前言
第1章 UG NX數(shù)控加工介紹1
1.1 數(shù)控加工模塊及UG NX 10.0介紹1
1.1.1 CAD/CAM軟件1
1.1.2 UG NX 10.0數(shù)控加工模塊2
1.2 UG NX 10.0界面介紹3
1.2.1 界面功能區(qū)3
1.2.2 加工環(huán)境的設(shè)置4
1.2.3 【插入】工具條4
1.2.4 【導(dǎo)航器】工具條和視圖5
1.3 UG NX 10.0典型編程流程6
1.3.1 打開模型6
1.3.2 初始化加工環(huán)境6
1.3.3 創(chuàng)建粗加工操作8
1.3.4 仿真模擬加工12
1.3.5 后處理13
1.4 本章小結(jié)14
1.5 思考題14
第2章 數(shù)控加工基本操作15
2.1 創(chuàng)建加工操作的4個對象15
2.1.1 創(chuàng)建程序組15
2.1.2 創(chuàng)建刀具15
2.1.3 創(chuàng)建幾何體16
2.1.4 創(chuàng)建方法18
2.1.5 創(chuàng)建工序19
2.2 加工中的共同項19
2.2.1 安全高度19
2.2.2 余量的設(shè)置和意義20
2.2.3 刀具的定義20
2.2.4 切削步距22
2.2.5 內(nèi)、外公差23
2.2.6 順銑與逆銑23
2.2.7 切削模式24
2.2.8 進給率和主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定25
2.2.9 非切削運動27
2.2.10 刀軌的編輯28
2.2.11 刀軌的確認控制28
2.2.12 刀軌的后處理操作29
2.3 本章小結(jié)30
2.4 思考與練習(xí)30
第3章 平面銑和面銑32
3.1 平面銑加工32
3.1.1 平面銑加工概述32
3.1.2 平面銑選項設(shè)置32
3.1.3 邊界的設(shè)置33
3.1.4 切削深度的設(shè)置34
3.2 面銑加工35
3.2.1 面銑參數(shù)的基本設(shè)置36
3.2.2 切削深度的設(shè)置36
3.3 工程實例精解平面零件數(shù)控加工37
3.3.1 實例分析37
3.3.2 粗加工PLANAR_MILL37
3.3.3 精加工底平面 FACE_MILLING43
3.3.4 精加工側(cè)面PLANAR_MILL44
3.4 工程實例精解模具型腔平面數(shù)控加工實例46
3.4.1 實例分析46
3.4.2 型腔的粗加工CAVITY_MILL（1）47
3.4.3 型腔的粗加工CAVITY_MILL（2）51
3.4.4 底面的半精加工 FACE_MILLING53
3.4.5 底面的精加工FACE_MILLING56
3.4.6 圓形流道的加工PLANAR_MILL57
3.4.7 深度輪廓加工銑ZLEVEL_PROFILE60
3.5 本章小結(jié)64
3.6 思考與練習(xí)65
第4章 型腔銑和深度輪廓加工銑66
4.1 型腔銑概述66
4.1.1 型腔銑與平面銑的比較66
4.1.2 型腔銑的適用范圍66
4.2 型腔銑的參數(shù)設(shè)置67
4.2.1 切削層67
4.2.2 切削區(qū)域69
4.2.3 處理中的工件（IPW）70
4.3 深度輪廓加工銑操作71
4.4 工程實例精解模具型腔銑數(shù)控加工72
4.4.1 實例分析72
4.4.2 模具型腔的開粗CAVITY_MILLING72
4.5 工程實例精解凹形零件數(shù)控加工78
4.5.1 實例分析78
4.5.2 凹形零件的開粗CAVITY_MILLING78
4.5.3 凹形零件的精加工ZLEVEL_PROFILE84
4.5.4 凹形零件的精加工FACE_MILLING87
4.6 本章小結(jié)89
4.7 思考與練習(xí)89
第5章 固定輪廓銑90
5.1 固定輪廓銑概述90
5.1.1 固定輪廓銑的特點90
5.1.2 固定輪廓銑的適用范圍90
5.2 固定輪廓銑的參數(shù)設(shè)置91
5.2.1 非切削移動91
5.2.2 切削參數(shù)93
5.2.3 切削模式95
5.2.4 區(qū)域銑削驅(qū)動方法96
5.3 工程案例精解塑料蓋板模具型芯數(shù)控加工96
5.3.1 實例分析96
5.3.2 曲面精加工 FIXED_CONTOUR96
5.4 邊界驅(qū)動方法101
5.5 工程案例精解后蓋模具型腔數(shù)控加工101
5.5.1 實例分析101
5.5.2 后蓋模具型腔的半精加工FIXED_CONTOUR101
5.5.3 清根加工FIXED_CONTOUR106
5.6 本章小結(jié)107
5.7 思考與練習(xí)107
第6章 鉆加工109
6.1 鉆加工概述109
6.1.1 鉆加工的特點109
6.1.2 鉆加工的適用范圍109
6.2 鉆加工的參數(shù)設(shè)置110
6.2.1 鉆加工各操作子類型110
6.2.2 鉆孔加工的基本參數(shù)111
6.2.3 鉆孔加工的循環(huán)模式113
6.2.4 循環(huán)參數(shù)的定義115
6.3 工程案例精解�？驍�(shù)控加工117
6.3.1 實例分析117
6.3.2 初始化加工環(huán)境117
6.3.3 鉆中心孔SPOT_DRILLING118
6.3.4 通孔加工PECK-DRILLING120
6.3.5 鏜孔加工BORING124
6.4 工程實例精解固定板數(shù)控加工125
6.4.1 工程案例導(dǎo)入125
6.4.2 實例分析126
6.4.3 初始化加工環(huán)境126
6.4.4 定心鉆加工SPOT_DRLLING128
6.4.5 啄鉆加工PECK_DRILLING130
6.4.6 攻螺紋加工TAPPING131
6.5 本章小結(jié)133
6.6 思考與練習(xí)133
第7章 空調(diào)面板模具數(shù)控加工實例134
7.1 空調(diào)面板模具數(shù)控加工134
7.1.1 實例分析134
7.1.2 模具的開粗 CAVITY_MILLING134
7.1.3 ?30mm孔的開粗CAVITY_MILLING141
7.1.4 型芯的半精加工ZLEVEL_PROFILE143
7.1.5 平面的半精加工 FACE_MILLING145
7.1.6 曲面的半精加工FIXED_CONTOUR146
7.1.7 曲面的精加工FIXED_CONTOUR149
7.1.8 深度輪廓加工銑ZLEVEL_PROFILE150
7.1.9 凹槽曲面的精加工FIXED_CONTOUR153
7.2 本章小結(jié)156
7.3 思考與練習(xí)156
第8章 空調(diào)面板電極數(shù)控加工實例157
8.1 空調(diào)面板電極的數(shù)控加工實例分析157
8.1.1 拆分清角電極A1157
8.1.2 拆分清角電極A2160
8.2 清角電極A1的加工162
8.2.1 實例分析163
8.2.2 電極的開粗CAVITY_MILLING163
8.2.3 電極的頂曲面半精加工CONTOUR_AREA166
8.2.4 電極的側(cè)面半精加工ZLEVEL_PROFILE168
8.2.5 電極的直面半精加工FACE_MILLING170
8.2.