本書是根據(jù)教育部新頒布的《金工實習(xí)教學(xué)基本要求》和2003年教育部工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)小組成都會議精神編寫的，適合高等院校工科學(xué)生金工實習(xí)使用。本書內(nèi)容包括金屬材料及其熱處理、鑄造、鍛造和板料沖壓、焊接、切削加工基礎(chǔ)知識、鉗工、車削加工、刨削加工、銑削加工、磨削加工、塑料成型、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、電火花加工、電火花線切割加工等。各章末都給出了相應(yīng)的實習(xí)安全注意事項。附錄給出了每個工種的金工實習(xí)報告。 此外，本書還配備了金工實習(xí)視頻資源，可利用微信APP掃描前言中的二維碼獲取。
本書內(nèi)容新穎、結(jié)構(gòu)完整、深入淺出、圖文并茂、通俗易懂，理論上以夠用為度，注重實際工程訓(xùn)練，強化工程實踐能力。
“金工實習(xí)”是一門實踐性很強的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科專業(yè)學(xué)生進行工程訓(xùn)練，培養(yǎng)工程意識，學(xué)習(xí)工藝知識，為學(xué)生學(xué)習(xí)后續(xù)課程打下必要的實踐基礎(chǔ)，提高學(xué)生綜合素質(zhì)的重要必修課。
本書以教育部工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)小組提出的《機械制造工程訓(xùn)練基本要求》為指導(dǎo)，借鑒了國內(nèi)兄弟院校的教學(xué)改革成果，結(jié)合編者多年金工實習(xí)課程的教學(xué)實踐經(jīng)驗，精選了金屬材料及其熱處理、鑄造、鍛造和板料沖壓、焊接、切削加工基礎(chǔ)知識、鉗工、車削加工、刨削加工、銑削加工、磨削加工等傳統(tǒng)的金工實習(xí)內(nèi)容，并結(jié)合當前我國工業(yè)發(fā)展的狀況，增加了塑料成型、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、電火花成型加工、電火花線切割加工等新技術(shù)、新工藝相關(guān)實習(xí)內(nèi)容，期望能為提高學(xué)生金工實習(xí)的質(zhì)量和綜合素質(zhì)做出貢獻。
本書內(nèi)容新穎、結(jié)構(gòu)完整、深入淺出、圖文并茂、通俗易懂，理論上以夠用為度，注重實際工程訓(xùn)練，強化工程實踐能力，力求通過較少學(xué)時的教學(xué)達到培養(yǎng)“寬基礎(chǔ)，強能力，高素質(zhì)”人才的要求。
本次修訂對全書進行了全面修訂，重點對第12章內(nèi)容做了調(diào)整。此外，還增加了金工實習(xí)視頻資源，可利用微信APP掃描上面的二維碼獲取。
由于編者水平有限，書中錯誤在所難免，懇請讀者批評指正。
第1章金屬材料及其熱處理(1)
1.1金屬材料的力學(xué)性能(1)
1.2常用金屬材料簡介(2)
1.3常用熱處理方法及設(shè)備(6)
熱處理實習(xí)安全操作規(guī)程(9)
第2章鑄造(10)
2.1概述(10)
2.2型砂與芯砂(11)
2.3造型、造芯與合型(13)
2.4熔煉、澆注和清理(19)
2.5鑄件質(zhì)量檢驗和常見缺陷分析(21)
鑄造實習(xí)安全操作規(guī)程(23)
第3章鍛造和板料沖壓(24)
3.1概述(24)
3.2金屬的加熱(24)
3.3自由鍛(27)
3.4模鍛和胎模鍛(30)
3.5板料沖壓(32)
鍛壓及板料沖壓實習(xí)安全操作規(guī)程(38)
第4章焊接(39)
4.1概述(39)
4.2手工電弧焊(39)
4.3氣焊與氣割(45)
4.4其他焊接方法簡介(48)
4.5常見焊接缺陷(50)
焊工實習(xí)安全操作規(guī)程(52)
第5章切削加工基礎(chǔ)知識(54)
5.1切削加工概述(54)
5.2機械加工零件的技術(shù)要求(55)
5.3刀具(56)
5.4量具(57)
第6章鉗工(61)
6.1概述(61)
6.2劃線(61)
6.3鋸削(66)
6.4銼削(69)
6.5鉆床及其使用(72)
6.6螺紋加工(77)
6.7刮削(79)
6.8裝配與拆卸(81)
鉗工實習(xí)安全操作規(guī)程(84)
第7章車削加工(85)
7.1概述(85)
7.2普通車床(85)
7.3工件裝夾方法(89)
7.4車刀及車刀安裝(93)
7.5車床操作(96)
7.6基本車削加工(97)
7.7典型零件車削工藝(104)
車削實習(xí)安全操作規(guī)程(106)
第8章刨削加工(107)
8.1概述(107)
8.2牛頭刨床(107)
8.3刨刀和刨削(109)
8.4刨削類機床簡介(112)
刨削實習(xí)安全操作規(guī)程(113)
第9章銑削加工(114)
9.1概述(114)
9.2銑床(114)
9.3銑刀及其安裝(116)
9.4銑床主要附件(117)
9.5典型銑削加工(120)
9.6齒形加工簡介(121)
銑削實習(xí)安全操作規(guī)程(123)
第10章磨削加工(125)
10.1概述(125)
10.2砂輪(125)
10.3磨床及磨削(128)
磨削實習(xí)安全操作規(guī)程(133)
第11章塑料成型(134)
11.1常用塑料簡介(134)
11.2注射成型設(shè)備及工藝(135)
11.3注射模 (137)
注塑實習(xí)安全操作規(guī)程(140)
第12章數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(141)
12.1概述(141)
12.2數(shù)控編程基礎(chǔ)(147)
第13章數(shù)控車削加工(153)
13.1概述(153)
13.2數(shù)控車床(153)
13.3數(shù)控車床編程指令(155)
13.4數(shù)控車床的基本操作(159)
13.5數(shù)據(jù)設(shè)置(165)
13.6車削加工編程實例(167)
數(shù)控車削實習(xí)安全操作規(guī)程(172)
第14章數(shù)控銑削加工(173)
14.1概述(173)
14.2數(shù)控銑床(173)
14.3數(shù)控銑床編程指令(176)
14.4數(shù)控銑床的基本操作(181)
14.5銑削加工編程實例(190)
數(shù)控銑削實習(xí)安全操作規(guī)程(196)
第15章電火花成型加工(197)
15.1電火花加工概述(197)
15.2電火花成型機床(202)
15.3電火花成型機床的操作(204)
電火花成型加工實習(xí)安全操作規(guī)程(211)
第16章電火花線切割加工(212)
16.1概述(212)
16.2數(shù)控線切割加工設(shè)備(213)
16.3數(shù)控線切割機床編程方法(215)
16.4電火花數(shù)控線切割機床的操作(216)
電火花線切割加工實習(xí)安全操作規(guī)程(221)
附錄(223)
參考文獻(251)
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