前言
項目1數控機床故障診斷與維修準備
任務1.1 數控機床故障診斷和維修管理
1.1.1數控機床故障產生的原因
1.1.2數控機床故障排除的一般方法
1.1.3數控機床維修技術資料的要求
任務1.2數控機床常用的維修工具及備件
1.2.1常用的數控機床維修工具
1.2.2常用的數控機床維修儀表
1.2.3常用的數控機床維修儀器
1.2.4常用的數控機床電氣元器件
項目2FANUC 0i Mate-D數控系統(tǒng)的調試與維修
任務2.1FANUC 0i Mate-D數控系統(tǒng)的操作
2.1.1FANUC 0i Mate-D數控系統(tǒng)MDI面板
2.1.2數控系統(tǒng)和加工操作有關的畫面
2.1.3數控系統(tǒng)和機床維護操作有關的畫面
任務2.2FANUC 0i Mate-D數控系統(tǒng)的連接
2.2.1FANUC 0i Mate-D數控系統(tǒng)基本構成
2.2.2FANUC 0i Mate-D數控系統(tǒng)整體連接
2.2.3FANUC 0i Mate-D控制單元硬件連接
2.2.4FANUC 0i Mate-D控制單元接口
任務2.3FANUC 0i Mate-D數控系統(tǒng)基本參數設置
2.3.1數控系統(tǒng)參數的分類
2.3.2數控系統(tǒng)參數的顯示
2.3.3數控系統(tǒng)參數的寫入
2.3.4數控系統(tǒng)初始參數設定
任務2.4FANUC 0i Mate-D數控系統(tǒng)報警和電源故障
2.4.1FANUC 0i Mate-D數控系統(tǒng)報警故障分類
2.4.2典型系統(tǒng)報警故障診斷與維修
2.4.3數控系統(tǒng)電源的接通與切斷控制
2.4.4數控系統(tǒng)電源的故障表現及原因
項目3進給伺服系統(tǒng)的調試與維修
任務3.1FANUC βi系列伺服單元的連接
3.1.1數控機床進給伺服系統(tǒng)
3.1.2FANUC βi系列伺服系統(tǒng)構成
3.1.3FANUC βi系列伺服單元的連接
3.1.4FANUC βi系列伺服單元接口
3.1.5FANUC βi SVSP系列伺服單元接口
任務3.2進給伺服系統(tǒng)初始化參數設定
3.2.1數控系統(tǒng)采樣周期伺服系統(tǒng)控制流程
3.2.2進給伺服系統(tǒng)參數初始化設定
3.2.3進給伺服系統(tǒng)參數初始化設定步驟
任務3.3進給伺服系統(tǒng)調整與優(yōu)化設置
3.3.1進給伺服系統(tǒng)參數調整畫面
3.3.2FANUC 0i Mate-D數控系統(tǒng)常用伺服系統(tǒng)調整參數
3.3.3FANUC 0i Mate-D數控系統(tǒng)與誤差相關的伺服參數
3.3.4進給伺服系統(tǒng)快速進給鐘形加/減速控制
3.3.5手動進給的加/減速時間控制
任務3.4進給伺服系統(tǒng)伺服通道FSSB設定
3.4.1FANUC FSSB伺服通道設定
3.4.2常見FSSB設定報警
任務3.5進給伺服系統(tǒng)報警故障與診斷
3.5.1進給伺服系統(tǒng)自動運行診斷
3.5.2數控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)控制診斷
3.5.3進給伺服系統(tǒng)的常見故障
任務3.6數控機床返回參考點故障
3.6.1數控機床返回參考點（REF）動作
3.6.2減速擋塊方式返回參考點
3.6.3手動方式返回參考點的信號
3.6.4減速擋塊的長度與柵格微調參考點設定
3.6.5返回參考點相關的參數
3.6.6返回參考點的故障診斷思路
3.6.7返回參考點常見故障案例
任務3.7伺服放大器和伺服電動機的日常維護
3.7.1伺服放大器標簽
3.7.2伺服電動機標簽
3.7.3編碼器標簽
3.7.4伺服放大器和伺服電動機的日常維護
項目4主軸驅動系統(tǒng)的調試與維修
任務4.1模擬主軸驅動及三菱FR-S500通用變頻器的連接
4.1.1模擬主軸驅動系統(tǒng)
4.1.2三菱FR-S500變頻器電源及強電接線端子
4.1.3三菱FR-S500 變頻器弱電控制接線端子
4.1.4三菱FR-S500變頻器標準接線圖
4.1.5主軸電氣回路的組成
任務4.2模擬主軸變頻器與數控系統(tǒng)參數設定
4.2.1數控系統(tǒng)模擬主軸參數設定
4.2.2三菱FR-S500變頻器操作面板操作
4.2.3三菱FR-S500變頻器基本參數設定
任務4.3串行主軸驅動及FANUC βi SVSP系列伺服單元的連接
4.3.1串行主軸驅動系統(tǒng)
4.3.2FANUC βi SVSP系列伺服單元的主軸控制接口
任務4.4串行主軸數控系統(tǒng)參數設定與調整
4.4.1數控系統(tǒng)串行主軸功能
4.4.2數控系統(tǒng)串行主軸系統(tǒng)參數與信號
4.4.3數控系統(tǒng)主軸設定與調整畫面
任務4.5主軸驅動系統(tǒng)電動機轉速異常故障
4.5.1主軸驅動系統(tǒng)常見故障
4.5.2主軸電動機常見故障
項目5FANUC PMC系統(tǒng)的調試與維修診斷
任務5.1FANUC系統(tǒng)PMC畫面操作
5.1.1FANUC PMC
5.1.2FANUC PMC各操作畫面
任務5.2FANUC PMC地址分配與順序程序編寫
5.2.1FANUC PMC 2級順序程序
5.2.2FANUC PMC信號通道
5.2.3FANUC PMC I/O接口裝置類型
5.2.4FANUC PMC I/O LINK模塊的連接
任務5.3FANUC數控系統(tǒng)PMC參數設定
5.3.1PMC診斷畫面參數設定
5.3.2PMC梯形圖監(jiān)控畫面參數設定
任務5.4FANUC LADDER-III 軟件的使用
5.4.1FANUC LADDER-III軟件
5.4.2FANUC LADDER-III軟件的操作
5.4.3FANUC LADDER-III軟件在線聯機監(jiān)測
項目6數控機床典型故障診斷與維修
任務6.1急停、超程與存儲行程檢測故障
6.1.1數控機床急停功能
6.1.2急�？刂平涌诨芈�
6.1.3數控機床硬件超程檢測功能
6.1.4數控機床存儲行程檢測1功能
任務6.2工作方式選擇故障
6.2.1數控機床工作方式選擇開關
6.2.2數控機床工作方式選擇的相關信號
6.2.3工作方式選擇功能PMC控制梯形圖
6.2.4數控機床工作方式選擇接口電路
任務6.3點動進給JOG運行故障
6.3.1點動進給JOG運行方式
6.3.2點動進給JOG運行方式相關的信號
6.3.3點動進給JOG運行方式相關的參數
6.3.4點動進給JOG接口電路
任務6.4手輪運行故障
6.4.1手輪運行方式
6.4.2手輪運行方式相關的信號
6.4.3手輪運行方式相關的參數
6.4.4手輪運行方式接口電路
任務6.5自動運行功能故障
6.5.1自動運行方式相關的控制按鈕
6.5.2自動運行功能相關的信號
6.5.3自動運行功能相關的參數
6.5.4自動運行接口電路
6.5.5自動運行功能故障的診斷步驟
任務6.6數控車床自動換刀架故障
6.6.1手動運行方式下電動刀架動作過程
6.6.2手動運行方式下刀架換刀PMC程序
6.6.3自動運行方式下電動刀架的動作過程
任務6.7數控系統(tǒng)數據傳輸與備份
6.7.1RS-232串行通信電纜數據傳輸與備份
6.7.2RS-232串行通信數據傳輸與備份步驟
6.7.3CF存儲卡數據傳輸與備份
項目7數控機床的驗收與精度檢測
任務7.1數控機床的安裝調試與驗收
7.1.1數控機床本體的安裝
7.1.2數控系統(tǒng)的連接
7.1.3數控機床通電試驗
7.1.4數控機床的安裝調整
7.1.5加工中心換刀裝置運行
7.1.6數控機床試運行
7.1.7數控機床的驗收
任務7.2數控機床幾何精度檢測
7.2.1數控車床幾何精度的檢測
7.2.2數控銑床幾何精度的檢測
任務7.3數控機床定位精度檢測與螺距補償
7.3.1數控機床定位精度、重復定位精度
7.3.2數控機床螺距誤差補償和反向間隙補償
7.3.3有關螺距誤差補償的系統(tǒng)參數
參考文獻