目 錄
前言
第1例 銑床主軸錐孔高精度專用磨床設(shè)計(jì)1
1.1 概述1
1.2 銑床主軸錐孔高精度專用磨床的技術(shù)條件1
1.3 工件的工藝分析及專用機(jī)床應(yīng)具有的機(jī)械運(yùn)動(dòng)的確定2
1.4 專用機(jī)床設(shè)計(jì)方案的確定3
1.5 改造所用內(nèi)圓磨床的選型4
1.6 專用磨床的總體布局4
1.7 改裝的準(zhǔn)備工作——對(duì)選用的內(nèi)圓磨床進(jìn)行重點(diǎn)測(cè)繪5
1.8 內(nèi)圓磨具的測(cè)繪8
1.9 內(nèi)圓磨具的改進(jìn)設(shè)計(jì)11
1.9.1 改進(jìn)主軸的設(shè)計(jì)及主軸強(qiáng)度、剛度的計(jì)算11
1.9.2 對(duì)主軸軸承組合設(shè)計(jì)的分析及軸承預(yù)緊力的校核19
1.9.3另一種軸承配置形式的內(nèi)圓磨具的設(shè)計(jì)29
1.10 床身導(dǎo)軌由普通壓力潤(rùn)滑改為靜壓導(dǎo)軌32
1.10.1 普通磨床工作臺(tái)低速運(yùn)動(dòng)時(shí)“爬行”現(xiàn)象的機(jī)理分析32
1.10.2 靜壓導(dǎo)軌的工作原理33
1.10.3 靜壓導(dǎo)軌油腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)33
1.10.4 靜壓導(dǎo)軌供油系統(tǒng)的供油壓力與流量的計(jì)算35
1.10.5 靜壓導(dǎo)軌供油系統(tǒng)原理圖設(shè)計(jì)41
1.11 可調(diào)單面薄膜節(jié)流器的設(shè)計(jì)43
1.11.1 節(jié)流器的分類與選型43
1.11.2 單面薄膜節(jié)流器的工作原理43
1.11.3 單面薄膜節(jié)流器的參數(shù)計(jì)算44
1.11.4 可調(diào)單面薄膜節(jié)流器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)51
1.11.5 節(jié)流器彈簧設(shè)計(jì)53
1.11.6 節(jié)流器的裝配56
1.12 靜壓導(dǎo)軌的改造加工及安裝調(diào)試56
1.12.1 對(duì)床身導(dǎo)軌及工作臺(tái)導(dǎo)軌的改造及加工56
1.12.2 清理及清洗導(dǎo)軌面及液壓系統(tǒng)57
1.12.3 原有部件安裝59
1.12.4 靜壓導(dǎo)軌的調(diào)試60
1.13 新增部件設(shè)計(jì)61
1.13.1 上工作臺(tái)部件設(shè)計(jì)61
1.13.2立柱部件設(shè)計(jì)63
1.13.3 中心架部件設(shè)計(jì)65
1.13.4 工件轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)67
1.13.5 工件定心頂尖座設(shè)計(jì)68
1.14 繪制專用磨床總裝配圖71
1.15 新增部件的安裝調(diào)試73
1.15.1 立柱部件的安裝73
1.15.2上工作臺(tái)部件的安裝74
1.15.3主軸箱部件的安裝74
1.15.4安裝中心架部件74
1.16工件的裝夾定心74
1.17工件的磨削試驗(yàn)75
第2例 拖拉機(jī)廠用半自動(dòng)鉆孔攻絲專用機(jī)床設(shè)計(jì)76
2.1 概述76
2.2 專用機(jī)床的總體設(shè)計(jì)76
2.2.1 專用機(jī)床性能的確定76
2.2.2 工件的工藝分析77
2.2.3 確定工件的裝夾要點(diǎn)和機(jī)床的配置形式78
2.2.4 確定機(jī)床的機(jī)械運(yùn)動(dòng)78
2.2.5 工藝方案的確定79
2.2.6 專用機(jī)床的部件組成及其設(shè)計(jì)思路79
2.2.7 機(jī)床主要尺寸的初步確定81
2.2.8 繪制全機(jī)示意總圖83
2.3 機(jī)床的部件設(shè)計(jì)84
2.3.1 部件設(shè)計(jì)的順序84
2.3.2 夾具部件設(shè)計(jì)84
2.3.3 左部多軸箱部件設(shè)計(jì)84
2.3.4 關(guān)于中部多軸箱部件及右部多軸箱部件設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)說明104
2.3.5 左部鉆模支架部件設(shè)計(jì)110
2.3.6 關(guān)于中部鉆模支架部件和右部鉆模支架部件設(shè)計(jì)的說明113
2.3.7 左部攻絲架部件設(shè)計(jì)117
2.3.8 關(guān)于中部攻絲架部件及右部攻絲架部件設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)說明120
2.3.9 液壓滑臺(tái)部件設(shè)計(jì)124
2.3.10 床身部件設(shè)計(jì)135
2.3.11 液壓傳動(dòng)部件設(shè)計(jì)137
2.3.12 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)145
2.4 機(jī)床總圖繪制及幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的確定151
2.4.1 機(jī)床總圖的繪制及其意義151
2.4.2 機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)151
2.5 機(jī)床的總裝配要點(diǎn)153
2.5.1 裝配前的尺寸測(cè)量與零件選配154
2.5.2 床身部件的裝配154
2.5.3 滑座的裝配155
2.5.4 多軸箱的裝配156
2.5.5 滑臺(tái)的裝配157
2.5.6 安裝多軸箱夾緊機(jī)構(gòu)158
2.5.7 安裝液壓傳動(dòng)系統(tǒng)158
2.5.8 裝配工作臺(tái)和夾具部件158
2.5.9 多軸箱安裝精度檢驗(yàn)159
2.5.10 鉆模支架部件的裝配159
2.5.11 攻絲架部件的裝配161
2.5.12 電氣控制系統(tǒng)安裝162
2.6 機(jī)床的調(diào)試163
2.6.1 電氣控制系統(tǒng)的初步檢查163
2.6.2 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試163
2.6.3 多軸箱機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)檢查164
2.6.4 調(diào)整鉆頭的裝夾尺寸164
2.6.5 攻絲架部件絲錐初始位置的調(diào)整165
2.6.6 滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)的調(diào)試166
2.6.7 霍爾傳感器的調(diào)試167
2.6.8 鉆孔與攻絲加工自動(dòng)控制空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)168
2.6.9 工件加工試驗(yàn)168
第3例3000~12000kN索扣液壓機(jī)設(shè)計(jì)169
3.1 概述169
3.2 機(jī)器的總體設(shè)計(jì)170
3.2.1 機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)170
3.2.2 動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置位置的選擇171
3.2.3 液壓缸結(jié)構(gòu)形式的選擇172
3.2.4 液壓系統(tǒng)工作壓力級(jí)別的選擇172
3.2.5 液壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)的確定172
3.2.6 液壓機(jī)的部件劃分174
3.2.7 液壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)計(jì)174
3.3 機(jī)器的零部件設(shè)計(jì)175
3.3.1 液壓機(jī)部件設(shè)計(jì)175
3.3.2 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)216
3.3.3 模具部件設(shè)計(jì)232
3.3.4 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及電路分析243
3.4 機(jī)器總圖及液壓機(jī)部件圖繪制246
3.5 機(jī)器安裝調(diào)試中應(yīng)注意的問題247
3.5.1 液壓機(jī)裝配前的零件精度檢驗(yàn)247
3.5.2 液壓機(jī)立柱螺母預(yù)緊力矩計(jì)算247
3.5.3 液壓機(jī)裝配后的幾何精度標(biāo)準(zhǔn)249
第4例 吊帶皮卷盤機(jī)設(shè)計(jì)252
4.1 吊帶皮卷盤機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)條件252
4.2 吊帶皮卷繞運(yùn)行路線設(shè)計(jì)252
4.3 吊帶皮卷盤機(jī)的部件組成253
4.4 吊帶皮卷盤機(jī)的部件設(shè)計(jì)253
4.4.1 機(jī)械傳動(dòng)部件設(shè)計(jì)253
4.4.2 卷繞盤部件設(shè)計(jì)260
4.4.3 進(jìn)帶輥部件設(shè)計(jì)267
4.4.4 機(jī)架部件設(shè)計(jì)271
4.4.5 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)274
4.5 機(jī)器的總圖設(shè)計(jì)及調(diào)整試車276
4.5.1 機(jī)器的總圖設(shè)計(jì)276
4.5.2 機(jī)器的調(diào)整試車276
4.5.3 試生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)278
第5例 行星傳動(dòng)鋼管坡口機(jī)設(shè)計(jì)279
5.1 概述279
5.2 CPKJ-80型鋼管坡口機(jī)的加工范圍279
5.3 坡口機(jī)加工的工藝設(shè)計(jì)279
5.4 機(jī)器的部件劃分280
5.5 減速器部件設(shè)計(jì)280
5.5.1 坡口加工的切削力計(jì)算280
5.5.2 主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選擇283
5.5.3 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)283
5.5.4 減速器部件裝配圖設(shè)計(jì)292
5.6 主軸套筒部件設(shè)計(jì)293
5.6.1 主軸套筒部件的功能及技術(shù)條件293
5.6.2 主軸主要尺寸的確定293
5.6.3 軸承的選擇294
5.6.4 套筒設(shè)計(jì)及齒部強(qiáng)度校核296
5.6.5 主軸套筒部件裝配圖設(shè)計(jì)及改進(jìn)297
5.7 機(jī)架部件設(shè)計(jì)299
5.7.1 進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)300
5.7.2 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)302
5.7.3 機(jī)架部件裝配圖設(shè)計(jì)及機(jī)架體設(shè)計(jì)304
5.8 鋼管坡口機(jī)總圖設(shè)計(jì)306
第6例 調(diào)節(jié)閥研磨機(jī)設(shè)計(jì)307
6.1 概述307
6.2 調(diào)節(jié)閥研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及部件組成307
6.3 調(diào)節(jié)閥研磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)的確定309
6.3.1 確定研磨機(jī)可研磨的調(diào)節(jié)閥的規(guī)格309
6.3.2 確定伸臂升降的最大行程309
6.3.3 確定調(diào)節(jié)閥修復(fù)時(shí)的研磨速度309
6.3.4 確定研磨機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速范圍310
6.3.5 確定研磨時(shí)應(yīng)施加的軸向力310
6.3.6 研磨力及最大研磨力矩的計(jì)算311
6.3.7 調(diào)節(jié)閥研磨機(jī)的最大功率消耗計(jì)算312
6.4 機(jī)器的部件設(shè)計(jì)313
6.4.1 主軸箱部件設(shè)計(jì)313
6.4.2 升降伸臂部件設(shè)計(jì)319
6.4.3 轉(zhuǎn)角立柱部件設(shè)計(jì)320
6.4.4 主軸提拉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)325
6.4.5 移動(dòng)機(jī)座部件設(shè)計(jì)328
6.4.6 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)332
6.5 調(diào)節(jié)閥研磨機(jī)總圖設(shè)計(jì)337
6.5.1 機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)337
6.5.2 機(jī)器的幾何精度要求及檢測(cè)方法338
第7例 巨型螺母預(yù)緊機(jī)設(shè)計(jì)340
7.1 概述340
7.2 機(jī)器應(yīng)有的性能340
7.3 擬定設(shè)計(jì)方案341
7.4 機(jī)器的部件組成342
7.5 大扳手部件設(shè)計(jì)343
7.5.1 確定大扳手的長(zhǎng)度343
7.5.2 確定大扳手扳手口的形狀343
7.5.3 確定大扳手的結(jié)構(gòu)343
7.5.4 大扳手部件圖設(shè)計(jì)343
7.5.5 扳手柄預(yù)緊轉(zhuǎn)角及牽引索預(yù)緊行程計(jì)算345
7.5.6 扳手柄的緊固螺栓緊固力矩校核350
7.5.7 扳手柄彎曲強(qiáng)度校核352
7.5.8 滾輪支架d1定位軸頸剪切強(qiáng)度校核355
7.6 立架部件設(shè)計(jì)356
7.6.1 立架部件設(shè)計(jì)要點(diǎn)356
7.6.2 立架受力分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)357
7.6.3 立架的安裝地腳設(shè)計(jì)359
7.6.4 滑輪設(shè)計(jì)360
7.6.5 滑輪軸套的選擇361
7.6.6 上滑輪架設(shè)計(jì)362
7.6.7 上滑輪架緊固螺栓受力計(jì)算及選型363
7.6.8 杠桿滑輪座設(shè)計(jì)364
7.6.9 立架部件圖設(shè)計(jì)367
7.7 卷筒部件設(shè)計(jì)369
7.7.1 牽引鋼絲繩的選用369
7.7.2 卷筒直徑的確定370
7.7.3 卷筒長(zhǎng)度的確定370
7.7.4 確定卷筒壁厚370
7.7.5 確定卷筒繩槽的螺旋方向371
7.7.6 繪制卷筒簡(jiǎn)圖371
7.7.7 確定卷筒軸直徑372
7.7.8 軸承的選擇373
7.7.9 離合器設(shè)計(jì)373
7.7.10 卷筒安裝位置的確定375
7.7.11 卷筒部件圖設(shè)計(jì)375
7.7.12 安裝卷筒后立架的強(qiáng)度校核377
7.8 減速器部件設(shè)計(jì)382
7.8.1 機(jī)器的輸出輸入功率計(jì)算及電動(dòng)機(jī)選型382
7.8.2 傳動(dòng)鏈設(shè)計(jì)383
7.8.3 齒輪強(qiáng)度校核384
7.8.4 鏈條傳動(dòng)設(shè)計(jì)387
7.8.5 確定減速器各傳動(dòng)軸直徑390
7.8.6 減速器部件圖設(shè)計(jì)395
7.9 螺母預(yù)緊機(jī)總圖設(shè)計(jì)397