第1章 概 論

1.1 互換性及其分類 1

1.1.1 互換性的定義 1

1.1.2 互換性的作用 1

1.1.3 互換性的分類 2

1.1.4 互換性的條件 2

1.1.5 加工誤差及其對(duì)互換性的影響 2

1.2 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 4

1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)化 4

1.2.2 優(yōu)先數(shù)系 5

1.3 技術(shù)測(cè)量 5

1.4 “公差配合與技術(shù)測(cè)量”課程的特點(diǎn)與要求 6

第2章 光滑圓柱體的公差與配合

2.1 概述 8

2.2 幾何要素 8

2.2.1 幾何要素定義 8

2.2.2 幾何要素的分類 8

2.3 公差配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義 10

2.3.1 有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義 10

2.3.2 偏差與公差 12

2.3.3 公差帶圖解 13

2.3.4 配合與配合性質(zhì) 14

2.3.5 配合的基準(zhǔn)制 16

2.4 極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 18

2.4.1 標(biāo)準(zhǔn)公差 18

2.4.2 基本偏差與公差帶 20

2.4.3 常用及優(yōu)先選用的公差帶與配合 25

2.4.4 標(biāo)準(zhǔn)參考溫度28

2.4.5 一般公差——線性和角度尺寸的未注公差 28

2.5 公差與配合的選擇 30

2.5.1 基準(zhǔn)制的選擇 30

2.5.2 公差等級(jí)的選擇 31

2.5.3 配合的選擇 33

第3章 技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)

3.1 概 述 40

3.2 長(zhǎng)度單位和尺寸傳遞 40

3.2.1 長(zhǎng)度單位與米定義 40

3.2.2 量 塊 41

3.2.3 線紋尺 44

3.3 計(jì)量器具與測(cè)量方法的分類 44

3.3.1 計(jì)量器具 44

3.3.2 測(cè)量方法分類 44

3.3.3 計(jì)量器具的度量指標(biāo) 45

3.4 測(cè)量誤差與數(shù)據(jù)處理 46

3.4.1 測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因 47

3.4.2 測(cè)量誤差分類 47

3.4.3 測(cè)量誤差的處理 50

3.4.4 不確定度 53

3.5 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)簡(jiǎn)介 54

3.5.1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)結(jié)構(gòu)與分類 54

3.5.2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的工作原理 55

3.5.3 測(cè) 頭 55

3.5.4 測(cè)量機(jī)的控制 56

3.5.5 測(cè)量軟件及軟件包 56

3.5.6 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的應(yīng)用 56

3.6 光滑工件尺寸的檢驗(yàn) 57

3.6.1 標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍 57

3.6.2 驗(yàn)收原則 57

3.6.3 驗(yàn)收極限的確定 57

3.6.4 計(jì)量器具的選擇 58

第4章 幾何公差及測(cè)量

4.1 概 述 62

4.1.1 幾何誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)使用性能的影響 62

4.1.2 幾何公差特征項(xiàng)目與符號(hào) 62

4.1.3 幾何公差的標(biāo)注 63

4.1.4 幾何誤差的檢測(cè)原則 66

4.1.5 幾何誤差的評(píng)定準(zhǔn)則 66

4.1.6 幾何公差帶 68

4.1.7 基準(zhǔn)與三基面體系 69

4.2 形狀公差與形狀誤差測(cè)量 70

4.3 線輪廓度和面輪廓度公差與誤差測(cè)量 73

4.4 方向公差與方向誤差測(cè)量 75

4.5 位置公差與位置誤差測(cè)量 77

4.6 跳動(dòng)公差與跳動(dòng)誤差測(cè)量 79

4.7 公差原則 81

4.7.1 有關(guān)公差原則的基本概念 81

4.7.2 獨(dú)立原則與相關(guān)要求 82

4.8 幾何公差選擇 85

4.8.1 幾何公差項(xiàng)目的選擇 85

4.8.2 基準(zhǔn)的選擇 86

4.8.3 幾何公差等級(jí)的選擇 86

4.8.4 公差原則的選擇 90

4.8.5 未注出幾何公差的有關(guān)規(guī)定 90

第5章 表面粗糙度與測(cè)量

5.1 概 述 95

5.1.1 表面粗糙度的定義 95

5.1.2 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響 95

5.2 表面粗糙度的評(píng)定 95

5.2.1 取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度 96

5.2.2 基準(zhǔn)線 96

5.2.3 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 97

5.2.4 表面粗糙度數(shù)值 98

5.3 表面粗糙度的選用 99

5.3.1 評(píng)定參數(shù)的選擇 99

5.3.2 參數(shù)值的選擇及典型參數(shù)值的應(yīng)用 100

5.3.3 代號(hào)及注法 102

5.4 表面粗糙度的檢測(cè) 106

5.4.1 比較法 106

5.4.2 光切法 106

5.4.3 干涉法 106

5.4.4 感觸法 107

5.4.5 印模法 107

第6章 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)

6.1 概 述 108

6.1.1 工件的量規(guī)檢驗(yàn) 108

6.1.2 量規(guī)種類 109

6.2 量規(guī)公差帶 109

6.3 工作量規(guī)設(shè)計(jì) 111

第7章 典型零件的公差配合與測(cè)量

7.1 平鍵、花鍵連接的公差配合與測(cè)量 115

7.1.1 概述 115

7.1.2 平鍵連接的公差與配合 115

7.1.3 矩形花鍵連接的公差配合與測(cè)量 118

7.1.4 鍵與花鍵測(cè)量 123

7.2 普通螺紋連接的公差配合與測(cè)量 125

7.2.1 概述 125

7.2.2 普通螺紋幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響 126

7.2.3 普通螺紋的公差與配合 128

7.2.4 螺紋的測(cè)量 133

7.3 滾動(dòng)軸承的公差與配合 135

7.3.1 概述 135

7.3.2 滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及應(yīng)用 135

7.3.3 滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外徑公差帶 136

7.3.4 滾動(dòng)軸承的配合及選用 137

第8章 圓柱齒輪的公差與測(cè)量

8.1 概述 143

8.1.1 齒輪的使用要求 143

8.1.2 齒輪加工誤差產(chǎn)生的原因 144

8.2 直齒圓柱齒輪精度的評(píng)定指標(biāo)與測(cè)量 144

8.2.1 輪齒同側(cè)齒面偏差的定義與測(cè)量 144

8.2.2 徑向綜合偏差、徑向跳動(dòng)的定義與測(cè)量 149

8.3 齒輪副的評(píng)定指標(biāo)與測(cè)量 151

8.4 漸開(kāi)線圓柱齒輪公差標(biāo)準(zhǔn) 153

8.4.1 圓柱齒輪國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的組成 153

8.4.2 圓柱齒輪國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用 160

第9章 尺寸鏈

9.1 概 述 163

9.1.1 尺寸鏈的定義 163

9.1.2 尺寸鏈的特點(diǎn) 163

9.1.3 尺寸鏈的種類 164

9.1.4 尺寸鏈的組成 164

9.1.5 尺寸鏈圖 164

9.2 用極值法解算尺寸鏈 165

9.2.1 極值法解算尺寸鏈的基本步驟和公式 165

9.2.2 極值法解正計(jì)算問(wèn)題 166

9.2.3 極值法解中間計(jì)算問(wèn)題 167

9.2.4 極值法解反計(jì)算問(wèn)題 169

習(xí)題冊(cè)