目錄
第1章 麻花鉆的基本結(jié)構(gòu) 1
1.1 概述 1
1.2 麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù) 1
1.2.1 麻花鉆的組成與結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ) 1
1.2.2 長(zhǎng)度尺寸參數(shù)及其特點(diǎn) 3
1.2.3 結(jié)構(gòu)角度參數(shù)及其特點(diǎn) 5
1.3 麻花鉆的幾何角度 10
1.3.1 鉆頭角度的基準(zhǔn)系 11
1.3.2 麻花鉆在理論基準(zhǔn)系中的刀具角度 12
1.3.3 麻花鉆在工作基準(zhǔn)系中的工作角度 16
1.4 麻花鉆幾何角度分析 17
1.4.1 麻花鉆前角分析 17
1.4.2 麻花鉆后角分析 22
1.4.3 橫刃的角度分析及其鉆削模型 23
1.4.4 麻花鉆工作角度分析 25
1.5 麻花鉆結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 26
1.5.1 麻花鉆結(jié)構(gòu)存在的問題 26
1.5.2 麻花鉆結(jié)構(gòu)的改進(jìn)措施 26
1.6 本章小結(jié) 28
參考文獻(xiàn) 28
第2章 麻花鉆的鉆削原理 29
2.1 鉆削運(yùn)動(dòng)與鉆削要素 29
2.1.1 工件上的加工表面 29
2.1.2 鉆削運(yùn)動(dòng) 29
2.1.3 鉆削要素 30
2.2 麻花鉆常用刀具材料 32
2.2.1 材料應(yīng)具備的性能 32
2.2.2 刀具材料的化學(xué)成分及性能特征 32
2.2.3 高速鋼 33
2.2.4 硬質(zhì)合金 34
2.2.5 陶瓷 36
2.2.6 超硬刀具材料 37
2.3 涂層麻花鉆 37
2.3.1 概述 37
2.3.2 涂層工藝 37
2.3.3 涂層種類 39
2.3.4 涂層刀具 41
2.4 麻花鉆的鉆削過程 41
2.4.1 鉆削層變形與鉆屑的形成 41
2.4.2 鉆削力 44
2.4.3 鉆削熱與鉆削溫度 48
2.4.4 麻花鉆的磨損和耐用度 51
2.4.5 麻花鉆的強(qiáng)度和剛度 56
2.4.6 鉆孔的質(zhì)量 57
2.5 鉆削加工條件的合理選擇 58
2.5.1 鉆削參數(shù)的合理選用 58
2.5.2 刀具幾何參數(shù)的合理選擇 60
2.5.3 鉆孔的冷卻與潤(rùn)滑 62
2.6 本章小結(jié) 63
參考文獻(xiàn) 63
第3章 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的成形 64
3.1 麻花鉆的技術(shù)條件 64
3.2 麻花鉆的制造工藝 65
3.2.1 直柄麻花鉆的加工工藝 65
3.2.2 麻花鉆的熱處理 68
3.3 麻花鉆后刀面的成形方法 70
3.3.1 平面成形法 70
3.3.2 錐面成形法 71
3.3.3 新型錐面成形法 72
3.3.4 螺旋面成形法 73
3.3.5 圓柱面成形法 74
3.3.6 雙曲面成形法 75
3.3.7 螺旋錐面成形法 76
3.4 橫刃的形成 76
3.4.1 橫刃成形的不同刃型 76
3.4.2 橫刃有無的影響 77
3.5 麻花鉆的刃磨裝置 77
3.5.1 麻花鉆的手工刃磨 77
3.5.2 簡(jiǎn)易麻花鉆刃磨裝置 78
3.5.3 數(shù)控麻花鉆成形機(jī)床 80
3.6 麻花鉆的檢測(cè) 82
3.6.1 鉆頭結(jié)構(gòu)參數(shù)與鉆尖幾何角度的測(cè)量 82
3.6.2 鉆頭幾何公差的測(cè)量 84
3.7 本章小結(jié) 86
參考文獻(xiàn) 86
第4章 麻花鉆的數(shù)學(xué)模型 87
4.1 麻花鉆前刀面的數(shù)學(xué)模型 87
4.1.1 麻花鉆的端面截形 87
4.1.2 麻花鉆的鉆刃曲線方程 89
4.1.3 麻花鉆螺旋槽的參數(shù)方程 90
4.1.4 麻花鉆主刃與前角的幾何角度分析 92
4.2 麻花鉆后刀面平面成形法的數(shù)學(xué)模型 94
4.3 麻花鉆后刀面錐面成形法的數(shù)學(xué)模型 95
4.3.1 錐面后刀面的數(shù)學(xué)模型 95
4.3.2 新型錐面后刀面的數(shù)學(xué)模型 98
4.4 麻花鉆后刀面螺旋面成形法的數(shù)學(xué)模型 102
4.4.1 螺旋后刀面的數(shù)學(xué)模型 102
4.4.2 變導(dǎo)程螺旋后刀面的數(shù)學(xué)模型 103
4.5 麻花鉆后刀面螺旋錐面成形法的數(shù)學(xué)模型 105
4.6 麻花鉆后刀面雙曲面成形法的數(shù)學(xué)模型 106
4.7 本章小結(jié) 108
參考文獻(xiàn) 109
第5章 電火花線切割成形麻花鉆后刀面 110
5.1 電火花線切割技術(shù) 110
5.1.1 概述 110
5.1.2 電火花線切割機(jī)床加工軌跡控制 111
5.1.3 電火花線切割加工工藝參數(shù) 113
5.2 麻花鉆后刀面電火花線切割成形原理 113
5.2.1 麻花鉆錐面后刀面線切割成形原理 113
5.2.2 麻花鉆螺旋面后刀面線切割成形原理 114
5.3 麻花鉆后刀面線切割成形裝置 115
5.3.1 麻花鉆錐面后刀面線切割成形裝置 115
5.3.2 麻花鉆錐面后刀面插補(bǔ)式線切割成形裝置 119
5.3.3 麻花鉆螺旋面后刀面線切割成形裝置 120
5.4 麻花鉆錐面后刀面線切割成形仿真研究 122
5.4.1 線切割成形機(jī)的設(shè)計(jì) 122
5.4.2 線切割成形機(jī)虛擬機(jī)床模型的構(gòu)建 124
5.4.3 麻花鉆錐面后刀面插補(bǔ)式線切割成形機(jī)模型 128
5.4.4 線切割成形機(jī)床設(shè)置 129
5.4.5 仿真加工結(jié)果分析 134
5.5 麻花鉆錐面后刀面線切割成形試驗(yàn)研究 134
5.5.1 試驗(yàn)平臺(tái)的搭建 134
5.5.2 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì) 136
5.5.3 線切割電參數(shù)的設(shè)置 136
5.5.4 電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡規(guī)劃 137
5.5.5 試件鉆尖幾何角度的測(cè)量 139
5.5.6 后刀面表面粗糙度分析 140
5.6 本章小結(jié) 146
參考文獻(xiàn) 146
第6章 麻花鉆的三維實(shí)體建模 147
6.1 麻花鉆錐面后刀面成形參數(shù)的優(yōu)化 147
6.1.1 成形參數(shù)間的關(guān)系 147
6.1.2 成形參數(shù)的優(yōu)化與確定 148
6.2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的三維建模 151
6.2.1 麻花鉆前刀面的建模 151
6.2.2 麻花鉆后刀面的建模 154
6.3 非標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的三維建模 156
6.3.1 麻花鉆前刀面的建模 156
6.3.2 麻花鉆后刀面的建模 157
6.4 不同麻花鉆建模方式的區(qū)別 158
6.5 麻花鉆三維模型鉆尖幾何角度的測(cè)量 159
6.6 基于UG二次開發(fā)的麻花鉆參數(shù)化設(shè)計(jì) 162
6.6.1 基于UG/Open API和模型的參數(shù)化設(shè)計(jì) 162
6.6.2 基于UG/Open GRIP和數(shù)據(jù)庫(kù)的參數(shù)化設(shè)計(jì) 166
6.7 本章小結(jié) 170
參考文獻(xiàn) 171
第7章 麻花鉆的鉆削仿真與試驗(yàn)研究 172
7.1 有限元分析法及DEFORM-3D軟件介紹 172
7.1.1 有限元分析法 172
7.1.2 DEFROM-3D軟件介紹 172
7.2 麻花鉆的鉆削過程仿真研究 173
7.2.1 鉆削仿真建模的關(guān)鍵技術(shù) 173
7.2.2 鉆削仿真模型的建立 177
7.2.3 鉆削仿真結(jié)果分析 187
7.2.4 鉆削參數(shù)對(duì)鉆削性能的影響 190
7.3 麻花鉆的鉆削試驗(yàn)研究 193
7.3.1 激光熔覆件的制備 193
7.3.2 鉆削試驗(yàn)平臺(tái)的搭建 199
7.3.3 鉆削試驗(yàn)方案設(shè)計(jì) 200
7.3.4 鉆削試驗(yàn)結(jié)果分析 201
7.3.5 鉆孔質(zhì)量分析 205
7.4 鉆削力預(yù)測(cè)模型與鉆削參數(shù)優(yōu)化 208
7.4.1 鉆削力預(yù)測(cè)模型 208
7.4.2 鉆削參數(shù)的多目標(biāo)優(yōu)化 209
7.5 本章小結(jié) 212
參考文獻(xiàn) 213