第1章 常減壓車(chē)間規(guī)章制度1
1.1 車(chē)間文化 1
1.1.1 安全環(huán)保方面 1
1.1.2 質(zhì)量管理方面 2
1.1.3 設(shè)備維護(hù)方面 2
1.1.4 工藝技術(shù)方面 3
1.2 崗位職責(zé) 3
1.2.1 內(nèi)操崗位職責(zé) 3
1.2.2 外操崗位職責(zé) 3

第2章 工藝技術(shù)規(guī)程5
2.1 裝置概況及工藝說(shuō)明 5
2.1.1 裝置概況 5
2.1.2 工藝說(shuō)明 5
2.2 裝置工藝原理 5
2.2.1 原油電脫鹽工藝原理 5
2.2.2 常壓蒸餾工藝原理 11
2.2.3 減壓蒸餾工藝原理 13
2.2.4 減壓蒸餾工藝技術(shù) 14
2.2.5 燃料型減壓塔的工藝特征 15
2.2.6 干式減壓蒸餾技術(shù) 16
2.2.7 減頂抽真空系統(tǒng) 18
2.3 裝置工藝流程 21
2.3.1 常減壓部分 21
2.3.2 電脫鹽部分 24
2.4 裝置各采出產(chǎn)品控制指標(biāo) 25
2.5 裝置工藝指標(biāo) 27
2.6 常減壓蒸餾產(chǎn)品、性質(zhì)及控制要求 28
2.6.1 常減壓蒸餾產(chǎn)品及其性質(zhì) 28
2.6.2 常減壓蒸餾產(chǎn)品控制要求 29

第3章 操作指南32
3.1 電脫鹽系統(tǒng)操作指南 32
3.1.1 脫鹽溫度控制 32
3.1.2 電脫鹽罐內(nèi)壓力控制 33
3.1.3 混合壓降控制 33
3.1.4 電脫鹽罐注水量控制 34
3.1.5 電脫鹽罐水的界位控制 35
3.1.6 乳化層厚度控制 36
3.1.7 破乳劑注入量控制 36
3.1.8 變壓器輸出電壓控制 36
3.1.9 電脫鹽罐的電流、電壓控制 37
3.1.10 電脫鹽罐脫鹽率控制 38
3.1.11 電脫鹽罐及附屬管線閥門(mén)、法蘭泄漏控制 38
3.1.12 電脫鹽系統(tǒng)巡檢內(nèi)容 39
3.2 常壓系統(tǒng)操作指南 39
3.2.1 初餾塔部分 39
3.2.2 常壓部分 43
3.3 減壓系統(tǒng)操作指南 47
3.3.1 常壓系統(tǒng)操作變化時(shí)對(duì)減壓系統(tǒng)的影響 48
3.3.2 影響操作的因素 48
3.4 加熱爐系統(tǒng)操作指南 50
3.4.1 常壓爐出口溫度TIC1193控制 50
3.4.2 減壓爐出口溫度TIC1232控制 51
3.4.3 爐膛溫度控制 52
3.4.4 過(guò)熱蒸汽溫度TI1207控制 53
3.4.5 分支溫差控制 53
3.4.6 常壓爐煙氣含氧量控制 54
3.4.7 減壓爐煙氣含氧量控制 55
3.4.8 火焰控制 56
3.4.9 排煙溫度控制 57
3.4.10 常壓爐爐膛負(fù)壓控制 58
3.4.11 減壓爐爐膛負(fù)壓控制 59
3.5 機(jī)泵崗位操作指南 59
3.5.1 泵抽空 59
3.5.2 軸承溫度高 60
3.5.3 振動(dòng)超標(biāo) 60
3.5.4 抱軸 60
3.5.5 密封泄漏 61
3.5.6 盤(pán)不動(dòng)車(chē) 61
3.5.7 電流超額定值 61
3.5.8 自動(dòng)掉閘 61
3.5.9 泵效率下降 62
3.5.10 說(shuō)明 62
3.6 工藝防腐操作指南 62
3.6.1 工藝防腐操作原則 62
3.6.2 搭頂排水鐵離子含量和pH值控制 63
3.7 環(huán)�？刂撇僮髦改� 64
3.7.1 環(huán)保控制操作原則 64
3.7.2 正常操作法 64

第4章 開(kāi)工規(guī)程66
4.1 開(kāi)工步驟 66
4.1.1 開(kāi)工總原則 66
4.1.2 制訂方案、聯(lián)系有關(guān)部門(mén) 66
4.1.3 蒸汽貫通、吹掃、試壓 67
4.1.4 減壓塔抽真空氣密性試驗(yàn) 68
4.1.5 引原油試壓 68
4.1.6 引工藝介質(zhì)原油、升溫、熱緊、開(kāi)側(cè)線投輔助系統(tǒng) 69
4.1.7 建立冷循環(huán) 72
4.1.8 系統(tǒng)循環(huán)、升溫、脫水、熱緊 74
4.1.9 常壓系統(tǒng)開(kāi)側(cè)線 78
4.1.10 開(kāi)減壓系統(tǒng) 82
4.1.11 輔助系統(tǒng)投用 88
4.2 輔助說(shuō)明 90
4.2.1 對(duì)開(kāi)工人員的要求 90
4.2.2 蒸汽貫通吹掃試壓應(yīng)加壓力表 91
4.2.3 蒸汽貫通吹掃試壓流程 98

第5章 停工規(guī)程107
5.1 停工要求 108
5.1.1 做到“十個(gè)不” 108
5.1.2 做到“三滿意” 108
5.2 停工準(zhǔn)備工作 108
5.2.1 物品準(zhǔn)備 108
5.2.2 制訂停工方案, 聯(lián)系各運(yùn)行部做好油品后路準(zhǔn)備 108
5.2.3 對(duì)外工作 109
5.2.4 拆盲板 109
5.2.5 引吹掃蒸汽 109
5.2.6 停輔助系統(tǒng) 109
5.3 降量 110
5.3.1 常壓系統(tǒng)降量 110
5.3.2 減壓系統(tǒng)降量 111
5.4 降溫停常壓系統(tǒng) 111
5.4.1 降溫(見(jiàn)管式加熱爐規(guī)程) 111
5.4.2 減壓爐降溫、停減壓側(cè)線 113
5.5 退油吹掃 115
5.5.1 退油吹掃流程準(zhǔn)備 115
5.5.2 倒油系統(tǒng)退油吹掃 115
5.5.3 常壓系統(tǒng)退油吹掃 117
5.5.4 減壓系統(tǒng)退油吹掃 120
5.5.5 其他系統(tǒng)吹掃 122
5.5.6 各系統(tǒng)確認(rèn) 123
5.6 容器處理 123
5.7 停工收尾工作 124
5.7.1 裝置內(nèi)各電動(dòng)機(jī)停電 124
5.7.2 按盲板表加盲板 125
5.7.3 下水系統(tǒng)處理 126
5.7.4 相關(guān)設(shè)備開(kāi)人孔 126

第6章 基礎(chǔ)操作規(guī)程127
6.1 加熱爐基本操作規(guī)程 127
6.1.1 操作原則 127
6.1.2 加熱爐點(diǎn)火操作法 127
6.1.3 加熱爐停爐操作法 136
6.2 離心泵基本操作規(guī)程 139
6.2.1 啟泵 139
6.2.2 停泵 142
6.2.3 輔助說(shuō)明 144
6.2.4 正常切換 144
6.3 換熱器、冷卻器基本操作規(guī)程 145
6.3.1 換熱器投用 145
6.3.2 換熱器切除 148
6.3.3 冷卻器投用 150
6.3.4 冷卻器切除 151
6.3.5 換熱器(冷卻器) 排油 153

第7章 安全生產(chǎn)156
7.1 安全生產(chǎn)概述 156
7.2 本裝置的危險(xiǎn)點(diǎn)及重大風(fēng)險(xiǎn) 156
7.2.1 裝置的危險(xiǎn)點(diǎn) 156
7.2.2 裝置重大風(fēng)險(xiǎn) 157
7.3 本裝置中主要化學(xué)品安全數(shù)據(jù) 158
7.3.1 裝置中危險(xiǎn)化學(xué)品 158
7.3.2 各種油品的閃點(diǎn)、自燃點(diǎn) 158
7.3.3 石油氣體在空氣中的爆炸極限 158
7.3.4 汽油 159
7.3.5 柴油 161
7.3.6 瓦斯 163
7.3.7 氮 165
7.3.8 硫化氫 166
7.3.9 煤油 168
7.3.10 天然氣 170
7.3.11 原油 172
7.4 健康安全知識(shí) 173
7.4.1 防毒知識(shí) 173
7.4.2 觸電 178
7.4.3 燒傷、燙傷急救 179
7.4.4 骨折急救知識(shí) 180
7.4.5 顱腦外傷救護(hù)知識(shí) 180
7.4.6 凍傷、高溫中暑急救知識(shí) 180

參考文獻(xiàn)181