本書是根據(jù)教育部基礎(chǔ)課程教學指導委員會頒發(fā)的高等工業(yè)學校金工實習教學基本要求和教育部工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程指導小組修訂的工程訓練教學基礎(chǔ)基本要求并結(jié)合培養(yǎng)應用型工程技術(shù)人才的實踐教學特點編寫的。本書共分12章,主要內(nèi)容有:識圖與測量、鑄造、鍛壓、焊接、刀具及常用量具、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、鉗工、數(shù)控加工基礎(chǔ)、特種加工等。本書可作為高等工科院校機械類、近機類專業(yè)技術(shù)金工實習教材,也可供工程技術(shù)人員參考使用。
本教材采用項目教學法編寫,學生可以在教師的指導下親自處理一個項目的全過程。
金工實訓是高等院校機械類、近機類等各專業(yè)學生熟悉加工生產(chǎn)過程、培養(yǎng)實踐動手能力的實踐性教學環(huán)節(jié)。通過金工實習,學生應熟悉機械制造的一般過程,掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程,熟悉各種設(shè)備的安全操作方法和各種工具的安全使用方法,了解新工藝和新技術(shù)在機械制造中的使用,掌握簡單零件加工方法選擇和工藝分析,培養(yǎng)認識圖紙和加工符號及了解技術(shù)條件的能力。通過實習,學生應養(yǎng)成熱愛勞動、遵守紀律的好習慣,并為學習后續(xù)課程打下良好的基礎(chǔ)。本書借鑒了同類課程的有益經(jīng)驗,是根據(jù)新形勢下高等院校專業(yè)人才的培養(yǎng)目標和要求,結(jié)合編者多年的教學實踐和教學改革經(jīng)驗編寫而成的,具有加強基礎(chǔ)、突出能力、注重素質(zhì)和強調(diào)自身特色的特點。本書依據(jù)金工實訓的實際情況,將相關(guān)的理論知識與實操技能融合在一起,既滿足了金工實訓對理論知識的需求,又為實際操作提供了操作指導。模塊化的內(nèi)容設(shè)計以及理論與實操技能的融合便于教師在做中教,也方便學生在學中做,做中學。在本書的編寫過程中,參閱了一些國內(nèi)外出版的同類書籍,在此特向有關(guān)作者表示衷心感謝!由于編者水平所限,書中不妥之處在所難免,懇請讀者批評指正。
李東,教授,西安交通工程學院實驗室設(shè)備與信息化建設(shè)管理處處長。1978年2月-1982年2月,西北工業(yè)大學計算機系學習;1982年3月-2007年7月,榆林學院計算機系主任;2007年9月-2018年9月,陜西學前師范學院實驗室設(shè)備與信息化管理處處長;2018年9月至今,西安交通工程學院實驗室設(shè)備與信息化建設(shè)管理處處長?蒲泄ぷ鳎涸贑onference on ASIC PROCEEDINGS上發(fā)表嵌入移動計算機平臺中單指令驅(qū)動硬件設(shè)備的研究與實現(xiàn)、計算機工程發(fā)表計算機在數(shù)控切割機及機床上的應用、光電控制發(fā)表計算機在數(shù)控機床上的應用、軟科學發(fā)表重大建設(shè)裝備制造業(yè)專利發(fā)展戰(zhàn)略研究、價值工程發(fā)表項目教學法在程序設(shè)計課程教學中的應用等學術(shù)期刊論文30余篇。教學成果:主持了榆林學院計算機科學與技術(shù)專業(yè)教學內(nèi)容與課程體系改革 項目的研究、與陜西學前師范學院重點課程計算機組成原理的建設(shè)項目、2003年獲優(yōu)秀教學成果二等獎。2005年主持陜西省教委立項長慶油田特底滲油提高采收率的有效辦法;2009年主持陜西省教委立項關(guān)于中鹽榆林鹽區(qū)利用FPGA技術(shù)提高采收率的有效辦法、2010年主持基于計算機接口技術(shù)課程體系與實驗環(huán)節(jié)建設(shè)的研究和探索、2012年主持基于數(shù)字化微格教學平臺進行師范教學技能培訓的研究與探索等科研、教改項目20余項。
第1章 金屬材料與熱處理實訓(1)
1.1 金屬材料基礎(chǔ)知識(2)
1.2 鐵碳合金(4)
1.3 有色金屬及其合金(10)
1.4 熱處理(13)
1.5 熱處理綜合實訓(16)
第2章 識圖與測量實訓(17)
2.1 機械識圖(18)
2.2 零件尺寸精度與公差基礎(chǔ)知識(21)
2.3 常用量具簡介(31)
第3章 鉗工實訓(39)
3.1 概述(40)
3.2 劃線(41)
3.3 鉗工加工(45)
3.4 裝配(60)
第4章 焊接實訓(69)
4.1 概述(70)
4.2 焊條電弧焊(72)
4.3 氣焊與氣割(82)
4.4 常見焊接缺陷與檢驗方法(87)
4.5 焊接綜合實訓(92)
第5章 切削加工基礎(chǔ)知識(95)
5.1 概述(96)
5.2 切削刀具與材料(99)
第6章 車削加工實訓(111)
6.1 概述(112)
6.2 臥式車床(113)
6.3 車床附件與工件的安裝(116)
6.4 刻度盤及刻度手柄的應用(122)
6.5 車刀的刃磨與安裝(123)
6.6 零件車削(124)
第7章 銑削加工實訓(137)
7.1 概述(138)
7.2 銑床(138)
7.3 常用銑床附件(141)
7.4 銑削加工的基本操作(145)
7.5 銑削加工的工藝過程示例(150)
第8章 刨削加工實訓(153)
8.1 概述(154)
8.2 牛頭刨床與插床(154)
8.3 刨削加工(159)
第9章 磨削加工實訓(165)
9.1 概述(166)
9.2 磨床(167)
9.3 砂輪的選用、安裝與修整(171)
9.4 磨削加工(172)
第10章 數(shù)控加工實訓(177)
10.1 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床概述(178)
10.2 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識(182)
10.3 數(shù)控加工編程(186)
附錄A 一般標準與規(guī)范(191)
附錄B 常見加工問題分析及解決措施(209)
參考文獻(214)