本書針對近幾十年新型干法生產(chǎn)線運(yùn)行的實(shí)際狀況，尤其是針對企業(yè)經(jīng)營中產(chǎn)量、質(zhì)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率與能耗四大指標(biāo)的關(guān)系，較為詳細(xì)地介紹了新型干法生產(chǎn)線中央控制室的操作知識，包括窯和磨機(jī)的操作手段、操作參數(shù)的選擇、驗(yàn)證操作指標(biāo)的合理性等，對中控室操作人員實(shí)現(xiàn)精細(xì)操作具有較高的使用價(jià)值，對生產(chǎn)一線的技術(shù)人員和管理人員也有很好的參考性。
本書可供水泥生產(chǎn)企業(yè)的中控室操作員、技術(shù)人員和管理人員閱讀，也可作為高等院校相關(guān)專業(yè)師生的參考書。
謝克平，教授級高工，從事水泥企業(yè)業(yè)生產(chǎn)與管理工作幾十年，著有多本新型干法水泥生產(chǎn)操作、管理及設(shè)備相關(guān)的書籍，貼近企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，解決生產(chǎn)困難，廣受企業(yè)工作者歡迎。
緒論001
第一篇中控室操作的主客觀條件
第1章水泥生產(chǎn)經(jīng)營的目標(biāo)與核心指標(biāo)004
1.1節(jié)能減排是提高中控操作技術(shù)的核心內(nèi)容004
1.1.1降低能耗是各項(xiàng)操作指標(biāo)的核心004
1.1.2最高產(chǎn)量與最低能耗間的關(guān)系005
1.1.3降低能耗與提高質(zhì)量的關(guān)系006
1.1.4降低能耗與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)系007
1.1.5降低能耗與降低成本的關(guān)系008
1.1.6降低能耗與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系008
1.2水泥行業(yè)的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革009
第2章水泥新型干法生產(chǎn)的特點(diǎn)與要求010
2.1水泥新型干法生產(chǎn)的特點(diǎn)與要求010
2.1.1什么是均質(zhì)穩(wěn)定010
2.1.2均質(zhì)穩(wěn)定與均衡穩(wěn)定的區(qū)別011
2.1.3新型干法水泥生產(chǎn)均質(zhì)穩(wěn)定的必要性011
2.1.4新型干法工藝實(shí)現(xiàn)均質(zhì)穩(wěn)定的可能性013
2.1.5水泥生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)均質(zhì)穩(wěn)定的難度015
2.2認(rèn)識水泥新型干法生產(chǎn)特點(diǎn)與要求的重要性015
2.2.1對均質(zhì)穩(wěn)定認(rèn)識的誤區(qū)015
2.2.2領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)識均質(zhì)穩(wěn)定的重要性017
2.2.3技術(shù)人員認(rèn)識均質(zhì)穩(wěn)定的重要性018
2.2.4操作層認(rèn)識新型干法生產(chǎn)要求的重要性019
第3章中控操作應(yīng)具備的客觀條件020
3.1基本建設(shè)要符合均質(zhì)穩(wěn)定要求020
3.1.1兩種截然不同的投資理念020
3.1.2基本建設(shè)中不符合均質(zhì)穩(wěn)定要求的表現(xiàn)021
3.1.3基本建設(shè)如何滿足新型干法水泥生產(chǎn)的要求022
3.1.4補(bǔ)救基建中存在不足的辦法023
3.2應(yīng)按均質(zhì)穩(wěn)定要求控制原燃料進(jìn)廠023
3.2.1預(yù)分解窯生產(chǎn)對原燃料質(zhì)量的要求023
3.2.2料層粉磨對原燃料的質(zhì)量要求024
3.2.3采購原燃料應(yīng)執(zhí)行均質(zhì)穩(wěn)定要求024
3.2.4對進(jìn)廠原燃料的儲存與使用方法025
3.3高性能設(shè)備是實(shí)現(xiàn)均質(zhì)穩(wěn)定的保證027
3.3.1設(shè)備質(zhì)量可靠對均質(zhì)穩(wěn)定生產(chǎn)的影響027
3.3.2購置高性價(jià)比裝備是設(shè)備為均質(zhì)穩(wěn)定服務(wù)的前提條件028
3.3.3建立現(xiàn)代水泥設(shè)備維護(hù)管理體制029
3.4自動化與實(shí)現(xiàn)均質(zhì)穩(wěn)定的相互促進(jìn)029
3.4.1自動化是提高水泥生產(chǎn)效益的方向029
3.4.2我國水泥生產(chǎn)線的儀表與自動化現(xiàn)狀030
3.4.3大力發(fā)展為水泥自動化服務(wù)的在線儀表030
3.4.4提高水泥企業(yè)自動化程度的途徑031
3.5質(zhì)量檢驗(yàn)與考核要以均質(zhì)穩(wěn)定為目標(biāo)032
3.5.1對原燃料進(jìn)廠質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制032
3.5.2對半成品質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制032
3.5.3對出廠產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)034
3.6考核制度要以均質(zhì)穩(wěn)定為中心034
3.6.1目前慣用的考核制度035
3.6.2人力資源部門的責(zé)任與任務(wù)035
3.6.3科學(xué)考核指標(biāo)的制定原則036
3.6.4現(xiàn)代水泥企業(yè)考核指標(biāo)的制定036
第4章中控操作員的主觀操作素質(zhì)038
4.1對中控操作員的基本要求038
4.1.1當(dāng)前流行的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)038
4.1.2對中控操作員的基本要求039
4.1.3中控操作員的操作依據(jù)040
4.2中控操作員的應(yīng)知與應(yīng)會042
4.2.1操作員的基本操作知識042
4.2.2操作員應(yīng)該具備的現(xiàn)場處置能力045
4.3實(shí)現(xiàn)最佳參數(shù)下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的操作046
4.3.1精細(xì)操作就是要從穩(wěn)定中求節(jié)能046
4.3.2操作員正確思路的建立049
4.3.3如何造就水平優(yōu)異的中控操作員051
第二篇燒成系統(tǒng)的操作
第5章預(yù)分解窯系統(tǒng)自變量的控制與操作056
5.1喂料量056
5.1.1喂料量調(diào)節(jié)的作用056
5.1.2影響喂料量調(diào)節(jié)的因素057
5.1.3調(diào)節(jié)喂料量的原則060
5.1.4調(diào)節(jié)喂料量的操作手法061
5.1.5調(diào)節(jié)喂料量的不當(dāng)操作062
5.2喂煤量062
5.2.1喂煤量調(diào)節(jié)的作用063
5.2.2影響喂煤量調(diào)節(jié)的因素063
5.2.3調(diào)節(jié)喂煤量的原則072
5.2.4調(diào)節(jié)喂煤量的操作手法075
5.2.5調(diào)節(jié)喂煤量的不當(dāng)操作076
5.3用風(fēng)量077
5.3.1用風(fēng)量調(diào)節(jié)的作用077
5.3.2影響用風(fēng)量調(diào)節(jié)的因素079
5.3.3調(diào)節(jié)用風(fēng)量的原則084
5.3.4調(diào)節(jié)用風(fēng)量的操作手法085
5.3.5調(diào)節(jié)用風(fēng)量的不當(dāng)操作087
5.4三次風(fēng)閥開度087
5.4.1三次風(fēng)閥開度調(diào)節(jié)的作用087
5.4.2影響三次風(fēng)閥開度調(diào)節(jié)的因素088
5.4.3調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥開度的原則091
5.4.4調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥開度的操作手法091
5.4.5調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥開度的不當(dāng)操作092
5.5燃燒器調(diào)節(jié)093
5.5.1燃燒器調(diào)節(jié)的作用093
5.5.2影響燃燒器調(diào)節(jié)的因素094
5.5.3燃燒器調(diào)節(jié)的原則096
5.5.4燃燒器調(diào)節(jié)的操作手法097
5.5.5對燃燒器調(diào)節(jié)的不當(dāng)操作100
5.6篦冷機(jī)調(diào)節(jié)100
5.6.1篦冷機(jī)調(diào)節(jié)的作用100
5.6.2影響篦冷機(jī)調(diào)節(jié)的因素102
5.6.3篦冷機(jī)調(diào)節(jié)的原則106
5.6.4篦冷機(jī)調(diào)節(jié)的操作手法108
5.6.5對篦冷機(jī)調(diào)節(jié)的不當(dāng)操作110
5.7窯速111
5.7.1窯速調(diào)節(jié)的作用111
5.7.2影響窯速調(diào)節(jié)的因素112
5.7.3調(diào)節(jié)窯速的原則113
5.7.4調(diào)節(jié)窯速的操作手法114
5.7.5對調(diào)節(jié)窯速的不當(dāng)操作115
第6章對窯系統(tǒng)因變量的分析與控制117
6.1燒成系統(tǒng)的操作思路117
6.1.1明確燒成系統(tǒng)的核心參數(shù)117
6.1.2明確燒成系統(tǒng)要解決的主要矛盾119
6.1.3明確操作燒成系統(tǒng)的最終目標(biāo)119
6.2對燒成系統(tǒng)溫度分布的控制119
6.2.1預(yù)分解窯系統(tǒng)溫度的分布119
6.2.2系統(tǒng)各溫度間的相互關(guān)系121
6.2.3系統(tǒng)中能調(diào)節(jié)溫度的自變量122
6.3對燒成系統(tǒng)負(fù)壓的控制122
6.3.1壓力的來源與作用122
6.3.2預(yù)分解窯系統(tǒng)壓力的分布123
6.3.3各點(diǎn)壓力值的作用及相互關(guān)系123
6.3.4調(diào)節(jié)風(fēng)壓的手段124
6.4對燒成系統(tǒng)廢氣成分的控制124
6.4.1廢氣成分的來源與分析作用124
6.4.2各測點(diǎn)廢氣成分的相互關(guān)系125
6.4.3正常運(yùn)行時(shí)廢氣成分的合理組成126
6.4.4調(diào)節(jié)廢氣成分的手段126
第7章熟料四大技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善127
7.1如何降低熟料熱耗127
7.1.1實(shí)現(xiàn)“一高三低”的操作要求127
7.1.2降低系統(tǒng)熱耗的綜合措施130
7.1.3如何確認(rèn)熟料熱耗降低133
7.2如何提高熟料質(zhì)量134
7.2.1優(yōu)質(zhì)熟料的全面含義134
7.2.2提高熟料質(zhì)量的核心宗旨135
7.2.3優(yōu)質(zhì)熟料的操作要求135
7.2.4違背“一高三快”的各種操作138
7.2.5生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的企業(yè)環(huán)境139
7.2.6幾種外觀異常熟料質(zhì)量與防治142
7.3如何提高熟料的臺時(shí)產(chǎn)量142
7.3.1提高窯熟料單產(chǎn)的原則143
7.3.2窯的隨機(jī)臺產(chǎn)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定144
7.3.3準(zhǔn)確計(jì)量熟料的臺產(chǎn)144
7.3.4合理提高臺產(chǎn)的途徑144
7.4如何提高窯的完好運(yùn)轉(zhuǎn)率145
7.4.1延長窯耐火襯料安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期146
7.4.2各類工藝故障的產(chǎn)生與排除151
7.4.3提高機(jī)電設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)率154
7.4.4主要設(shè)備異常狀態(tài)的處理154
7.4.5開、停窯操作155
7.5燒成系統(tǒng)不正常案例的解析157
7.5.1溫度后移型157
7.5.2頭排不足型158
7.5.3尾排不足型159
7.5.4熟料未冷型160
7.5.5爐溫倒掛型160
7.5.6料煤不穩(wěn)型161
第三篇粉磨系統(tǒng)的操作
第8章管磨機(jī)系統(tǒng)自變量的控制與操作164
8.1喂料量164
8.1.1喂料量調(diào)節(jié)的作用164
8.1.2影響喂料量調(diào)節(jié)的因素165
8.1.3調(diào)節(jié)喂料量的原則166
8.1.4喂料量調(diào)節(jié)的操作手法167
8.1.5喂料量調(diào)節(jié)中的不當(dāng)操作168
8.2通風(fēng)量168
8.2.1通風(fēng)量調(diào)節(jié)的作用168
8.2.2影響通風(fēng)量調(diào)節(jié)的因素169
8.2.3判斷通風(fēng)量適宜的標(biāo)志170
8.2.4調(diào)節(jié)通風(fēng)量的操作手法170
8.2.5調(diào)節(jié)通風(fēng)量中的不當(dāng)操作171
8.3選粉能力171
8.3.1選粉能力調(diào)節(jié)的作用171
8.3.2影響選粉效率調(diào)節(jié)的因素172
8.3.3判斷選粉效率的依據(jù)173
8.3.4調(diào)節(jié)選粉能力的操作174
8.3.5調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的不正確習(xí)慣174
8.4磨內(nèi)結(jié)構(gòu)174
8.4.1磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整的作用174
8.4.2影響磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整的因素175
8.4.3磨內(nèi)結(jié)構(gòu)配置的原則176
8.4.4磨內(nèi)結(jié)構(gòu)配置的具體做法178
8.4.5磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的不當(dāng)調(diào)整179
8.5噴水量180
8.5.1噴水量調(diào)節(jié)的作用180
8.5.2影響噴水量調(diào)節(jié)的因素181
8.5.3判斷噴水量合理的依據(jù)182
8.5.4噴水量調(diào)節(jié)方法182
8.5.5影響磨內(nèi)噴水的錯(cuò)誤觀念182
8.6助磨劑用量182
8.6.1助磨劑用量調(diào)整的作用182
8.6.2影響助磨劑用量的因素183
8.6.3判斷助磨劑用量合理的標(biāo)志184
8.6.4助磨劑用量的調(diào)整方法184
8.6.5端正使用助磨劑的態(tài)度185
第9章立磨系統(tǒng)自變量的控制與操作186
9.1喂料量186
9.1.1調(diào)節(jié)喂料量的作用186
9.1.2影響喂料量的因素187
9.1.3判斷喂料量適宜的依據(jù)189
9.1.4調(diào)節(jié)喂料量的操作手法189
9.1.5喂料量調(diào)節(jié)中的不當(dāng)操作189
9.2通風(fēng)量190
9.2.1調(diào)節(jié)通風(fēng)量的作用190
9.2.2影響通風(fēng)量調(diào)節(jié)的因素191
9.2.3判斷通風(fēng)量適宜的依據(jù)192
9.2.4通風(fēng)量的調(diào)節(jié)手法192
9.2.5用風(fēng)調(diào)節(jié)的誤操作194
9.3磨輥壓力194
9.3.1磨輥壓力調(diào)節(jié)的作用194
9.3.2影響磨輥壓力的因素195
9.3.3判斷磨輥壓力適宜的標(biāo)準(zhǔn)197
9.3.4調(diào)整磨輥壓力的操作手法198
9.3.5調(diào)整磨輥壓力的不當(dāng)操作198
9.4分離器轉(zhuǎn)子199
9.4.1分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的作用199
9.4.2影響分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的因素199
9.4.3調(diào)整分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的依據(jù)200
9.4.4調(diào)整分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的細(xì)節(jié)200
9.4.5影響分離效率的錯(cuò)誤做法201
9.5噴水量201
9.5.1噴水量調(diào)節(jié)的作用201
9.5.2影響噴水量調(diào)節(jié)的因素201
9.5.3判斷噴水量適宜的方法202
9.5.4噴水量調(diào)節(jié)的具體方法202
9.5.5不當(dāng)?shù)膰娝僮?03
9.6擋料環(huán)高度的調(diào)節(jié)203
9.6.1調(diào)節(jié)擋料環(huán)高度的作用203
9.6.2影響擋料環(huán)高度調(diào)節(jié)的因素204
9.6.3調(diào)節(jié)擋料環(huán)高度的原則204
9.6.4調(diào)節(jié)擋料環(huán)高度的操作204
9.6.5調(diào)節(jié)擋料環(huán)的不當(dāng)操作204
9.7噴口環(huán)進(jìn)風(fēng)的調(diào)節(jié)205
9.7.1調(diào)節(jié)噴口環(huán)進(jìn)風(fēng)的作用205
9.7.2影響噴口環(huán)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)的因素205
9.7.3調(diào)節(jié)噴口環(huán)進(jìn)風(fēng)的原則206
9.7.4調(diào)節(jié)噴口環(huán)進(jìn)風(fēng)的操作206
第10章輥壓機(jī)系統(tǒng)自變量的控制與操作207
10.1喂料量207
10.1.1調(diào)節(jié)喂料量的作用207
10.1.2影響喂料量調(diào)節(jié)的因素208
10.1.3喂料量適宜的條件與標(biāo)志212
10.1.4調(diào)整喂料量的操作手法212
10.1.5喂料量調(diào)整的忌諱213
10.2磨輥間距（輥縫）213
10.2.1磨輥間距調(diào)節(jié)的作用213
10.2.2影響磨輥間距調(diào)節(jié)的因素214
10.2.3判斷磨輥間距適宜的標(biāo)志215
10.2.4調(diào)節(jié)磨輥間距的操作程序215
10.2.5磨輥間距調(diào)節(jié)中易忽視的操作216
10.3磨輥壓力216
10.3.1磨輥壓力調(diào)節(jié)的作用216
10.3.2影響磨輥壓力調(diào)節(jié)的因素217
10.3.3判斷磨輥壓力適宜的手段219
10.3.4調(diào)節(jié)磨輥壓力的操作手法219
10.3.5調(diào)節(jié)磨輥壓力的不當(dāng)操作220
10.4選粉能力（回料量）221
10.4.1調(diào)節(jié)選粉能力的作用221
10.4.2影響選粉能力調(diào)節(jié)的因素221
10.4.3判斷回料量適宜的方法223
10.4.4調(diào)節(jié)選粉能力的控制手法224
10.5通風(fēng)量224
10.5.1調(diào)節(jié)通風(fēng)量的作用224
10.5.2影響通風(fēng)量調(diào)節(jié)的因素225
10.5.3判斷循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量適宜的方法226
10.5.4調(diào)節(jié)通風(fēng)量的操作手法226
第11章對粉磨系統(tǒng)因變量的分析與控制227
11.1不同粉磨裝備間的優(yōu)化配置227
11.1.1不同粉磨系統(tǒng)的原理與能耗對比227
11.1.2立磨與管磨機(jī)的配置方式228
11.1.3輥壓機(jī)與管磨機(jī)配置方式228
11.1.4優(yōu)化配置后對管磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整229
11.1.5選粉的優(yōu)化配置231
11.2各類粉磨系統(tǒng)的操作思路231
11.2.1管磨機(jī)的操作思路231
11.2.2立磨的操作思路233
11.2.3輥壓機(jī)的操作思路234
11.3粉磨系統(tǒng)因變量的分布規(guī)律236
11.3.1各點(diǎn)氣流負(fù)壓的控制236
11.3.2各點(diǎn)溫度的控制236
11.3.3各點(diǎn)粉料細(xì)度的控制237
第12章改善粉磨系統(tǒng)四大技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的操作238
12.1如何降低粉磨能耗238
12.1.1均質(zhì)穩(wěn)定是粉磨節(jié)能降耗的首要條件238
12.1.2粉磨工藝中節(jié)能降耗的途徑239
12.1.3如何確認(rèn)粉磨系統(tǒng)的電耗245
12.2如何提高粉磨產(chǎn)品質(zhì)量245
12.2.1粉磨產(chǎn)品質(zhì)量的總體要求245
12.2.2水泥質(zhì)量的要求251
12.2.3質(zhì)量檢驗(yàn)254
12.3如何提高磨機(jī)臺產(chǎn)255
12.3.1影響磨機(jī)臺產(chǎn)的因素255
12.3.2高臺產(chǎn)并非是低能耗256
12.4如何提高粉磨系統(tǒng)完好運(yùn)轉(zhuǎn)率257
12.4.1不同磨機(jī)維護(hù)的通用原則257
12.4.2管磨機(jī)常見故障的排除258
12.4.3立磨常見故障的預(yù)防260
12.4.4輥壓機(jī)常見故障的預(yù)防265
12.5粉磨系統(tǒng)幾種不正常工況范例269
12.5.1原料不穩(wěn)型269
12.5.2大風(fēng)大料型269
12.5.3通風(fēng)不暢型269
參考文獻(xiàn)271
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