定 價:46 元
叢書名:普通高等教育材料成型及控制工程專業(yè)改革教材
- 作者:高紅霞
- 出版時間:2021/9/1
- ISBN:9787111686354
- 出 版 社:機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TB3
- 頁碼:252
- 紙張:
- 版次:
- 開本:16開
讀者對象:本書可作為高等院校的基礎(chǔ)課程教材,適用于機械制造、機械設(shè)計、機電一體化等機械類專業(yè),以及模具制造、車輛工程、能源與動力、農(nóng)業(yè)機械、過程裝備、交通運輸?shù)冉鼨C械類專業(yè)和高分子、電化學(xué)等材料加工相關(guān)本科專業(yè)。也可作為普通高等職業(yè)學(xué)校、高等?茖W(xué)校、成人教育及有關(guān)工程技術(shù)人員的學(xué)習(xí)和參考用書。
本書為普通高等教育機械類及近機械類的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課教材。主要介紹金屬材料的鑄造、鍛造、沖壓、焊接等,并在傳統(tǒng)成形的基礎(chǔ)上,增加了粉末冶金成形。分別從它們的成形特點及應(yīng)用、成形方法、成形理論、成形工藝設(shè)計、常用材料成形、成形件結(jié)構(gòu)工藝性、成形新技術(shù)等方面闡述,條理清晰、重點突出。簡要介紹塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料和復(fù)合材料成形。概括介紹零件成形方法的選擇、零件成形質(zhì)量控制及檢驗等。本書補充了較多的工程實例、工藝圖、設(shè)備圖、數(shù)據(jù)表格、比較表格等,增加了數(shù)字化智能成形、快速成形等內(nèi)容,把基礎(chǔ)理論與工程實踐相結(jié)合,適應(yīng)目前創(chuàng)新型應(yīng)用型工程技術(shù)人才的培養(yǎng)。
全書共8章,包括金屬材料的鑄造成形、鍛造成形、沖壓成形、焊接成形、粉末冶金成形,非金屬材料及復(fù)合材料的成形,零件成形方法的選擇,零件成形質(zhì)量控制及檢驗。
本書可作為高等院校的基礎(chǔ)課程教材,適用于機械制造、機械設(shè)計、機電一體化等機械類專業(yè),以及模具制造、車輛工程、能源與動力、農(nóng)業(yè)機械、過程裝備、交通運輸?shù)冉鼨C械類專業(yè)和高分子、電化學(xué)等材料加工相關(guān)本科專業(yè)。也可作為普通高等職業(yè)學(xué)校、高等專科學(xué)校、成人教育及有關(guān)工程技術(shù)人員的學(xué)習(xí)和參考用書。
前言
緒論1
01材料成形加工的地位1
011材料成形加工在機械
制造行業(yè)的地位1
012材料成形加工的社會地位2
02課程的性質(zhì)、內(nèi)容、目的2
021本課程的性質(zhì)2
022本課程的主要內(nèi)容2
023本課程的目的3
03學(xué)習(xí)課程的意義和方法3
031學(xué)習(xí)本課程的意義3
032學(xué)習(xí)本課程的方法3
練習(xí)題4
第1章金屬材料的鑄造成形5
11鑄造的特點及應(yīng)用5
111鑄造的特點5
112鑄造的應(yīng)用5
113我國鑄造技術(shù)的發(fā)展歷史6
12鑄造方法7
121砂型鑄造7
122熔模鑄造11
123金屬型鑄造12
124壓力鑄造13
125離心鑄造14
126陶瓷型鑄造15
127消失模鑄造15
128常用鑄造方法的比較與選用17
13鑄造成形理論基礎(chǔ)18
131合金的鑄造性能18
132常見的鑄造缺陷及其防止措施21
14鑄造成形工藝設(shè)計25
141鑄造方案的確定25
142鑄造工藝參數(shù)的確定28
143型芯的設(shè)計31
144澆注系統(tǒng)及冒口的設(shè)計33
145鑄造工藝圖的繪制35
146鑄造工藝設(shè)計實例36
15常用合金的鑄造37
151鑄鐵的鑄造37
152鋼的鑄造39
153鋁合金的鑄造40
154銅合金的鑄造40
16鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性41
161從簡化鑄造工藝考慮的鑄件
結(jié)構(gòu)設(shè)計41
162從提高鑄件質(zhì)量考慮的鑄件
結(jié)構(gòu)設(shè)計42
17鑄造成形新技術(shù)45
171數(shù)字化快速鑄造技術(shù)45
172無模鑄造技術(shù)47
173半固態(tài)鑄造技術(shù)48
練習(xí)題50
第2章金屬材料的鍛造成形54
21鍛造的特點及應(yīng)用54
211鍛造的特點54
212鍛造的應(yīng)用54
213我國鍛造技術(shù)的發(fā)展歷史55
22鍛造成形方法55
221自由鍛56
222模鍛59
223胎模鍛61
224其他熱塑性成形方法(熱擠壓、
熱軋)簡介63
225鍛造類成形方法的比較與選用66
23鍛造成形理論基礎(chǔ)66
231熱塑性變形對金屬材料組織
及性能的影響67
232金屬材料的鍛造性能68
233鍛造缺陷及其防止措施70
234鍛造成形的基本規(guī)律71
24鍛造成形工藝設(shè)計72
241自由鍛工藝設(shè)計72
242自由鍛工藝設(shè)計實例76
243模鍛工藝設(shè)計77
244模鍛工藝設(shè)計實例81
25常用合金的鍛造82
251鋼的鍛造82
252鋁合金的鍛造84
26鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性84
261自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性84
262模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性86
27鍛造成形新技術(shù)87
271液態(tài)模鍛87
272超塑性鍛造88
練習(xí)題89
第3章金屬材料的沖壓成形92
31沖壓的特點及應(yīng)用92
311沖壓的特點92
312沖壓的應(yīng)用92
313我國沖壓技術(shù)的發(fā)展歷史93
32沖壓方法及模具類型93
321沖壓的工藝方法93
322其他冷塑性成形方法(旋壓成形)
簡介95
323沖壓等板料冷塑性成形方法的
比較與選用97
324沖壓模具類型97
33沖壓成形理論基礎(chǔ)98
331冷塑性變形對金屬材料組織及
性能的影響98
332金屬材料的沖壓性能100
333沖壓缺陷及其防止措施100
34沖壓成形工藝設(shè)計103
341沖壓工序的確定103
342沖裁工藝設(shè)計103
343拉深工藝設(shè)計106
344彎曲工藝設(shè)計108
345沖壓工藝設(shè)計實例111
35常用合金的沖壓111
351鋼的沖壓111
352鋁合金的沖壓113
353銅合金的沖壓114
36沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性114
37沖壓成形新技術(shù)116
371板料數(shù)字化柔性成形116
372板料液壓拉深成形119
373板料超塑性成形120
練習(xí)題121
第4章金屬材料的焊接成形124
41焊接的特點及應(yīng)用124
411焊接的特點124
412焊接的應(yīng)用124
413我國焊接技術(shù)的發(fā)展歷史125
42焊接成形方法126
421焊條電弧焊127
422自動埋弧焊131
423氣體保護(hù)焊134
424電渣焊136
425氣焊137
426電阻焊137
427釬焊140
428常用焊接方法比較與選用141
43焊接成形理論基礎(chǔ)142
431焊接冶金過程142
432焊接接頭的組織及性能143
433金屬材料的焊接缺陷及其
防止措施145
434金屬材料的焊接性150
44焊接成形工藝設(shè)計151
441焊件材料、焊接方法及焊接材料
的選擇151
442焊縫布置152
443焊接接頭及坡口設(shè)計154
444焊接結(jié)構(gòu)工藝圖繪制155
445焊接參數(shù)的確定156
446焊接工藝設(shè)計實例157
45常用金屬材料的焊接158
451鋼的焊接158
452鑄鐵的焊接160
453鋁合金的焊接160
46焊件的結(jié)構(gòu)工藝性160
47焊接成形新技術(shù)162
471激光焊接162
472等離子弧焊接163
473電子束焊接164
474機器人焊接165
475擴散焊接167
476摩擦焊接169
477爆炸焊接170
練習(xí)題171
第5章金屬材料的粉末冶金成形173
51粉末冶金的特點及應(yīng)用173
511粉末冶金的特點173
512粉末冶金的應(yīng)用173
513粉末冶金技術(shù)的發(fā)展歷史174
52粉末冶金工藝方法175
521粉末冶金的主要工序175
522粉末冶金的工藝流程176
53粉末冶金理論基礎(chǔ)176
531粉末的性能176
532粉末壓制成形原理177
533粉末燒結(jié)原理178
54粉末冶金成形工藝179
541粉末制備工藝179
542粉末成形工藝184
543粉末燒結(jié)工藝187
55常用粉末冶金材料的成形189
551粉末冶金工具材料的成形189
552粉末冶金多孔材料的成形191
56粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性191
57粉末冶金成形新工藝193
571粉末激光燒結(jié)(3D打印)193
572粉末鍛造194
練習(xí)題196
第6章非金屬材料及復(fù)合材料
的成形197
61塑料的成形197
611塑料的特點及應(yīng)用197
612塑料成形的工藝流程197
613塑料成形的基本理論198
614塑料成形的工藝方法199
615塑料件的結(jié)構(gòu)工藝性203
62橡膠的成形205
621橡膠的特點及應(yīng)用205
622橡膠成形的工藝流程205
623橡膠的成形方法206
624橡膠件的結(jié)構(gòu)工藝性206
63陶瓷的成形208
631陶瓷的組成、性能及應(yīng)用208
632陶瓷成形的工藝流程208
633陶瓷的成形方法208
634陶瓷件的結(jié)構(gòu)工藝性211
64復(fù)合材料的成形213
641復(fù)合材料的特點及應(yīng)用213
642復(fù)合材料的成形特點213
643復(fù)合材料的成形方法213
練習(xí)題218
第7章零件成形方法的選擇220
71零件成形方法選擇的原則220
711適用性原則220
712經(jīng)濟性原則220
713節(jié)能環(huán)保原則221
72零件成形方法選擇的依據(jù)222
721零件材料的性能222
722零件的生產(chǎn)類型222
723零件的形狀及尺寸精度223
724現(xiàn)有生產(chǎn)條件223
725采用新工藝、新技術(shù)和新材料224
73零件常用成形方法的比較225
74常用零件的材料和成形方法的選擇225
741軸桿類零件226
742盤套類零件226
743機架、箱體類零件227
744薄殼類零件228
75零件成形方法選擇實例229
751齒輪減速器主要零件的
成形方法229
752承壓液壓缸不同成形方法
的比較231
練習(xí)題231
第8章零件成形質(zhì)量控制及檢驗233
81成形件技術(shù)要求233
811鑄件技術(shù)要求233
812鍛件技術(shù)要求233
813沖壓件技術(shù)要求234
814焊接件技術(shù)要求234
815粉末冶金件技術(shù)要求234
82成形件質(zhì)量檢驗方法234
821成形件表面質(zhì)量檢驗234
822成形件內(nèi)部質(zhì)量檢驗236
823成形件金相組織檢驗237
824成形件化學(xué)成分檢驗237
825成形件力學(xué)性能檢驗238
826成形件尺寸檢驗238
83成形件質(zhì)量檢驗及缺陷控制238
831鑄件質(zhì)量檢驗及缺陷控制238
832鍛件質(zhì)量檢驗及缺陷控制241
833沖壓件質(zhì)量檢驗及缺陷控制242
834焊接件質(zhì)量檢驗及缺陷控制244
835粉末冶金件質(zhì)量檢驗及
缺陷控制248
練習(xí)題251
參考文獻(xiàn)252