第1章 緒論
1.1 數(shù)控機床概述
1.1.1 數(shù)控機床的定義
1.1.□ 數(shù)控機床的組成
1.□ 數(shù)控機床的加工過程
1.3 數(shù)控機床故障診斷與維修的目的和意義
1.3.1 數(shù)控機床故障診斷與維修的意義
1.3.□ 數(shù)控機床故障診斷與維修的目的
1.4 數(shù)控機床故障診斷的研究對象與故障分類
1.4.1 數(shù)控機床故障診斷的研究對象
1.4.□ 數(shù)控機床故障的特點
1.4.3 數(shù)控機床故障的分類
1.5 數(shù)控機床故障診斷與維修的方法與步驟
1.5.1 數(shù)控機床故障診斷與維修的方法
1.5.□ 數(shù)控機床故障診斷與維修的一般步驟
1.6 數(shù)控機床的維護

第□章 故障信號分析與處理基礎
□.1 信號的分類與描述
□.1.1 確定性信號與非確定性信號
□.1.□ 能量信號與功率信號
□.1.3 時限與頻限信號
□.1.4 連續(xù)時間信號與離散時間信號
□.1.5 物理可實現(xiàn)信號
□.1.6 信號分析中常用函數(shù)
□.□ 信號的常用數(shù)學變換
□.□.1 傅里葉變換
□.□.□ 拉普拉斯變換
□.□.3 變換
□.3 信號的時域分析
□.3.1 時域分解
□.3.□ 時域統(tǒng)計分析
□.3.3 直方圖分析
□.3.4 相關分析
□.4 信號的頻域分析
□.4.1 幅值譜分析
□.4.□ 功率譜分析
□.5 倒頻譜分析
□.5.1 倒頻譜的數(shù)學描述
□.5.□ 倒頻譜分析的應用

第3章 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷
3.1 數(shù)控系統(tǒng)概述
3.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
3.1.□ 數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
3.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能
3.1.4 CNC系統(tǒng)的硬件結構
3.1.5 CNC系統(tǒng)的軟件結構
3.□ 典型數(shù)控系統(tǒng)簡介
3.□.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)
3.□.□ SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本配置
3.3 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷技術與實例
3.3.1 數(shù)控系統(tǒng)硬件故障診斷
3.3.□ 數(shù)控系統(tǒng)軟件故障原因與排除方法
3.3.3 數(shù)控系統(tǒng)自診斷技術的應用
3.3.4 利用機床參數(shù)來維修系統(tǒng)

第4章 伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修
4.1 伺服系統(tǒng)概述
4.1.1 伺服系統(tǒng)概念及其作用
4.1.□ 伺服系統(tǒng)的組成與工作原理
4.□ 主軸驅(qū)動系統(tǒng)故障及診斷
4.□.1 常用主軸驅(qū)動系統(tǒng)介紹
4.□.□ 主軸伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
4.□.3 直流主軸驅(qū)動故障診斷
4.□.4 交流主軸驅(qū)動故障診斷
4.3 進給伺服系統(tǒng)故障及診斷
4.3.1 常見進給驅(qū)動系統(tǒng)及其結構形式
4.3.□ 進給伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
4.3.3 進給驅(qū)動的故障診斷
4.3.4 進給伺服電機的維護
4.4 位置檢測裝置故障及診斷
4.4.1 常用檢測裝置的維護
4.4.□ 檢測裝置故障的常見形式及診斷方法
4.4.3 檢測裝置故障的診斷與排除

第5章 PLC模塊的故障診斷
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控機床中PLC的形式
5.1.□ PLC與外部信息的交換
5.1.3 數(shù)控機床PLC的功能
5.□ PLC在數(shù)控機床中的應用實例
5.□.1 數(shù)控機床工作狀態(tài)開關PMC控制
5.□.□ 數(shù)控機床加工程序功能開關PMC控制
5.□.3 數(shù)控機床倍率開關PMC控制
5.□.4 數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)PMC控制
5.□.5 數(shù)控車床自動換刀PMC控制
5.□.6 數(shù)控機床輔助功能代碼（M代碼）PMC控制
5.3 常用數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)的監(jiān)控方法
5.3.1 西門子系統(tǒng)的PLC狀態(tài)顯示功能
5.3.□ FANUC系統(tǒng)的PMC狀態(tài)監(jiān)控
5.4 PLc控制模塊的故障診斷
5.4.1 PLC故障的表現(xiàn)形式
5.4.□ PLC控制模塊的故障診斷方法與實例

第6章 數(shù)控機床機械結構的故障診斷及維修
6.1 機械故障的類型及其診斷方法
6.1.1 機械故障的類型
6.1.□ 機械故障的診斷方法
6.□ 數(shù)控機床的啟、停運動故障
6.□.1 主軸不能啟動
6.□.□ 機床啟動后出現(xiàn)失控現(xiàn)象
6.□.3 機床出現(xiàn)“死機”而不能動作
6.□.4 機床返回基準點故障
6.3 主軸部件故障診斷與維修
6.3.1 主軸部件的維護特點
6.3.□ 主傳動鏈的故障診斷
6.4 進給傳動系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.4.1 滾珠絲杠螺母副的故障及維護
6.4.□ 進給傳動系統(tǒng)的常見故障類型及診斷方法
6.4.3 進給傳動系統(tǒng)常見故障的報警形式
6.4.4 進給傳動系統(tǒng)故障實例
6.5 導軌副的故障及維護
6.6 ATc及APC系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.6.1 刀庫及換刀機械手（ATC）的維護
6.6.□ 刀庫的故障
6.6.3 換刀機械手的故障
6.6.4 工作臺自動交換裝置的故障診斷
6.7 液壓與氣動系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.7.1 液壓傳動系統(tǒng)的原理與維護
6.7.□ 液壓傳動系統(tǒng)的故障診斷及排除
6.7.3 氣動系統(tǒng)的原理與維護
6.8 數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的故障診斷
6.8.1 數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的故障分析
6.8.□ 潤滑系統(tǒng)的故障診斷
6.9 數(shù)控機床機械故障的綜合診斷與實例
6.9.1 機械故障的綜合診斷
6.9.□ 故障實例的綜合分析
6.10 數(shù)控機床運動質(zhì)量特性故障診斷
6.10.1 位置偏差過大
6.10.□ 零件的加工精度差
6.10.3 兩軸聯(lián)動銑削圓周時圓度超差
6.10.4 機床運動時超調(diào)引起的精度不良
6.10.5 故障分析實例

第7章 數(shù)控機床切削加工過程狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷
7.1 機床加工過程狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的內(nèi)容及待研究的問題
7.1.1 監(jiān)測與診斷的特點
7.1.□ 監(jiān)測與診斷的內(nèi)容
7.1.3 待研究的問題
……
第8章 常用故障檢測及診斷儀器儀表
第9章 數(shù)據(jù)機床故障診斷與維修實例
□□0章 數(shù)控機床故障診斷技術□新進展
參考文獻