《數(shù)控機床的編程與操作》簡要概括數(shù)控機床的編程技術(shù)，在此基礎(chǔ)上，系統(tǒng)介紹各類機床及其CNC系統(tǒng)的操作與編程�！稊�(shù)控機床的編程與操作》注重系統(tǒng)性和實用性相結(jié)合，特別是提供了大量實際加工的編程實例。《數(shù)控機床的編程與操作》可以作為數(shù)控機床操作人員和編程人員的培訓(xùn)教材，也可以供有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和大專院校學(xué)生參考。
1 數(shù)控機床概述
1.1 機床數(shù)控技術(shù)的基本概念
1.2 數(shù)控機床的特點與應(yīng)用
1.3 數(shù)控機床的組成
1.4 數(shù)控機床的分類
1.4.1 按照加工工藝及機床用途分類
1.4.2 按照機床運動的控制軌跡分類
1.4.3 按照伺服控制方式分類
1.4.4 按照數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類
1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1.5.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.5.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.5.3 以數(shù)控機床為基礎(chǔ)的生產(chǎn)自動化技術(shù)
2 數(shù)控機床零件加工編程基礎(chǔ)
2.1 零件程序編制的步驟與內(nèi)容
2.2 數(shù)控編程方法
2.3 零件程序的結(jié)構(gòu)和指令代碼
2.3.1 程序結(jié)構(gòu)
2.3.2 程序段格式
2.4 數(shù)控加工中的坐標系
2.5 輔助功能字
2.6 準備功能字
2.6.1 概述
2.6.2 與坐標相關(guān)的G指令
2.6.3 定位與加工G指令
2.6.4 刀具補償指令
2.6.5 控制進給速度與切削速度的G指令
2.6.6 固定循環(huán)指令
2.6.7 子程序和宏程序
3 數(shù)控車床的編程與操作
3.1 CK6136數(shù)控車床概述
3.2 CK6136數(shù)控車床的編程特點
3.2.1 坐標指令
3.2.2 前置刀架和后置刀架對機床坐標系的影響
3.2.3 刀具補償功能
3.2.4 單一固定循環(huán)（G77，G78，G79或G90，G92.G94）
3.2.5 復(fù)合固定循環(huán)（G70～G76）
3.3 加工編程實例
3.4 CK6136車床的操作
3.4.1 系統(tǒng)操作面板
3.4.2 機床基本操作
4 數(shù)控銑床的編程與操作
4.1 XKA5032A數(shù)控銑床概述
4.2 XKA5032A數(shù)控銑床編程的特點
4.2.1 工件坐標系的建立
4.2.2 刀具補償功能
4.2.3 鉆鏜固定循環(huán)
4.2.4 鏡象加工
4.3 加工編程實例
4.3.1 使用固定循環(huán)指令的孔加工程序
4.3.2 綜合實例
4.4 XKA5032A數(shù)控銑床的操作
4.4.1 系統(tǒng)操作面板
4.4.2 基本操作
5 電火花數(shù)控線切割機床的編程與操作
5.1 電火花數(shù)控線切割機床概述
5.1.1 線切割機床的加工原理
5.1.2 線切割機床的分類
5.1.3 線切割加工工藝指標
5．1．4 影響加工工藝指標的因素
5．1．5 線切割的加工形式
5．2 DK7740電火花數(shù)控線切割機床編程
5．2．1 手工編程
5．2．2 YH系統(tǒng)圖形編程
5．3 DK7740電火花數(shù)控線切割機床的操作
6 H5680加工中心的編程與操作
6．1 TH15680加工中心概述
6．2 THl5680加工中心的編程特點
6．2．1 與坐標系有關(guān)的指令
6．2．2 刀具補償功能
6．2．3 圓弧插補（G02，G03）
6．2．4 換刀指令
6．2．5 模態(tài)子程序調(diào)用格式
6．2．6 鉆鏜加工循環(huán)
6．2．7 其他固定循環(huán)
6.3 加工編程實例
6．3．1 綜合實例1
6．3．2 綜合實例2
6．4 TH5680數(shù)控加工中心操作
6．4．1 TH15680加工中心的控制面板
6．4．2 加工中心的基本操作
參考文獻
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