緒論
0.1課程內(nèi)容
0.2石油化工設(shè)備制造技術(shù)
0.3石油化工設(shè)備安裝的施工方法和技術(shù)措施
第一篇石油化工裝備制造
第1章設(shè)備殼體制造的準(zhǔn)備工序
1.1鋼材的預(yù)處理
1.1.1凈化
1.1.2涂保護(hù)漆
1.2劃線
1.2.1零件的展開(kāi)計(jì)算
1.2.2號(hào)料（放樣，即劃線）
1.2.3材料復(fù)驗(yàn)與標(biāo)志移植
1.3鋼材的分割及邊緣加工
1.3.1機(jī)械切割
1.3.2氧乙炔切割
1.3.3等離子切割
1.3.4機(jī)械化切割裝置
1.3.5碳弧氣刨
1.3.6邊緣坡口加工
復(fù)習(xí)題
第2章成形加工工藝
2.1筒節(jié)的彎卷成形工藝
2.1.1鋼板彎卷的變形率
2.1.2冷卷與熱卷成形概念
2.1.3卷板機(jī)工作原理與彎卷工藝
2.2封頭的成形工藝
2.2.1封頭的沖壓成形
2.2.2封頭的旋壓成形
2.2.3封頭制造的質(zhì)量要求
2.3管子彎曲成形工藝
2.3.1冷彎或熱彎方法的選擇
2.3.2管子冷彎方法
2.3.3管子熱彎方法
2.3.4彎管缺陷及質(zhì)量要求
2.4管件制造的技術(shù)要求
2.5型鋼的彎曲
復(fù)習(xí)題
第3章過(guò)程設(shè)備的組裝工藝
3.1設(shè)備組裝工藝的意義及要求
3.1.1設(shè)備組裝的意義
3.1.2設(shè)備組裝的技術(shù)要求
3.2裝配（組裝）單元及其劃分
3.2.1裝配（組裝）單元
3.2.2劃分裝配（組裝）單元的要求
3.3常用組裝機(jī)械及其使用方法
3.3.1用吊車(chē)進(jìn)行筒體的組裝
3.3.2簡(jiǎn)單組裝機(jī)械
3.3.3縱縫組裝機(jī)械
3.3.4筒體環(huán)縫的組對(duì)
復(fù)習(xí)題
第4章過(guò)程設(shè)備的焊接工藝
4.1常用焊接方法概述
4.1.1焊條電弧焊
4.1.2埋弧自動(dòng)焊
4.1.3其他焊接方法
4.2焊接接頭
4.2.1焊接接頭的基本形式和特點(diǎn)
4.2.2焊縫級(jí)別分類(lèi)
4.2.3焊縫坡口
4.2.4焊縫表示符號(hào)（GB/T 324—2008）
4.3焊接工藝基礎(chǔ)
4.3.1焊接接頭的組織
4.3.2常見(jiàn)的焊接缺陷
4.3.3焊接殘余應(yīng)力和變形
4.3.4鋼材的可焊性
4.3.5焊接結(jié)構(gòu)的工藝性
4.4焊接工藝設(shè)計(jì)
4.4.1焊接方法的選定
4.4.2焊接材料的選擇
4.4.3焊縫坡口設(shè)計(jì)
4.4.4焊接工藝參數(shù)
4.4.5焊后熱處理
4.4.6焊接工藝規(guī)程舉例
復(fù)習(xí)題
第5章典型過(guò)程設(shè)備制造
5.1管殼式換熱器
5.1.1主要零部件、分類(lèi)及代號(hào)
5.1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用
5.1.3管板與折流板
5.1.4管箱組焊
5.1.5管束
5.1.6管和管板的連接
5.1.7管殼式換熱器總裝
5.2塔設(shè)備
5.2.1塔盤(pán)零件的制造及塔盤(pán)組裝
5.2.2塔設(shè)備的組裝
5.3高壓容器的制造
5.3.1單層和多層容器制造的比較
5.3.2熱套式高壓容器
5.3.3繞帶式高壓容器
5.3.4層板包扎式高壓容器
5.3.5其他高壓容器筒體的制造
復(fù)習(xí)題
第6章設(shè)備制造的檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定
6.1質(zhì)量檢驗(yàn)的基本要求
6.1.1質(zhì)量檢驗(yàn)的意義
6.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法
6.1.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與基本要求
6.2破壞性試驗(yàn)
6.3無(wú)損檢測(cè)
6.3.1無(wú)損檢測(cè)的要求
6.3.2射線檢測(cè)
6.3.3超聲波檢測(cè)
6.3.4表面檢測(cè)
6.3.5其他檢測(cè)技術(shù)
6.4壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)
6.4.1液壓試驗(yàn)
6.4.2氣壓試驗(yàn)
6.4.3氣密性試驗(yàn)
復(fù)習(xí)題
第7章設(shè)備制造的質(zhì)量管理
7.1設(shè)備制造質(zhì)量管理與安全監(jiān)察
7.1.1設(shè)備制造質(zhì)量管理的意義
7.1.2質(zhì)量管理的措施與要求
7.1.3壓力容器制造質(zhì)量的監(jiān)督檢查
7.2質(zhì)量保證體系及制度
7.2.1質(zhì)量保證體系
7.2.2設(shè)備制造的主要質(zhì)量保證制度
7.2.3質(zhì)量事故反饋程序
7.3資質(zhì)證書(shū)與考試
7.3.1申報(bào)條件
7.3.2考核組織程序
7.3.3考核方法及內(nèi)容
7.3.4監(jiān)督管理
復(fù)習(xí)題
第二篇石油化工裝備安裝
第8章安裝準(zhǔn)備工作
8.1技術(shù)準(zhǔn)備
8.1.1施工方案的編制與審批
8.1.2吊車(chē)、抱桿、工卡具選擇
8.1.3安全措施的制定與實(shí)施
8.1.4HSE管理體系的建立與實(shí)施
8.2物質(zhì)準(zhǔn)備
8.2.1工機(jī)具、材料的采購(gòu)、驗(yàn)收與保管
8.2.2吊裝工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)
8.3人員準(zhǔn)備
8.3.1指揮系統(tǒng)的確立
8.3.2施工隊(duì)伍準(zhǔn)備
8.4設(shè)備驗(yàn)收
8.4.1設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)及保管
8.4.2進(jìn)口設(shè)備的驗(yàn)收與保管
8.4.3非標(biāo)設(shè)備的監(jiān)制與進(jìn)場(chǎng)
第9章泵和壓縮機(jī)的安裝
9.1泵的概述
9.2泵的安裝
9.2.1泵類(lèi)安裝注意事項(xiàng)
9.2.2泵類(lèi)試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
9.2.3離心泵的安裝
9.3壓縮機(jī)的安裝
9.3.1壓縮機(jī)的分類(lèi)
9.3.2活塞式壓縮機(jī)的安裝
第10章靜設(shè)備安裝
10.1換熱設(shè)備安裝
10.1.1換熱器簡(jiǎn)介
10.1.2換熱器的安裝
10.2反應(yīng)器安裝
10.2.1反應(yīng)器簡(jiǎn)介
10.2.2反應(yīng)器零部件驗(yàn)收
10.2.3反應(yīng)器殼體上開(kāi)孔
10.2.4反應(yīng)器的焊接及檢驗(yàn)
10.2.5反應(yīng)器安裝注意事項(xiàng)
10.2.6反應(yīng)器殼體組裝
10.3儲(chǔ)罐的建造
10.3.1正裝法
10.3.2倒裝法
10.3.3立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐的建造
10.4塔設(shè)備安裝
10.4.1塔體安裝
10.4.2塔體安裝允許偏差及二次灌漿
10.4.3塔的壓力試驗(yàn)
第11章化工管道安裝
11.1管道安裝一般工藝
11.1.1管道組成件和管道支撐件的入場(chǎng)檢驗(yàn)
11.1.2管線預(yù)制
11.1.3鋼制管道安裝
11.1.4管道的焊接
11.1.5不銹鋼管道的安裝
11.1.6閥門(mén)的安裝
11.1.7管道支、吊架安裝
11.1.8管道的檢驗(yàn)及試壓
11.1.9管道的吹掃和清洗
11.1.10管道的防腐涂漆
11.2常用法蘭的安裝
11.2.1法蘭的分類(lèi)
11.2.2法蘭的應(yīng)用場(chǎng)合
11.2.3法蘭的安裝
11.3壓力管道安裝
11.3.1壓力管道的分類(lèi)
11.3.2壓力管道的安裝
第12章試車(chē)與交工驗(yàn)收
12.1設(shè)備的試壓與校正
12.1.1設(shè)備的試壓及試漏
12.1.2設(shè)備的校正與調(diào)試
12.2單機(jī)試車(chē)
12.2.1單機(jī)試車(chē)的條件
12.2.2單機(jī)試車(chē)規(guī)定
12.3聯(lián)動(dòng)試車(chē)
12.3.1聯(lián)動(dòng)試車(chē)的一般規(guī)定
12.3.2聯(lián)動(dòng)試車(chē)前的預(yù)試車(chē)
12.3.3聯(lián)動(dòng)試車(chē)的要求
附錄一氫氣壓縮機(jī)安裝施工方案
附錄二泵類(lèi)安裝施工方案
附錄三加氫裂化往復(fù)壓縮機(jī)安裝施工方案
附錄四換熱器安裝施工方案
附錄五立式圓筒形儲(chǔ)罐建造施工方案
附錄六塔制造安裝施工方案
附錄七 管道安裝施工方案舉例
參考文獻(xiàn)