本書由切削加工基礎(chǔ)與普通加工、數(shù)控加工、材料成型、特種加工與產(chǎn)品檢測(cè)四篇，共20章組成，基本涵蓋了工程訓(xùn)練和金工實(shí)習(xí)教學(xué)的所有內(nèi)容。
“教育回歸工程，教學(xué)回歸實(shí)踐”已成為國際高等工程教育改革發(fā)展的共識(shí)，各國都在探索符合自身國情的改革道路和對(duì)策。
工程訓(xùn)練中心是以綜合性為特點(diǎn)的工程實(shí)踐性教學(xué)基地，工程訓(xùn)練是高校工程人才培養(yǎng)的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是給大學(xué)生以工程實(shí)踐、工業(yè)制造和工程文化教育與體驗(yàn)的場(chǎng)所，具有實(shí)用性、綜合性、開放性和廣闊性。2013年5月，我國教育部正式組建高等學(xué)校工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)，這就意味著工程訓(xùn)練在高校教育教學(xué)活動(dòng)中已進(jìn)入了與理論教學(xué)同等重要的地位。
為了適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和由傳統(tǒng)的金工實(shí)習(xí)向工程訓(xùn)練轉(zhuǎn)換，我們編寫了本書。全書各章節(jié)除了編寫必要的理論知識(shí)外，更加注重實(shí)踐的安全操作與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，而且加強(qiáng)了各工種間的聯(lián)系。
全書由切削加工基礎(chǔ)與普通加工（工程材料基礎(chǔ)、切削加工基礎(chǔ)知識(shí)、車削加工、鉗工及裝配、銑削、刨削、磨削）、數(shù)控加工（數(shù)控車床、數(shù)控銑及加工中心）、材料成型（鑄造、折彎機(jī)、液壓機(jī)、沖壓機(jī)、注塑機(jī)、焊接）、特種加工與產(chǎn)品檢測(cè)（線切割、數(shù)控電火花、激光加工、3D打印技術(shù)、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)）四篇共20章組成，有助于學(xué)生建立大工程意識(shí)和理論與實(shí)踐知識(shí)的融合。
本教材的第1-10章、第17章由重慶交通大學(xué)楊鋼編寫，第11~16章、第18~20章由重慶交通大學(xué)李敏編寫。楊鋼任主編，李敏任副主編，全書由劉梅負(fù)責(zé)校對(duì)。
本書引用了相關(guān)優(yōu)秀教材的部分內(nèi)容，在此表示衷心感謝。由于編者的經(jīng)驗(yàn)和水平有限，書中難免有欠妥或疏漏之處，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正，以便再版時(shí)修改和完善。
第一篇 切削加工基礎(chǔ)與普通加工
第1章 工程材料基礎(chǔ)
1．1 常用金屬材料及其性能簡(jiǎn)介
1．2 鋼的熱處理簡(jiǎn)介
第2章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
2．1 切削加工概述
2．2 切削加工的基本術(shù)語和定義
2．3 刀具材料
2．4 常用量具
2．5 零件機(jī)械加工流程
2．6 切削加工質(zhì)量評(píng)價(jià)
第3章 車削加工
3．1 車工概述
3．2 車床的基本操作方法與注意事項(xiàng)
3．3 車工的常見裝夾方法與主要附件
3．4 車削加工的常用方法與操作技巧
3．5 車工技能綜合訓(xùn)練
普通車工安全操作規(guī)程
第4章 鉗工及裝配
4．1 鉗工基本知識(shí)
4．2 劃線
4．3 鋸削與鏨削
4．4 銼削
4．5 鉆孔與攻絲
4．6 鉗工裝配
4．7 鉗工技能綜合訓(xùn)練
4．8 鉗工創(chuàng)新訓(xùn)練
鉗工安全操作規(guī)程
第5章 銑削
5．1 銑削加工的工作特點(diǎn)和基本內(nèi)容
5．2 銑床基本知識(shí)
5．3 銑刀基本知識(shí)
5．4 銑床常用附件
5．5 銑削技能綜合訓(xùn)練
5．6 銑工創(chuàng)新訓(xùn)練
銑削安全操作規(guī)程
第6章 刨削
6．1 刨削基本知識(shí)
6．2 牛頭刨床的操作與刨平面
6．3 刨削技能綜合訓(xùn)練
6．4 刨工創(chuàng)新訓(xùn)練
刨削安全操作規(guī)程
第7章 磨削
7．1 概述
7．2 磨外圓
7．3 磨平面
磨床安全操作規(guī)程
第二篇 數(shù)控加工
第8章 數(shù)控車床
8．1 數(shù)控車削概述
8．2 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
8．3 數(shù)控車床工藝基礎(chǔ)
8．4 華中數(shù)控系統(tǒng)（HNC-21T）介紹
8．5 典型數(shù)控車床零件工藝分析及編程
8．6 數(shù)控車工創(chuàng)新訓(xùn)練
數(shù)控車床安全操作規(guī)程
第9章 數(shù)控銑及加工中心
9．1 數(shù)控銑及加工中心生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和加工范圍
9．2 數(shù)控系統(tǒng)及編程基礎(chǔ)
9．3 數(shù)控銑削加工工藝的制訂
9．4 數(shù)控銑床及加工中心基本操作
9．5 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析
9．6 數(shù)控銑工創(chuàng)新訓(xùn)練
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
第三篇 材料成型
第10章 鑄造
10．1 鑄造概述
10．2 砂型鑄造
10．3 鑄造合金的熔煉與澆注
10．4 鑄件的落砂與清理
10．5 常見鑄造缺陷及分析
10．6 特種鑄造
10．7 鑄造生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
鑄造安全操作規(guī)程
第11章 折彎機(jī)
11．1 折彎成型概述
11．2 折彎成型基礎(chǔ)知識(shí)
11．3 數(shù)控折彎加工工藝的制訂
11．4 數(shù)控折彎加工編程基礎(chǔ)
11．5 數(shù)控折彎加工實(shí)例
折彎機(jī)安全操作規(guī)程
第12章 液壓機(jī)
12．1 液壓機(jī)概述
12．2 液壓機(jī)的主要應(yīng)用
12．3 液壓機(jī)的類型及基本組成
12．4 YN32-1530型液壓機(jī)
液壓機(jī)安全操作規(guī)程
第13章 沖壓機(jī)
13．1 沖壓機(jī)概述
13．2 沖壓成型基礎(chǔ)知識(shí)
13．3 沖壓機(jī)加工工藝的制訂
沖壓機(jī)安全操作規(guī)程
第14章 注塑機(jī)
14．1 注塑機(jī)概述
14．2 注塑機(jī)操作面板介紹
14．3 注塑機(jī)操作界面及功能介紹
注塑機(jī)安全操作規(guī)程
第15章 焊接
15．1 概述
15．2 手工電弧焊
15．3 氣焊
15．4 切割
15．5 其他焊接方法
15．6 焊接技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
15．7 焊接缺陷
焊接安全操作規(guī)程
第四篇 特種加工與產(chǎn)品檢測(cè)
第16章 線切割
16．1 線切割加工基本原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
16．2 線切割機(jī)床的型號(hào)與主要結(jié)構(gòu)
16．3 線切割機(jī)床的操作
16．4 線切割機(jī)床操作系統(tǒng)介紹
16．5 線切割創(chuàng)新訓(xùn)練
線切割訓(xùn)練安全操作規(guī)程
第17章 數(shù)控電火花
17．1 電火花成型加工的基本原理及工藝指標(biāo)
17．2 電火花加工機(jī)床的操作與編程
17．3 數(shù)控電火花典型零件加工
電火花成型加工安全操作規(guī)程
第18章 激光加工
18．1 激光加工的基本原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
18．2 激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域
18．3 激光加工的精度控制
18．4 激光雕刻軟件的基本操作
18．5 激光雕刻機(jī)的使用
激光切割機(jī)安全操作規(guī)程
第19章 3D打印技術(shù)
19．1 3D打印技術(shù)概述
19．2 3D打印機(jī)及切片軟件的操作
19．3 3D打印創(chuàng)新訓(xùn)練
3D打印機(jī)安全操作規(guī)程
第20章 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
20．1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)概述
20．2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的典型結(jié)構(gòu)及分類
20．3 Aherlink 3D測(cè)量軟件的使用
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)安全操作規(guī)程
參考文獻(xiàn)
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