本書以日本三菱公司FX2N系列PEG、法國施耐德公司NEZA系列PLC和西門子S7—200系列PLC為例,系統(tǒng)地介紹PLC的結(jié)構(gòu)組成、工作原理、系統(tǒng)的資源配置、指令系統(tǒng)和網(wǎng)絡組成,理論聯(lián)系實際,闡述了PLC控制系統(tǒng)的設計方法和技巧,應用系統(tǒng)的設計與開發(fā),并給出了許多實驗實訓與應用實例。 本書可作為高等院校電氣和機電等相關(guān)專業(yè)的教材,也可作為應用技術(shù)培訓教材或電氣控制和機電一體化等領(lǐng)域從事PLC設計與開發(fā)的工程技術(shù)人員的參考書。
第一章 可編程控制器概述
第一節(jié) 可編程控制器的產(chǎn)生及定義
第二節(jié) 可編程控制器的特點及應用
第三節(jié) 可編程控制器的分類和發(fā)展
第四節(jié) 可編程控制器的基本組成和工作原理
思考與練習
第二章 FX系列PLC的構(gòu)成
第一節(jié) FX系列可編程控制器的技術(shù)指標
第二節(jié) FX系列PLC的內(nèi)部資源分配
第三節(jié) FX系列PLC的基本邏輯指令
第四節(jié) FX系列PLC的功能指令
實訓一 三菱GX Developer編程軟件的使用
思考與練習
第三章 FX系列PLC的程序設計方法
第一節(jié) 梯形圖的分析設計法
實訓二 三相異步電動機星形一三角形啟動控制電路設計
實訓三 三速異步電動機控制電路設計
實訓四 洗衣機控制電路設計
第二節(jié) 順序功能圖的設計
實訓五 兩種液體混料設計
第三節(jié) 功能指令的應用實例
實訓六 三相異步電動機星形三角形啟動控制設計
實訓七 彩燈控制程序設計
實訓八 電加熱爐控制程序設計
實訓九 機械手設計
思考與練習
第四章 三菱PLC綜合實訓
第一節(jié) 實訓設備簡介
第二節(jié) 網(wǎng)絡控制方案
第三節(jié) 供料站組成及功能
第四節(jié) 加工站組成及功能
第五節(jié) 裝配站組成及功能
第六節(jié) 分揀站組成及功能
第七節(jié) 搬運站組成及功能
第八節(jié) 實訓任務
第五章 NEZA系列PLC的構(gòu)成
第一節(jié) NEZA系列PLC的構(gòu)成
第二節(jié) NEZA系列PLC的性能
第三節(jié) NEZA系列PLC的內(nèi)部資源分配
第四節(jié) NEZA系列PLC的輸入、輸出擴展
實訓十 編程軟件PL707WIN的使用
思考與練習
第六章 NEZA系列PLC的指令系統(tǒng)
第一節(jié) NEZA系列PLC指令系統(tǒng)概述
第二節(jié) 布爾指令
第三節(jié) 常用功能塊指令
第四節(jié) 程序控制指令
第五節(jié) 數(shù)據(jù)處理指令
第六節(jié) 專用功能塊指令
第七節(jié) NEZA系列PLC的擴展功能
實訓十一 搶答器
實訓十二 交通信號燈控制
實訓十三 數(shù)字閃爍
思考與練習
第七章 組態(tài)王602軟件
第一節(jié) 組態(tài)王軟件的組成
第二節(jié) 工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)的建立
第三節(jié) 組態(tài)王監(jiān)控工程項目開發(fā)實例
實訓十四 天塔之光
實訓十五 電動機正反轉(zhuǎn)
思考和練習
第八章 S7-200系列PLC
第一節(jié) S7-200系列PLC介紹
第二節(jié) S7-200系列PLC數(shù)據(jù)存儲區(qū)及元器件功能
第三節(jié) 數(shù)據(jù)存儲類型及尋址方式
第四節(jié) S7-200系列PLC有效編程范圍
……
第九章 S7-200系統(tǒng)PLC的指令系統(tǒng)
參考文獻
第一章 可編程控制器概述
第一節(jié) 可編程控制器的產(chǎn)生及定義
一、可編程控制器的產(chǎn)生
當人類歷史跨入20世紀60年代以后,工業(yè)生產(chǎn)隨著市場的轉(zhuǎn)變,開始由大批量少品種的生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨慷嗥贩N的生產(chǎn)。在這種轉(zhuǎn)換過程中,繼電控制系統(tǒng)的許多固有弊端越發(fā)顯得突出,成為了生產(chǎn)轉(zhuǎn)換的一大障礙。如繼電控制系統(tǒng)中,使用了大量的機械觸點,系統(tǒng)的可靠性較差;功能局限性大、體積大、耗能多,特別在生產(chǎn)工藝要求發(fā)生變化時,控制柜內(nèi)的元件和接線也必須要作相應的改造,這種改造的工期長,費用高,有的用戶寧愿扔掉舊的控制柜,另外制作一臺新的控制柜,也不愿改造舊的控制柜。市場所需的“柔性”生產(chǎn)線呼喚新型控制系統(tǒng)的誕生。
1969年,著名的美國數(shù)字設備公司(DEC公司)根據(jù)美國通用汽車公司的要求,首先研制成功了世界上第一臺可編程控制器PDDl4,并在通用汽車公司汽車生產(chǎn)線上首次應用成功。它最初目的只是為了取代繼電控制系統(tǒng),采用存儲器存儲程序指令來完成順序控制,所以僅有邏輯運算、計時、計數(shù)等順序控制功能,只能用于開關(guān)量控制。盡管當初的可編程控制器功能較少,但它畢竟將繼電控制系統(tǒng)的硬接線邏輯轉(zhuǎn)變成了計算機的軟件邏輯編程,把繼電控制系統(tǒng)的簡單易懂、操作方便、價格便宜等優(yōu)點和計算機的功能完備、靈活、通用等優(yōu)點結(jié)合起來,基本上解決了繼電控制系統(tǒng)在可靠性、靈活性、通用性方面存在的難題,并且使不熟悉計算機的人也能方便地使用。因此,這項新技術(shù)很快就迅速發(fā)展起來。
1971年,日本首先從美國引進這項新技術(shù),研制成功了日本第一臺可編程控制器DSC8。1973年,西歐國家也研制出他們的第一臺可編程控制器。1974年,我國開始研制自己的可編程控制器。
由于早期的可編程控制器在功能上只能實現(xiàn)邏輯控制、定時、計數(shù)等功能,故最早稱為可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller),簡稱為PLC。20世紀70年代后期,隨著微電子技術(shù)、大規(guī)模集成電路及微型計算機的發(fā)展,許多生產(chǎn)廠家開始采用微處理器作為可編程邏輯控制器的中央處理單元,使它不僅具有邏輯控制功能,而且具有數(shù)據(jù)運算、傳送與處理功能和對模擬量的控制功能。