教育部人才培養(yǎng)模式改革和開放教育試點(diǎn)教材:數(shù)控加工工藝
定 價(jià):24 元
- 作者: 徐宏海 著
- 出版時(shí)間:2008/1/1
- ISBN:9787304039967
- 出 版 社:中央廣播電視大學(xué)出版社
- 中圖法分類:TG659
- 頁(yè)碼:270
- 紙張:
- 版次:1
- 開本:16開
共8章。第1章介紹數(shù)控加工的切削基礎(chǔ),包括刀具幾何角度與切削要素的基本定義、切削過程的基本理論及應(yīng)用、切削用量與刀具幾何參數(shù)的選擇等基礎(chǔ)知識(shí)。第2章介紹數(shù)控機(jī)床刀具的材料、種類、特點(diǎn)及刀具選擇原則。第3章介紹數(shù)控加工中工件的定位與裝夾方法、典型夾具等。第4章介紹數(shù)控加工工藝分析、工藝路線設(shè)計(jì)和數(shù)控工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容與方法。第5章介紹數(shù)控車削加工工藝分析的內(nèi)容與方法。第6章介紹數(shù)控銑削加工工藝分析的內(nèi)容與方法。第7章介紹加工中心加工工藝分析的內(nèi)容與方法。第8章介紹數(shù)控線切割加工工藝分析的內(nèi)容與方法。
全書系統(tǒng)性、綜合性、實(shí)用性強(qiáng),前后各章節(jié)聯(lián)系緊密;每章都配有一定數(shù)量的思考與練習(xí)題、模擬自測(cè)題,供讀者復(fù)習(xí)和鞏固所學(xué)知識(shí)用;第5~8章還配有典型零件工藝分析實(shí)例。
《數(shù)控加工工藝》可作為高等職業(yè)教育數(shù)控及其相關(guān)專業(yè)的教材或培訓(xùn)用書,亦可供從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員參考。
為了配合中央廣播電視大學(xué)數(shù)控技術(shù)專業(yè)的教學(xué),中央廣播電視大學(xué)與機(jī)械工業(yè)教育發(fā)展中心合作共同組織編寫了數(shù)控技術(shù)專業(yè)系列教材。該系列教材的編寫遵循教育部等三部委聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于開展數(shù)控技術(shù)專業(yè)技能型緊缺人才培養(yǎng)的通知》精神,結(jié)合“中央廣播電視大學(xué)人才培養(yǎng)模式改革和開放教育試點(diǎn)”研究工作的開展,立足以職業(yè)為導(dǎo)向,以學(xué)生為中心,以基礎(chǔ)理論教學(xué)“必需、夠用”為度,突出職業(yè)技能教學(xué)的地位,旨在培養(yǎng)學(xué)生具有一定的工程技術(shù)應(yīng)用的能力,以適應(yīng)工作崗位的實(shí)際需求。
制造自動(dòng)化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中的重要組成部分,其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)及所帶來的巨大效益,已引起世界各國(guó)科技與工業(yè)界的普遍重視。專家們預(yù)言:21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。目前,隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量的劇增,急需培養(yǎng)一大批熟悉數(shù)控加工工藝,能夠熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型高級(jí)技術(shù)人才。同時(shí),為了適應(yīng)我國(guó)高等職業(yè)技術(shù)教育發(fā)展及應(yīng)用型技術(shù)人才培養(yǎng)的需要,我們經(jīng)過反復(fù)的實(shí)踐與總結(jié),編寫了這本教材。
數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ),合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量、發(fā)揮數(shù)控機(jī)床效能的前提條件。本書正是從數(shù)控加工的實(shí)用角度出發(fā),以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo),在介紹數(shù)控加工切削基礎(chǔ)、數(shù)控刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)等基本知識(shí)的基礎(chǔ)上,分析了數(shù)控車削、數(shù)控銑削、加工中心及數(shù)控線切割等加工工藝。
本書編寫組成員為徐宏海、趙玉俠,由徐宏海擔(dān)任主編。第1,3-7章由徐宏海編寫,第2,8章由趙玉俠編寫。全書由徐宏海負(fù)責(zé)統(tǒng)稿和定稿。謝富春、閻紅娟、鄭青、李凱等同志為全書圖片制作與典型實(shí)例的實(shí)操檢驗(yàn)作了大量工作。
在本書的編寫過程中,得到了中央廣播電視大學(xué)李西平、寧晨、田炕老師的關(guān)心和大力支持,為本書編寫提供了許多寶貴意見,在此一并致謝。
由于編者水平有限,本書難免有不足之處,望讀者和各位同仁提出寶貴意見。
編者
2007年10月
1 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述
1.2 刀具幾何角度及切削要素的基本定義
1.2.1 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量
1.2.2 刀具切削部分的幾何形狀和角度
1.2.3 刀具的工作角度
1.2.4 切削層
1.3 金屬切削過程的基本理論及規(guī)律
1.3.1 切削過程中的變形
1.3.2 積屑瘤與鱗刺
1.3.3 影響切削變形的因素
1.3.4 切削力
1.3.5 切削熱與切削溫度
1.3.6 刀具磨損和耐用度
1.4 金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用
1.4.1 切屑的種類及其控制
1.4.2 金屬材料的切削加工性
1.4.3 切削用量與切削液的合理選擇
1.5 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
1.5.1 前角及前面形狀的選擇
1.5.2 后角及后面形狀的選擇
1.5.3 主偏角及副偏角的選擇
1.5.4 刃傾角的功用及其選擇
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
2 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇
2.1 刀具材料及其選用
2.1.1 刀具材料應(yīng)具備的基本性能
2.1.2 刀具材料的種類及其選用
2.2 數(shù)控機(jī)床刀具種類及特點(diǎn)
2.2.1 數(shù)控機(jī)床的刀具系統(tǒng)
2.2.2 數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)
2.3 可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼
2.3.1 可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)
2.3.2 丁轉(zhuǎn)位刀片的代碼及其標(biāo)記方法
2.4 數(shù)控刀具的選擇
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
3 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾
3.1 機(jī)床夾具概述
3.2 工件的定位
3.2.1 六點(diǎn)定位原理
3.2.2 六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用
3.2.3 定位與夾緊的關(guān)系
3.3 定位基準(zhǔn)的選擇原則
3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則
3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇原則
3.3.3 輔助基準(zhǔn)的選擇
3.4 常見定位方式及定位元件
3.5 定位誤差
3.6 工件的夾緊
3.7 數(shù)控機(jī)床典型夾具簡(jiǎn)介
3.7.1 車床夾具
3.7.2 銑床夾具
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
4 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
4.1 基本概念
4.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程
4.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
4.2 數(shù)控加工工藝分析
4.2.1 選擇適合數(shù)控加工的零件
4.2.2 確定數(shù)控加工的內(nèi)容
4.2.3 數(shù)控加工零件的工藝性分析
4.3 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)
4.3.1 加工方法的選擇
4.3.2 加工階段的劃分
4.3.3 工序的劃分
4.3.4 加工順序的安排
4.4 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
4.4.1 確定走刀路線和工步順序
4.4.2 定位與夾緊方案的確定
4.4.3 夾具的選擇
4.4.4 刀具的選擇
4.4.5 機(jī)床的選擇
4.4.6 量具的選擇
4.4.7 工序加工余量的確定
4.4.8 工序尺寸及其偏差的確定
4.4.9 切削用量的確定
4.4.1 0時(shí)間定額的確定
4.4.1 1數(shù)控加工工藝文件的填寫
4.5 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇
4.6 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量
4.6.1 加工精度和表面質(zhì)量的基本概念
4.6.2 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
4.6.3 影響加工精度的因素及提高精度的措施
4.6.4 影響表面粗糙度的因素及改進(jìn)措施
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
5 數(shù)控車削加工工藝
5.1 數(shù)控車削加工的主要對(duì)象
5.2 數(shù)控車削加工工藝分析
5.2.1 數(shù)控車削加工零件的工藝性分析
5.2.2 數(shù)控車削加工工藝路線的擬訂
5.2.3 數(shù)控車削加工工序的設(shè)計(jì)
5.2.4 數(shù)控車削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)
5.3 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析
5.3.1 軸類零件數(shù)控車削加工工藝分析
5.3.2 軸套類零件數(shù)控車削加工工藝分析
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
6 數(shù)控銑削加工工藝
6.1 數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象
6.2 數(shù)控銑削加工工藝分析
6.2.1 選擇并確定數(shù)控銑削的加工部位及內(nèi)容
6.2.2 數(shù)控銑削加工零件的工藝性分析
6.2.3 數(shù)控銑削加工工藝路線的擬訂
6.2.4 數(shù)控銑削加工工序的設(shè)計(jì)
6.2.5 數(shù)控銑削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)
6.3 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析
6.3.1 平面槽形凸輪零件數(shù)控銑削加工工藝分析
6.3.2 箱蓋類零件數(shù)控銑削加工工藝分析
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
7 加工中心加工工藝
7.1 加工中心加工工藝概述
7.1.1 加工中心的工藝特點(diǎn)
7.1.2 加工中心的主要加工對(duì)象
7.2 加工中心加工工藝分析
7.2.1 加工中心加工內(nèi)容的選擇
7.2.2 加工中心加工零件的工藝性分析
7.2.3 加工中心加工工藝路線的擬訂
7.2.4 加工中心加工工序的設(shè)計(jì)
7.2.5 刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)
7.3 典型零件的加工中心加工工藝分析
7.3.1 箱體類零件加工中心加工工藝分析
7.3.2 蓋板零件加工中心加工工藝分析
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
8 數(shù)控線切割加工工藝
8.1 數(shù)控線切割加工概述
8.1.1 數(shù)控線切割加工原理
8.1.2 數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)
8.1.3 數(shù)控線切割加工的應(yīng)用
8.2 數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素
8.2.1 數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)
8.2.2 影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素
8.3 數(shù)控線切割加工工藝分析
8.3.1 零件圖工藝分析
8.3.2 工藝準(zhǔn)備
8.3.3 工件的裝夾和位置校正
8.3.4 加工參數(shù)的選擇
8.3.5 數(shù)控線切割加工的工藝技巧
8.4 典型零件的數(shù)控線切割加工工藝分析
8.4.1 冷沖模加工
8.4.2 零件加工
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
參考文獻(xiàn)