《鑄鐵水平連鑄技術》全面介紹了與鑄鐵型材緊密相關的鑄鐵的基礎知識、鑄鐵水平連鑄的發(fā)展、鑄鐵水平連鑄設備、鑄鐵水平連鑄工藝、鑄鐵型材的質量及控制、鑄鐵型材的應用、鑄鐵型材凝固過程的數值模擬和鑄鐵水平連鑄技術的近期研究進展等內容。
目錄
前言
第1章鑄鐵的基礎知識1
1.1鑄鐵的結晶及組織的形成3
1.1.1鐵碳相圖3
1.1.2鑄鐵的一次結晶過程13
1.1.3鑄鐵的固態(tài)相變（即二次結晶）32
1.2鑄鐵的組織、性能特點及工業(yè)應用36
1.2.1鑄鐵的分類36
1.2.2灰鑄鐵36
1.2.3球墨鑄鐵59
第2章鑄鐵水平連鑄的發(fā)展89
2.1連鑄的發(fā)展概況89
2.1.1國外連鑄發(fā)展概況89
2.1.2我國連鑄發(fā)展概況92
2.1.3鑄鐵水平連鑄的發(fā)展概況93
2.2鑄鐵水平連鑄的優(yōu)越性94
2.2.1鑄鐵型材的品質優(yōu)于普通鑄件94
2.2.2生產工藝簡單95
2.2.3成品率高95
2.2.4機械化、自動化程度高，改善了勞動條件95
2.3鑄鐵水平連鑄正常生產應具備的基本條件95
2.3.1完好的設備狀態(tài)96
2.3.2完善的鐵液熔化工藝96
2.3.3科學的管理方法96
2.3.4高水平的人員素質96
2.3.5同步發(fā)展相關技術96
2.4鑄鐵水平連鑄在國民經濟建設中的地位和作用97
2.5鑄鐵水平連鑄技術的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢98
第3章鑄鐵水平連鑄設備101
3.1保溫爐101
3.1.1結構特點101
3.1.2主要技術規(guī)格102
3.1.3維修注意事項102
3.2結晶器103
3.2.1結晶器的類型103
3.2.2結晶器的結構特點105
3.2.3結晶器的裝配要求106
3.3牽引機107
3.3.1結構簡述107
3.3.2主要技術規(guī)格108
3.3.3保養(yǎng)和維護108
3.4切割機108
3.4.1結構簡述109
3.4.2主要技術規(guī)格111
3.4.3保養(yǎng)和維護111
3.5壓斷裝置111
3.5.1結構簡述112
3.5.2主要技術規(guī)格113
3.5.3保養(yǎng)和維護113
3.6接料與出線裝置113
3.6.1結構簡述113
3.6.2主要技術規(guī)格115
3.6.3保養(yǎng)和維護115
3.7液壓系統(tǒng)115
3.7.1液壓系統(tǒng)的組成及相關事項115
3.7.2液電控制120
3.8電氣控制系統(tǒng)121
3.8.1牽引機調速系統(tǒng)121
3.8.2牽引機拉�？刂葡到y(tǒng)123
3.8.3參量檢測與顯示電路124
3.8.4其他電路124
3.9輔助裝置124
3.9.1保溫爐操作平臺124
3.9.2噴火裝置125
3.9.3爐前懸臂吊126
3.9.4二次冷卻裝置126
3.9.5支承輥127
第4章鑄鐵水平連鑄工藝129
4.1準備連鑄鐵液129
4.1.1鐵液熔煉方式129
4.1.2鐵液質量要求129
4.1.3鐵液的熔煉及爐前處理工藝130
4.2準備結晶器132
4.2.1結晶器類型及尺寸的選擇132
4.2.2石墨的選擇及加工132
4.2.3石墨套與鐵套的裝配133
4.3保溫爐的維修與烘烤134
4.3..1爐體筑砌134
4.3.2爐體的更換與調整136
4.3.3使用前的準備工作136
4.3.4事故處理137
4.3.5修爐137
4.4安裝結晶器及爐膛噴火137
4.4.1安裝結晶器138
4.4.2爐膛噴火138
4.5安裝引錠系統(tǒng)139
4.5.1安裝引錠桿140
4.5.2安裝引錠頭140
4.5.3水平調整140
4.6牽引機操作工藝140
4.6.1生產前的準備140
4.6.2生產過程中牽引機的操作工藝141
4.7控制室操作工藝規(guī)程142
4.7.1主控柜的操作142
4.7.2一般故障排除145
4.7.3注意事項146
4.8拉拔工藝控制146
4.8.1生產前的準備146
4.8.2初拉147
4.8.3正常生產147
4.8.4注意事項148
4.9續(xù)加鐵液148
4.10鐵液成分的在線控制與調整149
4.11切割149
4.11.1準備149
4.11.2切割工藝規(guī)程150
4.11.3結束150
4.11.4注意事項151
4.11.5砂輪更換操作工序151
4.12壓斷及出線151
4.12.1準備151
4.12.2壓斷152
4.12.3出線152
4.12.4結束153
4.12.5注意事項153
4.13檢驗153
4.13.1型材斷口及外觀質量檢驗153
4.13.2型材組織、性能檢驗154
4.14生產中的事故及預防154
4.14.1出口溫度過高而漏爐154
4.14.2出口溫度過低而斷漏155
4.14.3拉斷155
第5章鑄鐵型材的質量及控制157
5.1鑄鐵型材的組織與性能特點157
5.2鑄鐵型材的質量檢驗165
5.2.1質量的在線檢驗165
5.2.2出廠前的質量檢驗165
5.3鑄鐵型材的常見缺陷分析及防止方法166
第6章鑄鐵型材的應用168
6.1鑄鐵型材的生產特點與性能優(yōu)勢168
6.1.1水平連鑄鑄鐵型材的生產特點168
6.1.2水平連鑄鑄鐵型材的組織特點及性能優(yōu)勢169
6.2鑄鐵型材的應用領域170
6.2.1鑄鐵型材在國外的應用情況170
6.2.2鑄鐵型材在我國的應用情況及前景170
6.3鑄鐵型材的應用圖例171
6.3.1液壓172
6.3.2機床177
6.3.3冶金機械與動力機械183
6.3.4印刷機械185
6.3.5紡織機械與制冷機械186
6.3.6農業(yè)機械186
6.3.7食品機械187
6.3.8通用機械188
6.3.9電工電子190
6.3.10鐵路運輸191
6.3.11石油鉆探192
6.3.12模具193
第7章鑄鐵型材凝固過程的數值模擬195
7.1模擬對象及數值計算范圍的確定196
7.2傳熱過程的控制方程196
7.3換熱邊界條件197
7.3.1型材與石墨套之間的換熱邊界條件198
7.3.2冷卻水到石墨套外表面的換熱邊界條件202
7.4模擬對象的剖分處理205
7.5數值計算中的差分方程205
7.5.1石墨套的差分方程205
7.5.2型材的差分方程208
7.6模擬過程的實現(xiàn)210
7.6.1模擬計算的方法210
7.6.2結晶潛熱的處理方法211
7.6.3有關物性值的確定212
7.6.4模擬程序的建立213
7.7連鑄過程的測溫實驗214
7.7.1石墨套測溫方案214
7.72石墨套的測溫數據及其處理216
7.7.3主要工藝參數217
7.8參數B、C(δ)的確定218
7.9模擬結果的驗證及其分析219
7.10采用數值模擬方法分析連鑄生產的凝固過程221
7.10.130mm型材的凝固過程221
7.10.252mm型材的凝固過程226
第8章鑄鐵水平連鑄技術的近期研究231
8.1鑄鐵型材鼓肚缺陷的形成機理及其消除方法231
8.1.1鼓肚缺陷的形成機理及其影響因素232
8.1.2采用反弧度法防止鼓肚缺陷的產生236
8.2鑄鐵水平連鑄的三次噴冷技術239
8.2.1三次噴冷的技術思想239
8.2.2三次噴冷的實驗研究及結果240
8.3由球墨鑄鐵型材制備ADI245
8.3.1ADI等溫淬火的組織轉變過程及工藝參數的影響246
8.3.2由球墨鑄鐵型材制備ADI的實驗研究及結果248
參考文獻260
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