1 煉鋼生產(chǎn)技術(shù)概述
1.1 煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展歷程
1.1.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展歷程
1.1.2 爐外精煉技術(shù)的發(fā)展歷程
1.1.3 連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)的發(fā)展歷程
1.2 煉鋼的基本任務(wù)和流程
1.3 鋼中元素及其對鋼性能的影響
1.4 鋼的分類
1.4.1 按化學成分分類
1.4.2 接特性及用途分類
1.4.3 按冶煉方法分類
1.4.4 按脫氧方法分類
1.5 煉鋼技術(shù)經(jīng)濟指標
1.5.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)經(jīng)濟指標
1.5.2 精煉爐技術(shù)經(jīng)濟指標
1.5.3 連鑄技術(shù)經(jīng)濟指標
課后復(fù)習題
2 煉鋼用原材料
2.1 金屬料
2.1.1 鐵水
2.1.2 廢鋼
2.1.3 冷鐵
2.1.4 鐵合金
2.2 非金屬料
2.2.1 石灰
2.2.2 輕燒白云石
2.2.3 螢石
2.2.4 合成造渣劑
2.2.5 氧化劑
2.3 其他輔助材料
課后復(fù)習題
3 鐵水預(yù)處理
3.1 鐵水預(yù)脫硫
3.1.1 鐵水預(yù)脫硫工藝技術(shù)特點
3.1.2 KR攪拌法脫硫
3.1.3 噴吹法脫硫
3.2 鐵水預(yù)脫硅
3.2.1 鐵水預(yù)脫硅方法
3.2.2 鐵水預(yù)脫硅工藝
3.3 鐵水預(yù)脫磷
課后復(fù)習題
4 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)
4.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉過程
4.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的工藝制度
4.2.1 裝入制度
4.2.2 供氧制度
4.2.3 造渣制度
4.2.4 溫度制度
4.2.5 終點控制和出鋼
4.2.6 脫氧和合金化
4.3 濺渣護爐技術(shù)
4.3.1 濺渣護爐技術(shù)原理
4.3.2 濺渣護爐技術(shù)操作步驟
4.4 頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐
4.5 轉(zhuǎn)爐煉鋼新技術(shù)
4.5.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動控制技術(shù)
4.5.2 轉(zhuǎn)爐煤氣回收與負能煉鋼
4.5.3 轉(zhuǎn)爐脫磷煉鋼技術(shù)
4.5.4 轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼技術(shù)
4.5.5 提高廢鋼比技術(shù)
4.5.6 采取石灰石替代部分石灰造渣技術(shù)
課后復(fù)習題
5 爐外精煉技術(shù)
5.1 爐外精煉概述
5.1.1 爐外精煉的目的
5.1.2 爐外精煉的任務(wù)
5.1.3 爐外精煉的手段
5.2 LF鋼包爐精煉法
5.2.1 LF爐精煉鋼液的功能特點
5.2.2 LF鋼包爐精煉設(shè)備組成
5.2.3 LF精煉爐耐火材料的選擇
5.2.4 LF精煉爐的精煉工藝制度
5.2.5 LF精煉爐的計算機控制
5.2.6 LF精煉常見問題與處理
5.3 RH真空循環(huán)脫氣精煉法
5.3.1 RH法精煉鋼液的功能和特點
5.3.2 RH法的設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理
5.3.3 RH法基本工藝參數(shù)
5.3.4 RH法的改進與發(fā)展
5.3.5 RH精煉常見問題與處理
5.4 不銹鋼冶煉
5.4.1 AOD法
5.4.2 VOD法
5.5 爐外精煉技術(shù)主要發(fā)展趨勢
課后復(fù)習題
6 連續(xù)鑄鋼
6.1 連續(xù)鑄鋼概述
6.1.1 連續(xù)鑄鋼的概念及生產(chǎn)流程
6.1.2 連續(xù)鑄鋼的優(yōu)點
6.1.3 連鑄機的種類
6.2 連鑄機的設(shè)備組成
6.3 連鑄設(shè)備的主要設(shè)計參數(shù)
6.4 連鑄生產(chǎn)的技術(shù)指標
6.5 連鑄生產(chǎn)工藝制度
6.5.1 拉坯速度的控制
6.5.2 影響拉坯速度的因素
6.5.3 拉速控制和調(diào)節(jié)
6.5.4 冷卻制度的控制
6.6 連鑄操作工藝
6.6.1 開澆前的準備
6.6.2 澆注操作
6.7 連鑄操作常見問題與處理
6.7.1 鋼包滑動水口故障
6.7.2 中間包故障
6.7.3 水口堵塞
6.7.4 漏鋼
6.7.5 二冷設(shè)備冷卻漏水和二冷噴淋系統(tǒng)異常漏水
6.7.6 結(jié)晶器故障
6.8 連鑄鋼水的溫度和質(zhì)量控制
6.8.1 連鑄鋼水溫度控制
6.8.2 連鑄鋼水質(zhì)量控制
6.9 連鑄坯質(zhì)量控制
6.10 連鑄工藝技術(shù)發(fā)展
6.10.1 提高連鑄機生產(chǎn)率
6.1O.2 提高連鑄坯潔凈度技術(shù)
課后復(fù)習題
參考文獻