第1篇常用設(shè)計資料
第1章數(shù)據(jù)和資料2
1.1常用數(shù)據(jù)2
1.1.1機械傳動效率2
1.1.2常用材料彈性模量及泊松比3
1.1.3常用材料的密度3
1.1.4松散物料的密度和安息角3
1.1.5材料的線脹系數(shù)4
1.1.6摩擦因數(shù)5
1.1.7常用材料極限強度的近似關(guān)系8
1.1.8金屬材料熔點、熱導(dǎo)率及比熱容8
1.1.9液體材料的物理性能9
1.1.10氣體材料的物理性能9
1.1.11常用幾何體的面積、體積及重心位置10
1.2國內(nèi)外常用標(biāo)準(zhǔn)代號11
1.3法定計量單位和常用單位換算12
1.3.1法定計量單位12
1.3.2常用物理量及其法定計量單位的名稱符號14
1.3.3法定計量單位和常用單位換算17
1.3.4市制計量單位及換算20
1.3.5標(biāo)準(zhǔn)線規(guī)尺寸換算21
1.3.6黑色金屬硬度及強度換算22
1.3.7碳鋼硬度及強度換算值24
1.3.8運動黏度與恩氏黏度對照25
1.4常用力學(xué)公式26
1.4.1運動學(xué)、動力學(xué)公式26
1.4.2常用材料力學(xué)公式32
1.4.3平板彎曲計算49
1.4.4立柱的穩(wěn)定性計算51
1.4.5沖擊載荷計算55
1.4.6接觸應(yīng)力計算56
1.5照度標(biāo)準(zhǔn)值60
1.6噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)61
1.7電機工程常用資料62
1.7.1電機工程常用公式62
1.7.2電工設(shè)備防護(hù)63
第2章機械制圖67
2.1制圖基本知識67
2.1.1圖紙幅面和格式67
2.1.2標(biāo)題欄與明細(xì)欄68
2.1.3比例68
2.1.4圖線69
2.1.5剖面符號69
2.2圖樣畫法70
2.3裝配圖中零、部件序號及其編排方法75
2.4尺寸與公差配合注法75
2.4.1尺寸注法75
2.4.2尺寸公差與配合注法79
2.5零件和結(jié)構(gòu)畫法80
2.5.1螺紋、螺紋緊固件的表示及標(biāo)注方法80
2.5.2齒輪畫法81
2.5.3花鍵的畫法83
2.5.4彈簧畫法83
2.5.5滾動軸承畫法85
2.5.6中心孔表示法89
2.6展開畫法89
2.7機構(gòu)運動簡圖93
第3章極限與配合100
3.1公差、偏差和配合的基礎(chǔ)100
3.1.1術(shù)語、定義及標(biāo)注（摘自GB/T 1800.1—2009）100
3.1.2標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T 1800.1—2009）102
3.2公差和配合的選擇102
3.2.1配合制的選擇102
3.2.2標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇103
3.2.3公差帶與配合的選用106
3.2.4應(yīng)用示例110
3.3孔、軸公差帶（摘自GB/T 1801—2009）111
3.3.1公稱尺寸至500mm的孔、軸公差帶111
3.3.2公稱尺寸大于500mm至3150mm的孔、軸公差帶111
3.4公稱尺寸至500mm的基孔制、基軸制優(yōu)先、常用配合（摘自GB/T 1801—2009）112
3.5公稱尺寸至500mm孔、軸的極限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009）113
3.6公稱尺寸大于500mm至3150mm孔、軸的極限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009)125
3.7未注公差的線性和角度尺寸的一般公差（摘自GB/T 1804—2000）129
3.7.1一般公差的適用范圍129
3.7.2一般公差的概念129
3.7.3一般公差的公差等級和極限偏差129
3.7.4一般公差的圖樣表示法129
第4章幾何公差131
4.1術(shù)語及定義（摘自GB/T 1182—2018、GB/T 4249—2018、GB/T 17851—2010、GB/T 16671—2018、
GB/T 18780.1—2002）131
4.2幾何公差的符號及其標(biāo)注134
4.3幾何公差帶的定義、標(biāo)注和解釋（摘自GB/T 1182—2018）142
4.4幾何公差的數(shù)值及其應(yīng)用162
4.4.1幾何公差項目及公差值的選擇162
4.4.2幾何公差數(shù)值及應(yīng)用舉例163
4.4.3形狀和位置公差的未注公差值（摘自GB/T 1184—1996）172
4.5基本原則的應(yīng)用174
4.6最大實體要求，最小實體要求和可逆要求的應(yīng)用176
第5章表面結(jié)構(gòu)183
5.1概述183
5.2術(shù)語及定義（摘自GB/T 3505—2009）183
5.2.1一般術(shù)語及定義183
5.2.2幾何參數(shù)術(shù)語及定義184
5.2.3表面輪廓參數(shù)術(shù)語及定義184
5.2.4基本術(shù)語與參數(shù)符號的新、舊標(biāo)準(zhǔn)對照186
5.3表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值系列187
5.4產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS），技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法（摘自GB/T 131—2006）188
5.4.1標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號188
5.4.2表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成189
5.4.3表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法190
5.4.4表面結(jié)構(gòu)要求圖樣標(biāo)注的演變191
5.5表面粗糙度的選用192
5.5.1選用原則192
5.5.2選用舉例193
第6章機械制造技術(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性196
6.1鑄造工藝與鑄體設(shè)計的工藝性196
6.1.1常用鑄造材料的性能及其鑄件的結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用196
6.1.2鑄件的結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)197
6.1.3鑄造公差203
6.1.4鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項204
6.2鍛造工藝與鍛件設(shè)計的工藝性205
6.2.1金屬的可鍛性205
6.2.2各種鍛造方法的比較205
6.2.3鍛件的結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)206
6.2.4鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項210
6.3冷沖壓技術(shù)與沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性212
6.3.1冷沖壓件常用材料212
6.3.2冷沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)212
6.3.3冷沖壓零件結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項224
6.4切削加工與零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性224
6.4.1常用一般標(biāo)準(zhǔn)224
6.4.2金屬切削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)230
6.4.3切削加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項237
第7章鋼的熱處理241
7.1鐵-碳合金狀態(tài)圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織241
7.2常用鋼的熱處理方法、特點及應(yīng)用244
7.3常用鋼的表面熱處理方法、特點及應(yīng)用248
7.4常用零件材料的熱處理要求250
7.5零件工作圖應(yīng)注明的熱處理要求253
7.5.1在工作圖上應(yīng)標(biāo)明的熱處理要求253
7.5.2金屬熱處理工藝分類及代號254
7.5.3熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法255
第8章零件的表面處理258
8.1金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法用的各種符號258
8.2金屬鍍覆和化學(xué)、電化學(xué)處理的表示方法（在圖紙上的標(biāo)記）260
8.3常用金屬基體材料的鍍覆和化學(xué)、電化學(xué)處理方法的選擇應(yīng)用261
8.3.1選擇時應(yīng)考慮的問題261
8.3.2常用金屬的鍍覆方法和化學(xué)、電化學(xué)處理方法及其特點261
8.3.3金屬鍍覆和化學(xué)、電化學(xué)處理的使用環(huán)境條件262
8.3.4金屬鍍覆和化學(xué)、電化學(xué)處理準(zhǔn)備（前處理）工序的特性及應(yīng)用范圍263
8.3.5金屬鍍覆層的特性和應(yīng)用范圍264
8.3.6金屬的化學(xué)、電化學(xué)處理層的特性和應(yīng)用范圍269
8.4部分有機涂料、涂覆層的選擇及標(biāo)記272
8.4.1有機涂料類別名稱及代號272
8.4.2部分有機涂料基本名稱代號及與標(biāo)記有關(guān)的其他符號或代號273
8.4.3有機涂料型號、名稱舉例275
8.4.4有機涂料涂覆標(biāo)記及示例275
8.4.5各種有機涂料涂覆方法的選擇及配套設(shè)計276
第9章機件裝配和維修的工藝性280
9.1裝配通用技術(shù)要求（摘自JB/T 5000.10—2007）280
9.1.1一般要求280
9.1.2裝配連接方式280
9.2機械裝配工藝設(shè)計注意事項281
9.3零件的靜平衡和動平衡的選擇283
9.4轉(zhuǎn)動件平衡品質(zhì)的確定及其標(biāo)注283
9.5不平衡量計算實例286
9.6總裝及試車286
第10章裝運要求及設(shè)備基礎(chǔ)287
10.1裝運要求287
10.1.1包裝通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.13—2007）287
10.1.2有關(guān)運輸?shù)募夹g(shù)要求287
10.2設(shè)備基礎(chǔ)的一般要求288
10.3設(shè)備安裝時的凈空尺寸及二次灌漿要求289
第11章產(chǎn)品設(shè)計文件及其使用說明書的要求290
11.1產(chǎn)品設(shè)計文件290
11.2產(chǎn)品使用說明書（摘自GB/T 9969—2008）290
11.3產(chǎn)品顏色291
第12章操作件、小車輪及管件292
12.1操作件292
12.1.1手柄292
12.1.2手柄球、套、桿295
12.1.3手柄座297
12.1.4手輪299
12.1.5把手305
12.1.6嵌套308
12.2工業(yè)腳輪和車輪（摘自GB/T 14687—2011）309
12.2.1車輪與腳輪類型、尺寸與技術(shù)參數(shù)309
12.2.2型號表示方法311
12.3管件312
12.3.1水、煤氣管路連接件(摘自GB/T 3287—2011)312
12.3.2鋼制管法蘭319
參考文獻(xiàn)345

第2篇機械設(shè)計常用材料
第1章黑色金屬材料347
1.1黑色金屬材料的表示方法347
1.1.1鑄鋼牌號表示方法（摘自GB/T 5613—2014）350
1.1.2鑄鐵牌號表示方法（摘自GB/T 5612—2008）350
1.2金屬材料的力學(xué)性能代號351
1.3各類鋼鐵材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及用途352
1.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼352
1.3.2鑄鋼386
1.3.3鑄鐵390
1.4鋼板395
1.4.1鋼板每平方米面積的理論質(zhì)量395
1.4.2冷軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T 708—2019）396
1.4.3熱軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T 709—2019）396
1.4.4鍋爐和壓力容器用鋼板（摘自GB 713—2014）398
1.4.5焊接氣瓶用鋼板(摘自GB/T 6653—2017)401
1.4.6低溫壓力容器用鋼板(摘自GB 3531—2014)402
1.4.7冷軋電鍍錫鋼板與鋼帶（摘自GB/T 2520—2017）402
1.4.8鍍鉛錫合金鋼板（帶）404
1.4.9不銹鋼冷軋鋼板（摘自GB/T 3280—2015）、不銹鋼熱軋鋼板（摘自GB/T 4237—2015）405
1.4.10耐熱鋼板和鋼帶（摘自GB/T 4238—2015）410
1.5型鋼412
1.5.1熱軋扁鋼（摘自GB/T 702—2017）412
1.5.2熱軋圓鋼、方鋼（摘自GB/T 702—2017）413
1.5.3優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材技術(shù)條件（摘自GB/T 3078—2008）414
1.5.4不銹鋼棒（摘自GB/T 1220—2007）414
1.5.5耐熱鋼棒（摘自GB/T 1221—2007）414
1.5.6角鋼420
1.5.7熱軋工字鋼（摘自GB/T 706—2016）429
1.5.8熱軋槽鋼（摘自GB/T 706—2016）431
1.5.9H型鋼和剖分T型鋼(摘自GB/T 11263—2017）433
1.5.10通用冷彎開口型鋼（摘自GB/T 6723—2017）438
1.5.11輕軌444
1.6鋼管447
1.6.1無縫鋼管尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差（摘自GB/T 17395—2008）447
1.6.2熱軋、冷拔（軋） 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（摘自GB/T 8162—2018）及輸送流體用無縫鋼管（摘自GB/T 8163—2018）459
1.6.3直縫電焊管（摘自GB/T 13793—2016）462
1.6.4低壓流體輸送用焊接鋼管和鍍鋅鋼管（摘自GB/T 3091—2015）466
1.6.5低中壓鍋爐用無縫鋼管（摘自GB 3087—2008）468
1.6.6結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管（摘自GB/T 14975—2012）和流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T 14976—2012）469
1.6.7流體輸送用不銹鋼焊接鋼管（摘自GB/T 12771—2008）470
1.6.8石油裂化用無縫鋼管（摘自GB/T 9948—2013）470
1.6.9冷拔異型鋼管（摘自GB/T 3094—2012）471
1.6.10冷拔式熱軋精密無縫鋼管（摘自GB/T 3639—2009）488
1.6.11傳動軸用電焊鋼管（摘自YB/T 5209—2010）490
1.6.12P3型鍍鋅金屬軟管（摘自YB/T 5306—2006）491
1.7鋼絲492
1.7.1冷拉圓鋼絲（摘自GB/T 342—2017）492
1.7.2一般用途低碳鋼絲（摘自YB/T 5294—2009）493
1.7.3優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條（摘自GB/T 4354—2008）494
1.7.4優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自YB/T 5303—2010）494
1.7.5不銹鋼絲（摘自GB/T 4240—2019）495
1.7.6高電阻電熱合金（摘自GB/T 1234—2012）498
1.8鋼絲繩（摘自GB 8918—2006）500
1.8.1鋼絲繩的結(jié)構(gòu)、直徑、力學(xué)性能和質(zhì)量500
1.8.2鋼絲繩的捻法500
1.8.3鋼絲繩的材料和強度500
1.9常用工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)（摘自GB/T 5330—2003）504
第2章有色金屬材料506
2.1常用有色金屬和合金元素名稱及其代號506
2.2專用有色金屬、合金名稱及其代號506
2.3有色金屬鑄造方法、合金狀態(tài)代號（摘自GB/T 1173—2013、GB/T 1176—2013、GB/T 1175—2018）506
2.4有色金屬產(chǎn)品狀態(tài)、特性代號506
2.5變形鋁及鋁合金牌號表示方法（摘自GB/T 16474—2011)506
2.5.1四位字符體系牌號命名方法507
2.5.2純鋁牌號命名法507
2.5.3鋁合金牌號命名法507
2.6變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號（摘自GB/T 16475—2008）507
2.6.1變形鋁及鋁合金的基礎(chǔ)狀態(tài)代號507
2.6.2變形鋁及鋁合金新舊狀態(tài)代號對照507
2.7鑄造有色金屬508
2.7.1鑄造銅及銅合金（摘自GB/T 1176—2013）508
2.7.2鑄造鋁合金（摘自GB/T 1173—2013）513
2.7.3鑄造鋅合金（摘自GB/T 1175—2018）515
2.7.4鑄造軸承合金（摘自GB/T 1174—1992）515
2.7.5鑄造鈦及鈦合金（摘自GB/T 15073—2014）516
2.8有色金屬型材517
2.8.1銅及銅合金型材517
2.8.2鋁及鋁合金型材524
2.8.3鈦及鈦合金型材539
2.8.4鉛及鉛銻合金型材543
第3章復(fù)合鋼板546
3.1不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶（摘自GB/T 8165—2008）546
3.1.1標(biāo)準(zhǔn)范圍和產(chǎn)品546
3.1.2復(fù)合鋼板（帶）的質(zhì)量548
3.2鈦-鋼復(fù)合鋼板（摘自GB/T 8547—2019）549
3.3銅-鋼復(fù)合鋼板（摘自GB/T 13238—1991）550
第4章非金屬材料552
4.1石棉橡膠板（摘自GB/T 3985—2008）552
4.2耐油石棉橡膠板（摘自GB/T 539—2008）552
4.3橡膠制品553
4.3.1工業(yè)用橡膠板（摘自GB/T 5574—2008）553
4.3.2橡膠管554
4.4玻璃制品560
4.4.1平端玻璃直管560
4.4.2擴口玻璃管560
4.4.3液位計玻璃板560
4.5常用工程塑料及型材561
4.5.1硬質(zhì)聚乙烯制品561
4.5.2聚丙烯管材564
4.5.3聚四氟乙烯板材565
4.5.4ABS塑料管材566
4.5.5ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）塑料板材(摘自GB/T 10009—1988)567
4.5.6聚甲醛性能指標(biāo)（摘自GB/T 22271.3—2016）567
4.5.7改性聚苯醚工程塑料（摘自HG/T 2232—1991）568
4.5.8瓶用聚對苯二甲酸乙二酯（PET）樹脂（摘自GB/T 17931—2018）568
4.5.9聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）（摘自GB/T 29641—2013） 569
4.5.10聚偏氟乙烯（PVDF）（摘自QB/T 5259—2018）569
4.5.11硬質(zhì)聚氯乙烯板材（摘自GB/T 22789.1—2008）570
4.5.12硬聚氯乙烯（PVC-U） 管材（摘自GB/T 4219.1—2008）571
4.5.13化工用硬聚氯乙烯管件（QB/T 3802—1999）572
4.5.14酚醛棉布層壓板（摘自JB/T 8149.2—2000）576
4.5.15澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材（摘自GB/T 7134—2008）577
4.6復(fù)合材料578
4.6.1復(fù)合材料的定義578
4.6.2復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)578
4.6.3復(fù)合材料及其特性和用途578
4.6.4聚合物基復(fù)合材料和金屬基復(fù)合材料的力學(xué)性能578
第5章涂料和防銹漆583
參考文獻(xiàn)588

第3篇連接與緊固
第1章螺紋590
1.1普通螺紋590
1.1.1基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T192—2003、GB/T196—2003）590
1.1.2公差配合的選用（摘自GB/T197—2018）594
1.1.3螺紋標(biāo)記（摘自GB/T197—2018）596
1.2梯形螺紋596
1.2.1基本牙型和設(shè)計牙型尺寸（摘自GB/T 5796.1—2005、GB/T 5796.2—2005、GB/T 5796.3—2005）596
1.2.2梯形螺紋公差（摘自GB/T5796.4—2005）603
1.2.3多螺紋公差606
1.2.4螺紋標(biāo)記606
1.3鋸齒形（3°、30°）螺紋606
1.3.1基本牙型和內(nèi)、外螺紋設(shè)計牙型基本尺寸（摘自GB/T13576.1—2008、GB/T13576.3—2008）606
1.3.2螺紋公差（摘自GB/T13576.4—2008）609
1.3.3鋸齒形螺紋標(biāo)記（摘自GB/T 13576.2—2008和GB/T 13576.4—2008）613
1.455°非密封管螺紋613
1.4.1基本尺寸和公差（摘自GB/T7307—2001，等效ISO228.1—1994）613
1.4.2螺紋標(biāo)記615
1.555°密封管螺紋615
1.5.1牙型和基本尺寸（摘自GB/T7306.1—2000、GB/T7306.2—2000，等效ISO7.1—1994）615
1.5.2螺紋標(biāo)記615
1.660°圓錐管螺紋618
1.6.1基本尺寸和公差（摘自GB/T12716—2011）618
1.6.2螺紋標(biāo)記618
1.7米制密封螺紋619
1.7.1牙型和基本尺寸（摘自GB/T1415—2008，等同ГОСT25229—1982）619
1.7.2偏差允許值619
1.7.3螺紋標(biāo)記619
1.8管路旋入端用普通螺紋尺寸系列（摘自GB/T 1414—2013）621
1.9切制管螺紋前的內(nèi)孔和外螺紋毛坯直徑621
1.10英寸制螺紋621
1.11矩形螺紋623
1.1230°圓弧螺紋623
1.13螺紋零件結(jié)構(gòu)要素623
1.13.1螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角623
1.13.2緊固件用沉孔尺寸623
1.13.3扳手空間623
第2章螺紋連接629
2.1緊固件標(biāo)記方法（摘自GB/T 1237—2000，等效ISO 8991：1986）629
2.2螺紋連接的幾種主要類型和應(yīng)用629
2.3螺紋連接強度計算630
2.4螺紋連接緊固件的材料和力學(xué)、物理性能633
2.5螺栓641
2.5.1六角頭螺栓641
2.5.2方頭螺栓652
2.5.3沉頭螺栓653
2.5.4T形槽用螺栓654
2.5.5活節(jié)螺栓655
2.5.6地腳螺栓655
2.5.7U形螺栓659
2.5.8雙頭螺栓660
2.6螺釘663
2.7螺母686
2.8墊圈698
2.8.1圓形墊圈698
2.8.2彈性墊圈702
2.9擋圈707
第3章鍵、花鍵和銷連接726
3.1鍵連接726
3.1.1鍵的類型、特點和應(yīng)用726
3.1.2鍵的選擇和強度計算727
3.1.3鍵的標(biāo)準(zhǔn)件729
3.2花鍵連接741
3.2.1花鍵的類型和應(yīng)用741
3.2.2花鍵的擠壓強度校核742
3.2.3矩形花鍵742
3.2.4圓柱直齒漸開線花鍵（摘自 GB/T 3478.1—2008，等效ISO 4156-1：2005）745
3.3銷連接754
3.3.1銷的類型和應(yīng)用754
3.3.2銷的選擇和連接強度計算755
3.3.3銷的標(biāo)準(zhǔn)件756
第4章粘接766
4.1膠黏劑766
4.1.1膠黏劑的組成及特點766
4.1.2膠黏劑的分類767
4.1.3膠黏劑的強度特性767
4.1.4常用膠黏劑的應(yīng)用767
4.2粘接接頭的設(shè)計781
4.2.1粘接接頭的常用型式781
4.2.2粘接接頭的設(shè)計781
4.3常用粘接工藝與步驟783
第5章焊接786
5.1金屬材料焊接方法的選擇786
5.1.1金屬材料的焊接性786
5.1.2焊接工藝方法代號786
5.1.3常用焊接方法及應(yīng)用787
5.1.4常用金屬材料適用的焊接方法789
5.2焊接材料的選擇790
5.2.1常用焊接材料的類別及應(yīng)用790
5.2.2焊接材料選擇795
5.3焊接接頭的靜載強度計算799
5.3.1許用應(yīng)力設(shè)計法799
5.3.2極限狀態(tài)設(shè)計法804
5.4焊縫的符號表示和標(biāo)注方法806
5.4.1焊縫的符號表示806
5.4.2焊縫的標(biāo)注方法806
5.4.3焊縫的標(biāo)注示例810
5.5焊接坡口形式及尺寸811
5.6釬焊818
5.6.1釬焊焊接的原理及分類818
5.6.2釬焊的接頭形式及設(shè)計818
5.6.3釬焊焊料的種類及選擇820
5.6.4常用釬焊焊劑的應(yīng)用822
5.7塑料焊接824
5.7.1塑料焊接方法分類824
5.7.2常用塑料的可焊性824
5.7.3常用塑料焊接接頭形式及尺寸824
5.8焊接結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計應(yīng)注意的問題826

第4篇彈簧
第1章彈簧概論829
1.1彈簧的類型及應(yīng)用829
1.2彈簧設(shè)計的基本概念829
1.2.1彈簧的強度829
1.2.2彈簧的剛度和特性線829
1.2.3彈簧的變形能830
1.2.4共振與阻尼（受周期變載荷的彈簧）830
1.3彈簧材料830
第2章圓柱螺旋彈簧設(shè)計842
2.1彈簧的負(fù)荷類型和許用應(yīng)力842
2.1.1彈簧負(fù)荷類型842
2.1.2許用應(yīng)力選取的原則842
2.1.3彈簧的試驗應(yīng)力及許用應(yīng)力842
2.2圓柱螺旋壓縮、拉伸彈簧的設(shè)計方法846
2.2.1按強度和剛度要求計算圓柱螺旋壓縮、拉伸彈簧主要參數(shù)的基本計算公式846
2.2.2圓柱螺旋彈簧的常用設(shè)計方法846
2.2.3圓柱螺旋拉伸和壓縮彈簧的類型和尺寸系列846
2.2.4圓柱螺旋壓縮、拉伸彈簧幾何尺寸計算850
2.2.5驗算彈簧的鉤環(huán)強度、疲勞強度、穩(wěn)定性、共振和疲勞強度驗算851
2.2.6彈簧典型工作圖樣852
2.2.7圓柱螺旋壓縮彈簧設(shè)計示例（摘自GB/T 23935—2009）859
2.2.8圓柱螺旋拉伸彈簧設(shè)計示例（摘自GB/T 23935—2009）861
2.2.9查表法確定圓柱螺旋壓縮拉伸彈簧尺寸863
2.2.10圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧設(shè)計計算865
第3章螺旋彈簧的制造要求及性能試驗872
3.1普通圓柱螺旋彈簧制造要求872
3.2彈簧的制造精度及極限偏差872
3.3螺旋彈簧的性能試驗876
參考文獻(xiàn)876

第5篇軸和聯(lián)軸器
第1章軸878
1.1軸的分類878
1.2軸的材料878
1.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計879
1.3.1軸結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般原則879
1.3.2軸上零件的定位879
1.3.3提高軸疲勞強度的結(jié)構(gòu)措施880
1.4軸的強度計算881
1.4.1按扭轉(zhuǎn)強度計算881
1.4.2按彎扭合成強度計算881
1.4.3軸強度的精確校核882
1.4.4軸的強度計算實例887
1.5軸的剛度校核889
1.5.1軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核889
1.5.2軸的彎曲剛度校核889
1.6軸的臨界轉(zhuǎn)速校核891
第2章聯(lián)軸器893
2.1聯(lián)軸器的分類、特點及應(yīng)用893
2.2聯(lián)軸器的選擇895
2.2.1一般聯(lián)軸器的選擇計算895
2.2.2GⅡCL型齒式聯(lián)軸器的選擇計算895
2.2.3GSL伸縮型齒式聯(lián)軸器的選擇計算896
2.2.4十字銷萬向聯(lián)軸器的選擇計算896
2.2.5星形彈性聯(lián)軸器的選擇計算897
2.2.6H形彈性塊聯(lián)軸器898
2.2.7膜片聯(lián)軸器的選擇計算898
2.3聯(lián)軸器軸孔和聯(lián)結(jié)形式、尺寸及標(biāo)記（摘自GB/T 3852—2017）898
2.3.1聯(lián)軸器軸孔和聯(lián)結(jié)形式及代號898
2.3.2聯(lián)軸器軸孔和鍵槽尺寸900
2.3.3聯(lián)軸器軸孔形式與尺寸標(biāo)記900
2.4聯(lián)軸器的性能、參數(shù)和尺寸904
2.4.1剛性聯(lián)軸器904
2.4.2無彈性元件撓性聯(lián)軸器908
2.4.3有彈性元件撓性聯(lián)軸器921
2.4.4安全聯(lián)軸器944
參考文獻(xiàn)946

第6篇軸承
第1章滾動軸承948
1.1滾動軸承的分類、類型及其代號948
1.1.1滾動軸承的分類948
1.1.2常用滾動軸承的類型、基本結(jié)構(gòu)形式、特點及應(yīng)用948
1.1.3滾動軸承的代號（摘自GB/T 272—2017）955
1.2滾動軸承的選擇與計算959
1.2.1滾動軸承的選擇959
1.2.2滾動軸承計算中常用基本概念及術(shù)語959
1.2.3滾動軸承的壽命計算960
1.2.4滾動軸承的靜載荷計算963
1.2.5靜不定支承結(jié)構(gòu)的載荷計算963
1.2.6滾動軸承的極限轉(zhuǎn)速964
1.2.7滾動軸承的選擇計算實例965
1.3滾動軸承裝置的設(shè)計967
1.3.1滾動軸承的配置967
1.3.2滾動軸承的軸向緊固969
1.3.3滾動軸承的游隙選擇969
1.3.4滾動軸承的配合（摘自GB/T 275—2015）972
1.3.5滾動軸承的預(yù)緊976
1.3.6推力軸承最小軸向載荷的確定977
1.3.7滾動軸承的潤滑977
1.3.8滾動軸承的密封980
1.4滾動軸承組合設(shè)計的典型結(jié)構(gòu)981
1.5常用滾動軸承尺寸及性能參數(shù)983
1.5.1角接觸球軸承983
1.5.2深溝球軸承988
1.5.3調(diào)心球軸承995
1.5.4圓柱滾子軸承1003
1.5.5調(diào)心滾子軸承1017
1.5.6圓錐滾子軸承1024
1.5.7推力球軸承1036
1.5.8推力調(diào)心滾子軸承1041
1.5.9滾針軸承1043
1.6滾動軸承座1044
1.6.1適用范圍1044
1.6.2型號表示法1044
1.6.3外形尺寸1045
1.7定位環(huán)1049
1.8緊定套1051
1.9退卸襯套1054
第2章滑動軸承1057
2.1混合潤滑軸承的選用計算及常用材料1057
2.1.1徑向滑動軸承1057
2.1.2推力滑動軸承1057
2.1.3常用滑動軸承材料的性能和許用值1058
2.2混合潤滑軸承標(biāo)準(zhǔn)系列1062
2.2.1整體有襯正滑動軸承座1062
2.2.2對開式滑動軸承座1063
2.2.3滑動軸承座技術(shù)條件（JB/T 2564—2007）1066
2.3軸套與軸瓦1066
2.3.1軸套1066
2.3.2軸瓦1066
2.3.3潤滑槽1073
2.3.4混合潤滑軸承的配合1074
2.4混合潤滑軸承的潤滑1074
2.5關(guān)節(jié)軸承1075
2.5.1向心關(guān)節(jié)軸承1075
2.5.2推力關(guān)節(jié)軸承1081
2.5.3角接觸關(guān)節(jié)軸承1081
2.6燒結(jié)軸承1083
2.7塑料軸承1086
參考文獻(xiàn)1088

第7篇潤滑與密封
第1章潤滑劑1090
1.1潤滑劑的分類1090
1.2潤滑劑的選用原則1090
1.3常用潤滑油1092
1.3.1潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)1092
1.3.2常用潤滑油的性能及應(yīng)用1092
1.4常用潤滑脂1103
1.4.1潤滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)1103
1.4.2常用潤滑脂的性能及應(yīng)用1105
1.5固體潤滑劑1107
1.5.1固體潤滑劑的特點1107
1.5.2常用固體潤滑劑的性能及應(yīng)用1108
第2章常用潤滑方法和裝置1111
2.1常用潤滑方法1111
2.2油杯1111
2.3油標(biāo)1115
第3章密封1117
3.1密封的分類和應(yīng)用1117
3.1.1密封的分類1117
3.1.2密封的特點及應(yīng)用1117
3.1.3常用工況下密封的選擇1118
3.2墊密封1119
3.2.1墊密封的種類及應(yīng)用1119
3.2.2墊密封的設(shè)計及選擇1121
3.2.3標(biāo)準(zhǔn)墊密封1121
3.3膠密封1138
3.3.1膠密封的分類1138
3.3.2液態(tài)密封膠1138
3.3.3厭氧密封膠1139
3.3.4熱熔型密封膠1141
3.3.5膠密封的應(yīng)用1141
3.3.6膠密封的施工工藝1145
3.4填料密封1146
3.4.1典型結(jié)構(gòu)和工作原理1146
3.4.2填料箱尺寸確定和設(shè)計計算1146
3.4.3填料的種類及常用材料1146
3.4.4泥狀混合填料1152
3.5成型填料密封1152
3.5.1擠壓型密封圈1152
3.5.2往復(fù)唇形密封圈1153
3.5.3旋轉(zhuǎn)唇形密封圈1162
3.5.4防塵密封1181
3.6機械密封1182
3.6.1機械密封工作原理1182
3.6.2機械密封的類型及應(yīng)用1182
3.6.3機械密封的設(shè)計計算1187
3.6.4機械密封典型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計1189
3.6.5機械密封材料1191
3.6.6機械密封技術(shù)條件1196
3.6.7機械密封的選用1198
3.6.8機械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)及輔助裝置1199
3.6.9典型機械密封的應(yīng)用1204
3.7迷宮密封1210
3.7.1工作原理1210
3.7.2密封方式及特點1210
3.7.3密封的型式及選擇1211
3.7.4結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計1212
3.8螺旋密封1212
3.8.1螺旋密封的方式及特點1212
3.8.2螺旋密封的設(shè)計1213
3.9離心密封1214
3.9.1離心密封結(jié)構(gòu)形式1214
3.9.2離心密封的計算1214
3.10停車密封1215
3.11磁流體密封1216
3.11.1基本結(jié)構(gòu)及工作原理1216
3.11.2磁流體的組成與性能1217
3.11.3磁流體密封的特點及使用1217

第8篇機械傳動
第1章帶傳動1220
1.1帶傳動的類型、特點及應(yīng)用1220
1.2V帶傳動1223
1.2.1V帶的尺寸規(guī)格1223
1.2.2V帶輪1227
1.2.3V帶傳動的設(shè)計計算1229
1.2.4計算實例1258
1.3平帶傳動1260
1.3.1平型傳動帶的尺寸與公差1260
1.3.2平帶傳動的標(biāo)記1260
1.3.3帆布平帶1261
1.3.4聚酰胺片基平帶1269
1.4同步帶傳動1270
1.4.1同步帶的尺寸規(guī)格1270
1.4.2同步帶輪1283
1.4.3同步帶傳動的設(shè)計計算1296
1.4.4計算實例1322
1.5帶傳動的張緊、安裝和使用1325
1.5.1帶傳動的張緊1325
1.5.2帶傳動裝置的安裝1329
1.5.3傳動帶的使用1329
第2章鏈傳動1330
2.1鏈傳動類型、特點及應(yīng)用1330
2.2滾子鏈傳動1331
2.2.1滾子鏈傳動的基本參數(shù)和尺寸1331
2.2.2滾子鏈傳動的設(shè)計計算1335
2.2.3滾子鏈傳動的靜強度計算1337
2.2.4滾子鏈鏈輪1337
2.2.5滾子鏈傳動設(shè)計計算實例1349
2.3齒形鏈傳動1351
2.3.1齒形鏈的基本參數(shù)和尺寸1351
2.3.2齒形鏈傳動的設(shè)計計算1351
2.3.3齒形鏈鏈輪1360
2.3.4計算實例1361
2.4鏈傳動的布置、張緊與潤滑1365
2.4.1鏈傳動的布置1365
2.4.2鏈傳動的張緊與安裝誤差1365
2.4.3鏈傳動的潤滑1368
第3章齒輪傳動1370
3.1漸開線圓柱齒輪傳動設(shè)計計算1370
3.1.1齒形和模數(shù)系列1370
3.1.2圓柱齒輪傳動類型與基本參數(shù)的選擇1370
3.1.3圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算1375
3.1.4圓柱齒輪傳動的強度設(shè)計計算1396
3.1.5圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)1423
3.1.6漸開線圓柱齒輪精度1425
3.1.7齒條精度1435
3.1.8計算實例1446
3.2直齒錐齒輪傳動設(shè)計計算1449
3.2.1錐齒輪的模數(shù)和基本齒廓1449
3.2.2錐齒輪傳動的幾何尺寸計算1449
3.2.3錐齒輪承載能力計算1451
3.2.4錐齒輪的精度1457
3.2.5錐齒輪的結(jié)構(gòu)1476
3.2.6計算實例1477
3.3圓弧圓柱齒輪傳動設(shè)計計算1481
3.3.1圓弧圓柱齒輪的基準(zhǔn)齒形及模數(shù)系列1481
3.3.2圓弧齒輪傳動的基本參數(shù)選擇1483
3.3.3圓弧齒輪的幾何參數(shù)和尺寸計算1484
3.3.4圓弧齒輪精度等級的選擇1487
3.3.5圓弧圓柱齒輪的強度計算1487
3.3.6圓弧齒輪傳動的精度及檢驗1497
3.3.7計算實例1508
3.4齒輪傳動的潤滑1510
3.4.1潤滑劑的選用1510
3.4.2潤滑方式的選擇1511
3.4.3潤滑油的保養(yǎng)1511
3.4.4從潤滑角度防止齒輪失效的對策1512
第4章圓柱蝸桿傳動1513
4.1圓柱蝸桿傳動的特點及分類1513
4.2圓柱蝸桿傳動主要參數(shù)的選擇1515
4.3圓柱蝸桿傳動的幾何計算1525
4.3.1普通圓柱蝸桿傳動的幾何計算1525
4.3.2圓弧圓柱蝸桿傳動的幾何計算1527
4.4圓柱蝸桿傳動的受力分析1528
4.5圓柱蝸桿傳動強度計算和剛度計算1529
4.6圓柱蝸桿傳動的效率和散熱計算1532
4.6.1效率計算1532
4.6.2散熱計算1533
4.7圓柱蝸桿、蝸輪精度1533
4.7.1適應(yīng)范圍1533
4.7.2精度等級1537
4.7.3蝸桿傳動的側(cè)隙規(guī)定1537
4.7.4齒坯要求及公差1538
4.8蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)及材料1562
4.8.1蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)1562
4.8.2蝸桿、蝸輪材料的選用1564
4.9蝸桿傳動的潤滑1565
4.10計算實例1566
參考文獻(xiàn)1570

第9篇減速器
第1章常用標(biāo)準(zhǔn)減速器1572
1.1常用減速器的型式和選擇1572
1.1.1幾種常見的減速器1572
1.1.2我國減速器設(shè)計制造技術(shù)的發(fā)展1572
1.1.3減速器的發(fā)展趨勢1572
1.2錐齒輪圓柱齒輪減速器標(biāo)準(zhǔn)尺寸、性能和選擇計算1572
1.2.1錐齒輪圓柱齒輪減速器適用范圍和標(biāo)記1572
1.2.2減速器的外形尺寸1573
1.2.3減速器的承載能力1573
1.2.4減速器的選用1573
1.3軸裝式圓柱齒輪減速器（摘自JB/T 7007—1993）1610
1.3.1運用范圍和代號1610
1.3.2公稱輸入功率、熱功率和逆止器額定逆止轉(zhuǎn)矩1610
1.3.3ZJY型減速器尺寸1611
1.3.4ZJY型減速器的潤滑1611
1.4圓弧圓柱蝸桿減速器1612
1.4.1單級圓弧圓柱蝸桿減速器（摘自JB/T 7935—2015）1612
1.4.2立式圓弧圓柱蝸桿減速器（摘自JB/T 7848—2010）1615
1.5Z型擺線針輪減速器（摘自JB/T 2982—2016）1621
1.5.1適用范圍和代號1621
1.5.2擺線針輪減速器的傳動比和輸入功率1621
1.5.3各種機型擺線針輪減速器的型號和尺寸1625
第2章減速器設(shè)計用資料1631
2.1減速器參數(shù)設(shè)計資料1631
2.1.1圓柱齒輪減速器標(biāo)準(zhǔn)中心距1631
2.1.2減速器的傳動比1631
2.2減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計資料1633
2.2.1齒輪減速器鑄造箱體主要尺寸1633
2.2.2蝸桿減速器鑄造箱體主要尺寸1633
2.3減速器的潤滑1636
2.3.1齒輪減速器潤滑油黏度選擇1636
2.3.2齒輪減速器的潤滑方法1636
2.3.3蝸桿減速器潤滑油黏度選擇1637
2.4減速器圖例1637
參考文獻(xiàn)1654

第10篇常用電動機
第1章電動機的產(chǎn)品與分類1656
1.1電動機產(chǎn)品型號1656
1.1.1電機產(chǎn)品代號1656
1.1.2電機的規(guī)格代號1656
1.1.3電機的特殊環(huán)境代號1657
1.1.4電機的補充代號1657
1.2電動機產(chǎn)品型號示例1657
1.3電動機的類別及用途1658
1.4電動機產(chǎn)品代號1660
第2章電動機的外殼防護(hù)等級與安裝型式1667
2.1電動機的外殼防護(hù)等級（摘自GB/T 4942.1—2006/IEC 60034-5：2000）1667
2.2電動機的安裝型式1668
第3章電動機的選擇1670
3.1電動機的發(fā)熱與溫升1670
3.2電動機的絕緣等級與允許溫升1670
3.3電動機的工作方式1671
3.4選擇電動機應(yīng)綜合考慮的問題1671
3.4.1根據(jù)負(fù)載性質(zhì)選擇電動機1672
3.4.2電動機的類型、安裝防護(hù)型式、電壓及轉(zhuǎn)速的選擇1672
3.4.3電動機額定功率PN的計算1672
第4章三相異步電動機1682
4.1概述1682
4.2Y系列（IP23）三相異步電動機（摘自JB/T 5271—2010）1682
4.2.1Y系列（IP23）三相異步電動機的特點1682
4.2.2型號含義1682
4.2.3技術(shù)數(shù)據(jù)1682
4.3Y3系列（IP55）三相異步電動機（摘自JB/T 10447—2004）1685
4.3.1Y3系列（IP55）三相異步電動機的特點1685
4.3.2型號含義1686
4.3.3技術(shù)數(shù)據(jù)1686
4.4YX3系列（IP55）三相異步電動機（摘自JB/T 10686—2006）1695
4.4.1YX3系列（IP55）三相異步電動機的特點1695
4.4.2型號含義1695
4.4.3技術(shù)數(shù)據(jù)1695
4.5YE2、YE3系列（IP55）三相異步電動機1700
4.5.1YE2系列、YE3系列（IP55）三相異步電動機的特點1700
4.5.2型號含義1701
4.5.3技術(shù)數(shù)據(jù)1701
4.6YR（IP44）繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機（摘自JB/T 7119—2010）1719
4.6.1YR系列（IP44）三相異步電動機的特點1719
4.6.2型號含義1719
4.6.3技術(shù)數(shù)據(jù)1719
4.7YVF2系列(IP54）變頻調(diào)速專用三相異步電動機1723
4.7.1YVF2系列（IP54 ）三相異步電動機的特點1723
4.7.2型號含義1723
4.7.3技術(shù)數(shù)據(jù)1723
第5章三相同步電動機1731
5.1概述1731
5.2型號含義1731
5.3技術(shù)數(shù)據(jù)1731
第6章防爆電動機1738
6.1防爆電氣設(shè)備1738
6.2YB2系列隔爆型三相異步電動機(JB/T 7565.1—2004)1741
6.2.1YB2系列隔爆電動機的特點1741
6.2.2型號含義1741
6.2.3技術(shù)數(shù)據(jù)1741
6.3YA2系列增安型三相異步電動機(JB/T 9595.1—2015)1747
6.3.1YA2系列隔爆電動機的特點1747
6.3.2型號含義1747
6.3.3技術(shù)數(shù)據(jù)1747
6.4YBBP系列隔爆型變頻調(diào)速三相異步電動機電動1754
6.4.1YB2系列隔爆電動機的特點1754
6.4.2型號含義1755
6.4.3技術(shù)數(shù)據(jù)1755
第7章直流電動機1763
7.1直流電動機的特點1763
7.2Z4系列直流電動機(摘自JB/T 6316—2006)1763
7.2.1型號含義1764
7.2.2結(jié)構(gòu)及安裝型式1764
7.2.3技術(shù)參數(shù)1764
7.3Z系列中型直流電動機（摘自JB/T 9577—2011）1770
7.3.1概述1770
7.3.2型號含義1770
7.3.3技術(shù)參數(shù)1770
7.4小功率電動機1772
第8章控制電動機1774
8.1概述1774
8.2控制電動機型號1774
8.2.1機座號1774
8.2.2產(chǎn)品名稱代號1774
8.2.3性能參數(shù)代號1774
8.2.4派生代號1776
8.2.5產(chǎn)品名稱代號1776
8.2.6型號示例1777
8.3交流伺服電動機及交流伺服系統(tǒng)（摘自GB/T 16439—2009）1778
8.3.1交流伺服系統(tǒng)概述1778
8.3.2伺服電動機常用計算公式1779
第9章YCT系列電磁調(diào)速電動機1781
9.1概述（摘自JB/T 7123—2010）1781
9.2型號含義1782
9.3技術(shù)參數(shù)1782
9.4控制器1783
9.4.1控制器的型號含義1783
9.4.2控制器的技術(shù)參數(shù)1783
第10章電動機滑軌及附件1784
參考文獻(xiàn)1787