本書(shū)從先進(jìn)性和實(shí)用性出發(fā),以焊接成形質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷分析為基礎(chǔ),結(jié)合具體的生產(chǎn)實(shí)例,闡述了各類焊縫中常見(jiàn)的焊接缺陷,例如焊縫外觀、氣孔、夾雜物、變形、結(jié)構(gòu)疲勞和脆性斷裂等,幫助讀者了解產(chǎn)生焊接缺陷的原因,如何進(jìn)行基本分析并提出相對(duì)有效的防止對(duì)策。全書(shū)突出實(shí)用性,給出的實(shí)例均是來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)踐的各種焊接成形缺陷實(shí)例,并有針對(duì)性地進(jìn)行分析,以有效指導(dǎo)實(shí)際焊接生產(chǎn)。為了適應(yīng)現(xiàn)代新的焊接技術(shù)與方法在工程結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用現(xiàn)狀,本書(shū)還介紹了一些新材料(包括鈦合金、高強(qiáng)鋁合金、鎂合金等)與新焊接技術(shù)(激光焊、電子束焊及攪拌摩擦焊等)及其焊接缺陷分析實(shí)例。
本書(shū)可供從事與焊接技術(shù)方面相關(guān)的工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理與控制及焊接檢驗(yàn)人員使用,也可供高等院校、科研院所、企事業(yè)單位的有關(guān)教學(xué)、科研和監(jiān)察人員參考。
第1章 焊接質(zhì)量控制與管理/ 1
1.1 焊接質(zhì)量控制及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)/ 1
1.1.1 焊接質(zhì)量控制意義 / 1
1.1.2 焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) / 2
1.2 焊接質(zhì)量控制及影響因素/ 3
1.2.1 焊接質(zhì)量控制體系 / 3
1.2.2 焊接質(zhì)量控制要素 / 4
1.2.3 焊接質(zhì)量控制內(nèi)容與實(shí)施 / 6
1.2.4 焊接質(zhì)量體系的運(yùn)行 / 13
1.2.5 焊接返修質(zhì)量控制 / 14
1.3 焊接質(zhì)量管理/ 15
1.3.1 焊接質(zhì)量管理的概念 / 15
1.3.2 焊接質(zhì)量管理的內(nèi)容 / 17
1.4 實(shí)例分析/ 21
1.4.1 合江長(zhǎng)江一橋鋼管拱肋高空焊接質(zhì)量控制分析 / 21
1.4.2 EPR 核電站核島鋼襯里安裝焊接質(zhì)量控制分析 / 24
1.4.3 300MW 火電機(jī)組焊接質(zhì)量控制分析 / 28
第2章 焊接成形缺陷與檢驗(yàn)分析基礎(chǔ)/ 32
2.1 焊接缺陷分類及影響因素/ 32
2.1.1 常見(jiàn)焊接缺陷類型 / 32
2.1.2 焊接缺陷影響因素 / 39
2.1.3 焊接缺陷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響 / 43
2.2 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及方法/ 46
2.2.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容 / 46
2.2.2 焊接檢驗(yàn)方法與實(shí)施 / 52
第3章 焊縫外觀缺欠/ 74
3.1 焊縫咬邊分析/ 74
3.1.1 焊縫咬邊類型及特點(diǎn) / 74
3.1.2 焊縫咬邊對(duì)接頭質(zhì)量影響 / 74
3.1.3 咬邊原因及防止措施 / 76
3.2 未熔合及未焊透分析/ 77
3.2.1 未熔合及未焊透的危害 / 77
3.2.2 未熔合及未焊透產(chǎn)生的原因 / 79
3.2.3 未熔合及未焊透的防止措施 / 80
3.3 焊縫外觀缺欠分析實(shí)例/ 81
3.3.1 耐熱合金薄壁件脈沖激光焊接外觀缺陷分析 / 81
3.3.2 液壓機(jī)架結(jié)構(gòu)件焊接未熔合缺陷的分析與防止 / 84
3.3.3 高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析 / 87
3.3.4 高爐立峰管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止 / 88
3.3.5 鈦合金導(dǎo)彈艙體未焊透缺陷的分析 / 90
3.3.6 安裝膜式壁打底焊道未焊透原因及防止 / 93
第4章 焊縫成分偏析和夾雜/ 96
4.1 焊縫成分偏析分析/ 96
4.1.1 焊縫中成分偏析分類 / 96
4.1.2 偏析產(chǎn)生的原因及防止措施 / 97
4.2 焊縫非金屬夾雜物分析/ 98
4.2.1 焊縫中非金屬夾雜物分類與特征 / 98
4.2.2 焊縫中非金屬夾雜物防止措施 / 99
4.3 缺陷檢驗(yàn)方法/ 100
4.3.1 夾雜物的顯微觀察 / 100
4.3.2 夾雜物及物相的測(cè)試法 / 101
4.4 焊縫偏析與夾雜物分析實(shí)例/ 104
4.4.1 高強(qiáng)鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析 / 104
4.4.2 微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析 / 109
4.4.3 埋弧焊接鋼管焊縫邊緣夾雜物分析 / 112
4.4.4 螺旋管焊縫夾雜物分析及防止措施 / 115
4.4.5 船體結(jié)構(gòu)焊縫非金屬夾雜物對(duì)斷裂韌度的影響 / 116
4.4.6 非金屬夾雜物對(duì)N6 等離子弧焊接頭性能影響 / 119
第5章 焊縫中的氣孔/ 122
5.1 焊縫中的氣孔/ 122
5.1.1 氣孔類型及特征 / 122
5.1.2 氣孔的產(chǎn)生及危害 / 124
5.2 焊縫氣孔分析/ 126
5.2.1 焊縫氣孔的產(chǎn)生機(jī)理及影響因素 / 126
5.2.2 焊縫中氣孔的防止措施 / 130
5.3 焊縫氣孔分析實(shí)例/ 135
5.3.1 鋁合金分餾塔及管道焊接氣孔分析 / 135
5.3.2 鎂/鋁異種金屬激光焊氣孔形成與防止措施 / 138
5.3.3 2A12 鋁合金管件電子束焊氣孔缺陷分析 / 140
5.3.4 Si/Al 電子封裝激光焊氣孔形成與防止措施 / 142
5.3.5 ZQ650-1 轉(zhuǎn)軸焊修的氣孔及消除措施 / 147
5.3.6 船用鋁鎂合金MIG 焊氣孔形成與防止措施 / 148
5.3.7 小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析與防治 / 151
第6章 焊接應(yīng)力與變形/ 154
6.1 焊接應(yīng)力分析/ 154
6.1.1 影響焊接應(yīng)力集中的因素 / 154
6.1.2 焊接應(yīng)力防止措施 / 158
6.2 焊接變形分析/ 160
6.2.1 焊接變形特點(diǎn)及分類 / 160
6.2.2 影響焊接變形的因素 / 162
6.2.3 防止焊接變形的措施 / 170
6.3 防止焊接應(yīng)力與變形實(shí)例/ 173
6.3.1 核電站反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件儀表套管焊接變形控制 / 173
6.3.2 全焊接A 型鋁合金地鐵底架組焊與變形控制 / 178
6.3.3 大型油罐焊接變形控制 / 182
6.3.4 大中型儲(chǔ)罐焊接應(yīng)力與變形的控制與消除 / 186
6.3.5 三峽電站700MW 轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接變形控制 / 188
6.3.6 大型復(fù)雜構(gòu)件的焊接應(yīng)力與變形控制 / 191
6.3.7 超高凈空巨型傾斜扁平鋼柱群焊接變形控制 / 194
6.3.8 動(dòng)車組車體平頂結(jié)構(gòu)焊接變形控制 / 199
6.3.9 港珠澳大橋深水區(qū)非通航孔橋鋼箱梁焊接變形控制 / 202
6.3.10 苗尾水電站座環(huán)上筒體焊接變形控制 / 205
第7章 焊接裂紋/ 211
7.1 焊接熱裂紋/ 211
7.1.1 焊接熱裂紋分類及特征 / 211
7.1.2 焊接熱裂紋分析方法 / 213
7.2 焊接冷裂紋/ 220
7.2.1 焊接冷裂紋分類及特征 / 220
7.2.2 焊接冷裂紋分析方法 / 222
7.3 焊接裂紋影響因素與防止措施/ 233
7.3.1 焊接熱裂紋影響因素 / 233
7.3.2 熱裂紋及再熱裂紋防止對(duì)策 / 236
7.3.3 焊接冷裂紋影響因素 / 237
7.3.4 焊接冷裂紋防止措施 / 238
7.4 焊接裂紋分析實(shí)例/ 242
7.4.1 大慶30 萬(wàn)噸乙烯工程9Ni 鋼球罐焊接液化裂紋分析 / 242
7.4.2 347 奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋與再熱裂紋分析 / 246
7.4.3 國(guó)產(chǎn)600MW 機(jī)組高加管座焊接延遲裂紋分析 / 251
7.4.4 NiTiNb/TC4 異種材料激光焊接裂紋分析 / 253
7.4.5 硬質(zhì)合金與鋼電子束焊接接頭裂紋及斷裂分析 / 256
7.4.6 核電SA738Gr.B 鋼制安全殼裂紋分析與對(duì)策 / 260
7.4.7 300MV 汽輪發(fā)電機(jī)定子基座裂紋分析與對(duì)策 / 266
7.4.8 西氣東輸X80 管線鋼的焊接冷裂紋分析 / 270
7.4.9 龍灘電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析與對(duì)策 / 273
7.4.10 大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析與對(duì)策 / 276
第8章 焊接結(jié)構(gòu)斷裂/ 282
8.1 焊接結(jié)構(gòu)疲勞斷裂分析/ 282
8.1.1 疲勞的基本概念 / 282
8.1.2 焊接接頭的疲勞性能 / 285
8.1.3 影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的因素 / 288
8.1.4 改善焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施 / 291
8.2 焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂分析/ 295
8.2.1 脆性斷裂機(jī)理 / 295
8.2.2 脆性斷裂特征及影響因素 / 296
8.2.3 脆性斷裂的防止措施 / 298
8.3 焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析實(shí)例/ 301
8.3.1 汽輪機(jī)17CrMo1V 焊接低壓轉(zhuǎn)子脆性斷裂分析 / 301
8.3.2 汽車車架焊接接頭疲勞斷裂分析與對(duì)策 / 303
8.3.3 核電汽輪機(jī)低壓焊接轉(zhuǎn)子接頭高周疲勞分析 / 309
8.3.4 換熱器管束焊縫發(fā)生疲勞斷裂分析 / 314
8.3.5 某型發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管焊縫疲勞裂紋失效分析 / 316
8.3.6 輸油管線螺旋焊管焊縫斷裂失效分析 / 318
8.3.7 超聲沖擊對(duì)高速列車轉(zhuǎn)向架焊接接頭疲勞性能影響 / 321
8.3.8 拋丸處理對(duì)A5083 鋁合金焊接接頭疲勞性能影響 / 325
附錄 部分焊接缺欠、無(wú)損檢測(cè)及質(zhì)量控制國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)/ 330
參考文獻(xiàn)/ 334
書(shū)單推薦
