第1 章 實(shí)習(xí)安全與職業(yè)道德 1
1.1 實(shí)習(xí)安全 1
1.2 救護(hù)常識 2
1.2.1 創(chuàng)傷急救知識 2 
1.2.2 現(xiàn)場觸電的急救措施 3
1.3 職業(yè)道德 6
1.3.1 職業(yè)道德的產(chǎn)生和發(fā)展 6
1.3.2 職業(yè)道德與一般社會道德的關(guān)系 7 
1.3.3 職業(yè)道德規(guī)范 8
第2 章 工程材料及熱處理 13
2.1 常見的工程金屬材料 13
2.1.1 碳素鋼 13
2.1.2 合金鋼 14
2.1.3 鑄鐵 16
2.1.4 銅？鋁及其合金 17
2.2 常見工程金屬材料的性能 18
2.2.1 力學(xué)性能 18
2.2.2 物理性能和化學(xué)性能 21
2.2.3 工藝性能 21
2.3 熱處理技術(shù) 22
2.3.1 真空熱處理 22
2.3.2 高頻脈沖淬火 23
2.3.3 激光熱處理技術(shù) 24
2.3.4 電子束加熱表面淬火 26
2.3.5 離子注入技術(shù) 26
第3 章 常見的毛坯制造方式 30
3.1 鑄造 30
3.1.1 型砂與模型 30
3.1.2 造型和造型芯 32
3.1.3 鑄造工藝圖 36
3.2 鍛壓 37
3.2.1 坯料的加熱和鍛件的冷卻 37
3.2.3 胎模鍛 40
3.3 焊接 41
3.3.1 手工電弧焊 41
3.3.2 氣焊與氣割 48
3.3.3 其他焊接方法 51
第4 章 常見切削加工方式 54
4.1 大國工匠 54
4.2 切削加工基本知識 55
4.2.1 切削運(yùn)動 55
4.2.2 切削用量三要素 56
4.2.3 加工零件的技術(shù)要求 57
4.2.4 量具 59 4.2.5 切削刀具 62
4.3 基礎(chǔ)的車削加工 65
4.3.1 普通車床 66
4.3.2 車床操作要點(diǎn) 70
4.3.3 基本車削工藝 74
4.3.4 車床附件 81
4.3.5 典型零件車削工藝介紹 84
4.4 基礎(chǔ)的銑削加工 87
4.4.1 銑床 87
4.4.2 銑刀及其安裝 90
4.4.3 工件的裝夾 92
4.4.4 銑床主要附件 92
4.4.5 銑削工作 94
4.4.6 齒形加工簡介 95
4.5 實(shí)用的鉗工及鈑金技能 97
4.5.1 畫線 97
4.5.2 鋸切 99
4.5.3 銼削 99
4.5.4 鉆？擴(kuò)？鉸？鏜孔 100
4.5.5 鏨削 102
4.5.6 攻絲和套扣 103
4.5.7 刮削 104
4.5.8 裝配 105
4.5.9 實(shí)訓(xùn)實(shí)例——鐘表榔頭的加工 107
第5 章 常見材料的沖壓工藝 109
5.1 板料沖壓的基本工序 109
5.1.1 沖裁 109
5.1.2 彎曲 111
5.1.3 拉深 111
5.2 數(shù)控沖壓 111
5.2.1 數(shù)控板料沖裁 112
5.2.2 數(shù)控板料折彎 113
5.3 基礎(chǔ)的機(jī)箱？機(jī)柜及面板制作技能 114
5.3.1 常見機(jī)箱？機(jī)柜形態(tài)分類 114
5.3.2 外觀造型及面板加工選擇裝飾 115
5.3.3 圖樣的展開 121
5.4 實(shí)訓(xùn)實(shí)例 123
5.4.1 典型零件的展開 123
5.4.2 制作小型工具柜的實(shí)例 124
第6 章 高效有序的數(shù)控加工 125
6.1 數(shù)控加工概述 125
6.1.1 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀 125
6.1.2 數(shù)控機(jī)床的概念及組成 128
6.1.3 數(shù)控機(jī)床的種類 128
6.1.4 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 131
6.1.5 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的確定 132
6.2 數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)過程 133
6.2.1 生產(chǎn)過程與工藝過程的關(guān)系 133
6.2.2 工序的劃分原則及方法 136
6.3 數(shù)控編程指令 138
6.3.1 絕對尺寸指令和增量尺寸指令 139
6.3.2 預(yù)置寄存指令 139
6.3.3 坐標(biāo)平面選擇指令 139
6.3.4 快速點(diǎn)定位指令 139
6.3.5 直線插補(bǔ)指令 140
6.3.6 圓弧插補(bǔ)指令 140
6.3.7 刀具半徑補(bǔ)償指令 142
6.3.8 刀具長度補(bǔ)償指令 143
6.3.9 程序編制中的數(shù)學(xué)處理 143
6.4 Mastercam 車削編程 145
6.4.1 粗車？精車參數(shù) 146
6.4.2 精車 149
6.4.3 徑向車削 149
6.4.4 截?cái)嘬囅?153
6.4.5 車削螺紋 154
6.5 Mastercam 數(shù)控銑編程 156
6.5.1 刀具參數(shù) 156
6.5.2 外形銑削參數(shù) 157
6.5.3 平面銑削 160
6.5.4 外形銑削 163
6.5.5 鉆孔 167
6.5.6 挖槽加工 171
6.6 數(shù)控車床操作 175
6.6.1 技術(shù)參數(shù) 175
6.6.2 數(shù)控系統(tǒng)的操作面板 176
6.6.3 車床準(zhǔn)備 178
6.6.4 數(shù)控車床手動操作 180
6.7 FANUC 數(shù)控銑床的操作 181
6.7.1 控制面板與操作 181
6.7.2 FANUC 0i 數(shù)控銑床操作步驟 184
6.7.3 自動運(yùn)行操作 185
6.7.4 程序的輸入編輯 186
6.7.5 刀具補(bǔ)償 186
6.7.6 對刀 187
6.7.7 工件坐標(biāo)系的設(shè)定 187
6.7.8 程序模擬檢測或試運(yùn)行操作 188
6.7.9 自動加工操作 188
6.8 性能各異的加工中心 188
6.8.1 加工中心簡介 188
6.8.2 加工中心的分類 190
6.8.3 常見的加工中心設(shè)備 191
6.9 高速與超高速加工 192
6.9.1 高速與超高速加工概述 192
6.9.2 高速與超高速加工的關(guān)鍵技術(shù) 193
6.9.3 高速與超高速加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用 197
6.9.4 數(shù)控雕銑 199
第7 章 常見的數(shù)控類特種加工 201
7.1 電火花線切割加工原理？特點(diǎn)及應(yīng)用 201
7.1.1 加工原理 202
7.1.2 加工特點(diǎn) 203
7.1.3 電火花線切割加工的應(yīng)用 203
7.2 零件的線切割加工工藝 203
7.2.1 主要工藝指標(biāo) 203
7.2.2 影響工藝指標(biāo)的主要因素 204
7.2.3 電火花線切割加工工藝的制定 205
7.2.4 編程方式指令 206
7.3 電火花加工 209
7.3.1 電火花加工原理 210
7.3.2 電火花加工特點(diǎn) 211
7.3.3 電火花成型加工的應(yīng)用及必備條件 212
7.4 激光加工 213
7.4.1 激光加工的基本原理 213
7.4.2 激光焊接 213
7.4.3 激光切割 218
7.4.4 激光內(nèi)雕 221
7.5 其他特種加工 222
7.5.1 超聲波加工 222
7.5.2 電子束加工技術(shù) 222
7.5.3 等離子束及等離子體加工技術(shù) 223
第8 章 現(xiàn)代加工技術(shù)概況 224
8.1 現(xiàn)代加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 224
8.2 快速成型技術(shù) 225
參考文獻(xiàn) 227
附錄 中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法(節(jié)選) 228