工技術(shù)的發(fā)展與未來
第二章 高速加工技術(shù)及應(yīng)用
第一節(jié) 高速加工數(shù)控系統(tǒng)
一、高速加工數(shù)控系統(tǒng)的組成
二、高速加工對數(shù)控系統(tǒng)的要求
三、高速數(shù)控系統(tǒng)介紹
第二節(jié) 高速加工數(shù)控機(jī)床
一、高速加工數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
二、高速車銑床
三、高速加工中心
四、典型高速機(jī)床廠家介紹
第三節(jié) 高速加工數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)
一、概述
二、電主軸技術(shù)
三、高速加工系統(tǒng)的控制技術(shù)
四、高速進(jìn)給控制技術(shù)
第四節(jié) 高速加工工藝
一、高速加工的工藝特點(diǎn)
二、各種材料的高速切削工藝
三、高速加工數(shù)控編程的工藝特點(diǎn)
第五節(jié) 高速加工刀具
一、高速加工對刀具的要求
二、高速加工刀具的分類及選擇
三、高速刀具的裝夾
四、著名高速刀具廠家介紹
第六節(jié) 高速加工技術(shù)的應(yīng)用
一、高速加工技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)
二、高速加工技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用
三、高速加工技術(shù)在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用
四、高速加工技術(shù)在模具制造業(yè)的應(yīng)用
第三章 五軸聯(lián)動加工技術(shù)與應(yīng)用
第一節(jié) 五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床在裝備制造業(yè)中的重要地位
第二節(jié) 五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、概述
二、五軸機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)
第三節(jié) 五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)
第四節(jié) 五軸聯(lián)動加工技術(shù)的應(yīng)用
一、五軸聯(lián)動機(jī)床與CAM軟件的結(jié)合
二、五軸聯(lián)動加工技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用
三、五軸聯(lián)動加工技術(shù)在模具制造業(yè)的應(yīng)用
第四章 高速切削與五軸聯(lián)動加工編程基礎(chǔ)
第一節(jié) 高速切削編程方法
一、高速加工編程與普通加工編程的區(qū)別
二、高速加工切削參數(shù)的合理設(shè)置
第二節(jié) 多軸數(shù)控加工的工藝
一、多軸數(shù)控加工工藝特點(diǎn)
二、常用刀具選擇及工藝安排
第三節(jié) 五軸機(jī)床工件坐標(biāo)系的建立
一、四軸機(jī)床的工件坐標(biāo)系的建立
二、五軸機(jī)床的工件坐標(biāo)系的建立
第四節(jié) 五軸數(shù)控加工刀具的補(bǔ)償
一、二維刀具半徑補(bǔ)償與三維刀具半徑補(bǔ)償
二、二維刀具長度補(bǔ)償與三維刀具長度補(bǔ)償
三、在CAM軟件中的刀具補(bǔ)償
四、在四軸、五軸數(shù)控系統(tǒng)中的刀具補(bǔ)償
第五章 高速及多軸數(shù)控編程軟件
第一節(jié) 高速及多軸編程軟件簡介
第二節(jié) UG在五軸聯(lián)動加工中的應(yīng)用
一、UG界面簡介
二、UG多軸刀具軸線的控制方法
第三節(jié) Power MILL在高速及五軸聯(lián)動加工中的應(yīng)用
一、Power MILL軟件使用簡介
二、Power MILL高速加工選項(xiàng)
三、Power MILL多軸刀具軸線控制
第六章 多軸數(shù)控編程軟件的后置
處理
第一節(jié) 刀具路徑與NC程序
一、刀具路徑和刀軌文件
二、：NC程序
三、后置處理
第二節(jié) 后置處理器的設(shè)置
一、UG后置處理器的設(shè)置
二、Power MILL后置處理器的設(shè)置
第三節(jié) 后置處理過程
一、UG后處理過程
二、Power MILL后處理過程
第七章 高速切削加工實(shí)例
第一節(jié) 螺旋薄壁零件加工實(shí)例
一、螺旋薄壁零件加工工藝分析
二、利用：Power MILL軟件生成加工程序
第二節(jié) 深槽大去除余量零件的加工實(shí)例
一、深槽大去除余量零件的加工工藝分析
二、利用Power MILL軟件生成加工程序
第三節(jié) 兔子凸模加工實(shí)例
一、兔子凸模的加工工藝分析
二、利用Power MILL軟件生成加工程序
第八章 四軸聯(lián)動加工實(shí)例
第一節(jié) 空間凸輪加工實(shí)例
一、空間凸輪加工工藝分析
二、利用UG軟件生成加工程序
三、空間凸輪實(shí)際加工過程
第二節(jié) 柱面圖案加工實(shí)例
一、柱面圖案加工工藝分析
二、利用UG軟件生成加工程序
三、柱面圖案實(shí)際加工過程
第九章 五軸聯(lián)動加工實(shí)例
第一節(jié) 多面體加工實(shí)例
一、多面體零件加工工藝分析
二、利用UG軟件生成加工程序
三、多面體零件實(shí)際加工過程
第二節(jié) 球面刻字加工實(shí)例
一、球面刻字加工工藝分析
二、利用UG軟件生成加工程序
三、球面刻字實(shí)際加工過程
第三節(jié) 葉輪加工實(shí)例
一、葉輪各部分曲面分層放置
二、葉輪粗加工
三、葉輪精加工
四、葉輪的實(shí)際加工過程
第十章 綜合加工實(shí)例
第一節(jié) 維納斯雕像加工實(shí)例
一、維納斯雕像加工工藝分析
二、利用CAM軟件生成加工程序
三、實(shí)際加工過程
第二節(jié) 老爺車模型加工實(shí)例
一、老爺車模型加工工藝分析
二、利用CAM軟件生成加工程序
三、實(shí)際加工過程
參考文獻(xiàn)
第一節(jié)數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
一、數(shù)控技術(shù)的基本概念和特點(diǎn)
數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字或數(shù)字代碼的形式來實(shí)現(xiàn)控制的一門技術(shù)，簡稱NC。它所控制的大多是位移、角度、速度等與機(jī)械有關(guān)的量，也控制溫度、壓力、流量、顏色等物理量。如果一種設(shè)備的控制過程是以數(shù)字形式來描述的，其工作過程在數(shù)控程序的控制下自動地進(jìn)行，那么這種設(shè)備就稱為數(shù)控設(shè)備。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，其在各行業(yè)的應(yīng)用越來越廣，如宇航、造船、軍工、汽車等；數(shù)控設(shè)備的種類和自動化程度也越來越高，如數(shù)控機(jī)床、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控沖剪機(jī)、數(shù)控測量機(jī)、數(shù)控繪圖機(jī)、數(shù)控雕刻機(jī)、電腦繡花機(jī)、衣料開片機(jī)、工業(yè)機(jī)器人等，其中數(shù)控機(jī)床是數(shù)控設(shè)備的典型代表。
相對于傳統(tǒng)的加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)有以下特點(diǎn)：
1.加工精度高
由于數(shù)控設(shè)備是按照預(yù)定程序自動加工，不受人工影響，消除了人為誤差，使同一批工件的一致性提高，質(zhì)量穩(wěn)定。此外，由于數(shù)控設(shè)備采用了許多提高精度的措施，如高剛度的結(jié)構(gòu)、高的熱穩(wěn)定性、滾珠絲杠、消除間隙機(jī)構(gòu)、誤差自動補(bǔ)償?shù)龋虼藬?shù)控設(shè)備能達(dá)到較高的精度。
2.生產(chǎn)效率高 數(shù)控設(shè)備能有效地減少加工所需要的機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間。由于數(shù)控設(shè)備的剛性好，精度高，可采用較大的切削用量，再加上自動換刀、自動變速以及無需工序間的檢驗(yàn)與測量等，因此使生產(chǎn)效率大大提高。
3.適應(yīng)范圍廣 由于數(shù)控設(shè)備是通過程序來完成各種動作的，因此當(dāng)工件改變時(shí)，只需改變程序就可以實(shí)現(xiàn)新的加工，而無需改變硬件，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。因此，數(shù)控設(shè)備特別適合單件、小批量生產(chǎn)以及新產(chǎn)品的試制。
4.勞動強(qiáng)度低 由于數(shù)控設(shè)備是按預(yù)先編制好的程序自動加工的，無需操作者進(jìn)行繁重的重復(fù)作業(yè)，所以大大減輕了勞動者的工作強(qiáng)度，改善了操作者勞動條件。
書單推薦
