目錄 序 前言 第1章 聚甲醛簡(jiǎn)介 1 1.1 聚甲醛發(fā)展簡(jiǎn)史 1 1.1.1 國(guó)外發(fā)展情況 1 1.1.2 國(guó)內(nèi)發(fā)展情況 3 1.2 聚甲醛結(jié)構(gòu)與性能特征 4 1.2.1 結(jié)構(gòu)與基本物性 5 1.2.2 力學(xué)性能 12 1.2.3 加工性能 12 1.2.4 聚甲醛性能比較 13 1.3 聚甲醛的加工方法及工藝 15 1.3.1 注塑成型 15 1.3.2 擠出成型 16 1.3.3 吹塑成型 16 1.3.4 熔噴成型 17 1.4 聚甲醛的應(yīng)用 17 1.5 我國(guó)聚甲醛產(chǎn)業(yè)化發(fā)展前景 19 1.5.1 聚甲醛合成技術(shù)及裝備發(fā)展情況 20 1.5.2 聚甲醛原料市場(chǎng)發(fā)展情況 20 1.5.3 聚甲醛下游應(yīng)用情況 21 參考文獻(xiàn) 21 第2章 聚甲醛的合成技術(shù) 23 2.1 離子聚合基本原理 23 2.1.1 陽(yáng)離子型聚合反應(yīng) 23 2.1.2 陰離子型聚合反應(yīng) 24 2.1.3 陰、陽(yáng)離子型聚合反應(yīng)的比較 24 2.1.4 離子型聚合反應(yīng)的工業(yè)應(yīng)用 25 2.1.5 聚甲醛產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的離子聚合技術(shù) 26 2.2 共聚甲醛合成技術(shù)及原理 30 2.2.1 甲醛的合成 30 2.2.2 三聚甲醛的合成 31 2.2.3 二氧戊環(huán)的合成 34 2.2.4 三聚甲醛與單體的共聚 35 2.2.5 共聚甲醛的穩(wěn)定化處理 36 2.3 共聚甲醛合成的中試裝置設(shè)計(jì) 36 2.3.1 共聚甲醛擠出聚合反應(yīng)器設(shè)計(jì)整體思路 36 2.3.2 共聚甲醛擠出聚合反應(yīng)器傳質(zhì) 38 2.3.3 共聚甲醛擠出聚合反應(yīng)器傳熱 39 2.3.4 共聚甲醛擠出聚合反應(yīng)后處理工藝 40 2.4 共聚甲醛合成的中試技術(shù)研宄 41 2.4.1 國(guó)內(nèi)外共聚甲醛中試發(fā)展概況 41 2.4.2 開溁共聚甲醛合成工藝中試研宄情況 42 2.4.3 聚甲醛合成工藝中試研宄趨勢(shì) 48 2.5 國(guó)內(nèi)外共聚甲酸合成工業(yè)裝置特點(diǎn)及技術(shù)優(yōu)勢(shì) 48 2.5.1 國(guó)外共聚甲醛合成工業(yè)裝置概述 48 2.5.2 國(guó)內(nèi)共聚甲醛生產(chǎn)裝置的建設(shè)及發(fā)展情況 51 2.5.3 典型聚甲醛技術(shù)的工藝流程 53 2.5.4 不同聚甲醛技術(shù)的特點(diǎn) 56 參考文獻(xiàn) 57 第3章 聚甲醛的高性能化及多功能化改性技術(shù) 59 3.1 聚甲醛的高性能化改性技術(shù)研宄進(jìn)展 59 3.1.1 聚甲醛的增強(qiáng)改性研宄進(jìn)展 59 3.1.2 聚甲醛的增韌改性研宄進(jìn)展 60 3.1.3 聚甲醛的阻燃改性研宄進(jìn)展 61 3.1.4 聚甲醛的耐候改性研宄進(jìn)展 62 3.1.5 聚甲醛的耐磨改性研宄進(jìn)展 63 3.2 聚甲醛的多功能化改性技術(shù)研宄進(jìn)展（復(fù)合性能）64 3.2.1 導(dǎo)電/阻燃抗靜電聚甲醛 64 3.2.2 強(qiáng)韌聚甲醛 65 3.2.3 抗菌防霉變聚甲醛 65 3.3 聚甲醛的改性技術(shù)發(fā)展前景 66 參考文獻(xiàn) 66 第4章 聚甲醛的増韌技術(shù) 69 4.1 聚甲醛分子結(jié)構(gòu)特征及相容性 69 4.2 聚甲醛常用增韌劑種類及性能 69 4.2.1 合金化增韌 69 4.2.2 剛性粒子增韌 70 4.2.3 纖維強(qiáng)韌化 72 4.3 聚甲醛的增韌技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用 73 4.3.1 螺桿構(gòu)型對(duì)熱塑性聚氨酯（TPU)增韌聚甲醛力學(xué)性能的影響 74 4.3.2 成核劑對(duì)結(jié)晶性能的影響 75 4.3.3 TPU含量對(duì)聚甲醛力學(xué)性能的影響 76 4.3.4 TPU增韌聚甲醛的加工溫度選擇 77 4.3.5 TPU增韌聚甲醛復(fù)合材料的應(yīng)用 78 參考文獻(xiàn) 78 第5章 聚甲醛的增強(qiáng)技術(shù) 80 5.1 聚合物增強(qiáng)的基本理論 80 5.2 聚合物的增強(qiáng)技術(shù) 81 5.2.1 熔融共混增強(qiáng)技術(shù) 81 5.2.2 熔融浸漬增強(qiáng)技術(shù) 82 5.2.3 溶液浸漬增強(qiáng)技術(shù) 83 5.3 聚合物常用增強(qiáng)材料種類及性能 84 5.3.1 粉體增強(qiáng)材料 84 5.3.2 纖維增強(qiáng)材料 85 5.4 聚甲醛樹脂基復(fù)合材料的制備技術(shù)及應(yīng)用 88 5.4.1 熔融共混法制備纖維增強(qiáng)聚甲醛 88 5.4.2 纖維增強(qiáng)聚甲醛的力學(xué)性能 90 5.4.3 纖維增強(qiáng)聚甲醛的SEM分析 91 5.5 連續(xù)纖維增強(qiáng)聚甲醛技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用 92 5.5.1 熔融浸潰法制備玄武巖長(zhǎng)絲增強(qiáng)聚甲醛性能 93 5.5.2 熔融浸漬法制備長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚甲醛性能 100 參考文獻(xiàn) 104 第6章 聚甲醛的阻燃技術(shù) 107 6.1 聚甲醛的燃燒特性及阻燃劑的選擇 107 6.1.1 聚甲醛的燃燒性能特征 107 6.1.2 聚甲醛的阻燃機(jī)理 108 6.1.3 聚甲醛常用阻燃劑種類及性能 109 6.2 聚甲醛的阻燃技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用 113 6.2.1 聚甲醛阻燃母粒 113 6.2.2 聚甲醛阻燃技術(shù) 113 6.3 展望 118 參考文獻(xiàn) 118 第7章 聚甲醛的耐老化改性技術(shù) 119 7.1 聚甲醛的光熱氧老化特征 119 7.1.1 聚甲醛的分子結(jié)構(gòu)及老化現(xiàn)象 119 7.1.2 聚甲醛老化機(jī)理 120 7.1.3 聚甲醛耐老化性能影響因素 121 7.1.4 熱氧、剪切條件下的降解特性 122 7.1.5 聚甲醛常用耐老化助劑種類及性能 122 7.2 聚甲醛的耐老化技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用 136 7.2.1 共聚法和封端法 136 7.2.2 聚甲醛耐老化改性技術(shù)開發(fā) 136 7.2.3 耐候聚甲醛市場(chǎng)化情況及展望 140 參考文獻(xiàn) 141 第8章 聚甲醛的耐磨改性技術(shù) 143 8.1 聚甲醛的摩擦性能 143 8.1.1 聚甲醛的摩擦磨損機(jī)理 143 8.1.2 聚甲醛的摩擦磨損特征 144 8.2 聚甲醛耐磨改性助劑種類及性能特征 144 8.2.1 高分子聚合物及纖維狀材料 145 8.2.2 無機(jī)耐磨材料 146 8.2.3 金屬粉末 147 8.2.4 潤(rùn)滑油脂 147 8.2.5 嵌段共聚復(fù)合材料 147 8.3 聚甲醛的耐磨技術(shù)開發(fā) 148 8.3.1 耐磨聚甲醛的化學(xué)改性 148 8.3.2 耐磨聚甲醛的物理改性 149 8.3.3 聚甲醛耐磨改性技術(shù) 150 8.3.4 耐磨聚甲醛的加工成型條件 152 8.4 耐磨聚甲醛的應(yīng)用 153 參考文獻(xiàn) 154 第9章 聚甲醛的其他功能化改性技術(shù) 155 9.1 聚甲醛的導(dǎo)電及抗靜電改性 155 9.1.1 主要抗靜電劑及性能 156 9.1.2 導(dǎo)電聚甲醛 159 9.1.3 阻燃抗靜電聚甲醛 160 9.2 聚甲醛的導(dǎo)熱改性技術(shù) 160 9.2.1 導(dǎo)熱機(jī)理 161 9.2.2 導(dǎo)熱改性 161 9.3 聚甲醛的耐婦變及尺寸穩(wěn)定化改性技術(shù) 165 9.3.1 聚甲醛的耐蠕變特性 165 9.3.2 聚甲醛熱膨脹系數(shù) 166 9.3.3 尺寸穩(wěn)定化改性技術(shù) 167 9.4 免噴涂聚甲醛 168 9.4.1 塑料的著色 168 9.4.2 免噴涂技術(shù) 170 9.4.3 免噴涂聚甲醛的應(yīng)用 171 參考文獻(xiàn) 172 第10章 低揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)聚甲醛的制備技術(shù) 174 10.1 揮發(fā)性有機(jī)物及脫揮技術(shù) 174 10.1.1 揮發(fā)性有機(jī)物及處理技術(shù) 174 10.1.2 聚合物脫揮的常用方法 176 10.1.3 脫揮溫度 179 10.1.4 脫揮助劑和多級(jí)操作 180 10.1.5 排氣式螺桿擠出機(jī)在聚合物脫揮中的應(yīng)用 180 10.2 聚甲醛的低VOC改性技術(shù)及應(yīng)用 182 10.2.1 聚甲醛的揮發(fā)物組成 182 10.2.2 聚甲醛的低VOC改性技術(shù) 183 10.2.3 低VOC聚甲醛的應(yīng)用 186 參考文獻(xiàn) 187 第11章 聚甲醛的紡絲技術(shù) 188 11.1 聚合物紡絲技術(shù)分類及熔融紡絲 188 11.1.1 聚合物紡絲技術(shù)分類 188 11.1.2 聚合物熔融紡絲技術(shù) 188 11.2 聚甲醛纖維制備技術(shù) 189 11.2.1 聚甲醛纖維國(guó)內(nèi)外研宄進(jìn)展 189 11.2.2 紡絲用聚甲醛原料特征 191 11.2.3 聚甲醛的熔融紡絲技術(shù) 200 11.3 聚甲醛的靜電紡絲技術(shù) 209 11.3.1 靜電紡絲技術(shù) 210 11.3.2 溶液靜電紡絲法制備聚甲醛纖維 211 11.3.3 熔融靜電紡絲法制備聚甲醛纖維 212 11.4 聚甲醛纖維的性能、鑒別及應(yīng)用 214 11.4.1 聚甲醛纖維的性能 215 11.4.2 聚甲醛纖維的鑒別 221 11.4.3 聚甲醛纖維的應(yīng)用 222 11.5 我國(guó)聚甲醛纖維的發(fā)展前景 226 參考文獻(xiàn) 228 第12章 聚甲醛薄膜的加工 230 12.1 聚合物薄膜加工成型技術(shù) 230 12.1.1 擠出吹塑成膜 230 12.1.2 擠出拉伸成膜 232 12.1.3 擠出流延成膜 234 12.1.4 擠出牽引成膜 235 12.2 聚甲醛薄膜的制備技術(shù) 235 12.2.1 聚甲醛原料性質(zhì)對(duì)成膜性的影響 235 12.2.2 聚甲醛薄膜成型技術(shù) 237 12.2.3 吹膜法制備聚甲醛薄膜工藝參數(shù) 239 12.3 聚甲醛薄膜的性能及應(yīng)用 241 12.3.1 聚甲醛薄膜的形貌 241 12.3.2 聚甲醛薄膜的力學(xué)性能 241 12.3.3 聚甲醛薄膜的結(jié)晶行為 242 12.3.4 聚甲醛薄膜的應(yīng)用 243 12.4 聚甲醛薄膜的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 243 參考文獻(xiàn) 243 第13章 聚甲醛棒材的加工 245 13.1 聚合物棒材加工成型技術(shù) 245 13.1.1 棒材成型方法 245 13.1.2 成型原理與工藝過程 246 13.2 聚甲酸棒材的制備技術(shù) 248 13.2.1 擠出設(shè)備 248 13.2.2 原料 249 13.2.3 擠出成型工藝條件 250 13.2.4 常見生產(chǎn)問題及解決辦法 251 13.2.5 棒材生產(chǎn)注意事項(xiàng) 252 13.3 聚甲酸棒材的應(yīng)用 252 13.3.1 產(chǎn)品分類 252 13.3.2 產(chǎn)品規(guī)格 252 13.3.3 產(chǎn)品性能和應(yīng)用 253 參考文獻(xiàn) 253 第14章 聚甲酵板材的加工 254 14.1 聚合物板材加工成型技術(shù)簡(jiǎn)介 254 14.1.1 聚合物板材簡(jiǎn)介及市場(chǎng)現(xiàn)狀 254 14.1.2 塑料板材成型方法、工藝特點(diǎn)及國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀 255 14.1.3 常見塑料板材的種類及其性能特點(diǎn) 257 14.2 聚甲醛板材的制備技術(shù) 263 14.3 聚甲酸板材的應(yīng)用 265 參考文獻(xiàn) 265 第15章 聚甲醛3D打印耗材的制備 266 15.1 聚合物3D打印技術(shù)簡(jiǎn)介 266 15.1.13 D打印技