模塊1 機(jī)械制造過程與工藝系統(tǒng)



第1章 緒論(2)

1.1 機(jī)械制造技術(shù)概述(2)

1.2 機(jī)械制造技術(shù)課程的性質(zhì)、內(nèi)容、要求及學(xué)習(xí)方法(4)



第2章 機(jī)械制造過程概述(6)

2.1 機(jī)械制造的過程與生產(chǎn)類型(6)

2.2 機(jī)械零件表面的成形方法(11)



第3章 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)(14)

3.1 機(jī)械加工運(yùn)動(dòng)與切削用量(14)

3.2 金屬切削機(jī)床(18)

3.3 金屬切削刀具(28)

3.4 機(jī)床夾具概述(34)

3.5 工件的定位與夾緊(39)

3.6 夾具設(shè)計(jì)的要求和步驟(57)



實(shí)訓(xùn)1 零件表面組成及加工方法的選擇(60)



模塊2 金屬切削原理



第4章 金屬切削原理與應(yīng)用(64)

4.1 金屬切削基礎(chǔ)(64)

4.2 金屬切削過程基本規(guī)律(70)

4.3 金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用(75)

實(shí)訓(xùn)2 切削用量的選擇和計(jì)算(83)



模塊3 常用機(jī)械加工方法與裝備



第5章 車削加工(86)

5.1 車削加工概述(86)

5.2 車床(87)

5.3 車刀(95)

5.4 車削夾具(99)



第6章 銑削加工(102)

6.1 銑削加工概述(102)

6.2 銑床(106)

6.3 銑刀(108)

6.4 銑床夾具(112)



第7章 孔加工(117)

7.1 孔加工概述(117)

7.2 孔加工機(jī)床(117)

7.3 孔加工刀具(121)

7.4 鉆削夾具與鏜削夾具(128)



第8章 磨削加工(138)

8.1 磨削加工概述(138)

8.2 磨床(145)

8.3 磨削精加工及光整加工(150)



第9章 齒輪加工(155)

9.1 齒輪加工概述(155)

9.2 滾齒加工(157)

9.3 插齒加工(159)

9.4 其他齒形加工方法(161)



第10章 其他機(jī)床加工方法(164)

10.1 拉削加工(164)

10.2 刨削與插削加工(166)

實(shí)訓(xùn)3 刀具幾何參數(shù)的選擇(168)

實(shí)訓(xùn)4 車刀的刃磨與安裝(169)



模塊4 機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與典型零件加工



第11章 機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(172)

11.1 機(jī)械制造工藝規(guī)程概述(172)

11.2 零件的工藝分析和毛坯的選擇(176)

11.3 定位基準(zhǔn)的選擇(180)

11.4 工藝路線的擬訂(182)

11.5 工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)(189)

11.6 工序尺寸及公差的確定(194)

11.7 提高生產(chǎn)率的途徑與經(jīng)濟(jì)性分析(202)

11.8 數(shù)控加工工藝概述(206)



第12章 機(jī)械裝配基礎(chǔ)(213)

12.1 機(jī)械裝配概述(213)

12.2 裝配尺寸鏈(218)

12.3 保證裝配精度的工藝方法(220)

12.4 裝配工藝規(guī)程的制訂(226)



第13章 機(jī)械加工質(zhì)量(229)

13.1 加工精度與表面質(zhì)量(229)

13.2 影響加工精度的因素(233)

13.3 提高加工精度的措施(253)

13.4 定位誤差分析(255)

13.5 加工精度綜合分析簡介(257)

13.6 影響表面質(zhì)量的因素(260)

13.7 提高表面質(zhì)量的措施(264)



第14章 典型零件加工工藝(267)

14.1 軸類零件加工工藝(267)

14.2 輪類零件加工工藝(270)

實(shí)訓(xùn)5 制訂裝配工藝系統(tǒng)圖(277)

實(shí)訓(xùn)6 編制零件加工工藝過程(278)



模塊5 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介



第15章 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展(282)

15.1 加工精度的發(fā)展(282)

15.2 加工速度的發(fā)展(286)

15.3 特種加工技術(shù)(287)

15.4 先進(jìn)制造的一些模式(294)



參考文獻(xiàn)(298)