定 價(jià):80 元
叢書名:制造科學(xué)與技術(shù)系列專著
- 作者:翟元盛,王宇,王波著
- 出版時(shí)間:2018/8/1
- ISBN:9787030566256
- 出 版 社:科學(xué)出版社
- 中圖法分類:TK735
- 頁碼:
- 紙張:
- 版次:
- 開本:16開
沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪水斗的整體式加工具有很好的發(fā)展前景。本書根據(jù)轉(zhuǎn)輪水斗的結(jié)構(gòu)特征和加工質(zhì)量要求,研究了插銑加工技術(shù)在水斗加工中的應(yīng)用。主要內(nèi)容包括插銑刀具及刀柄設(shè)計(jì)、插銑加工過程力學(xué)模型、插銑加工過程動(dòng)力學(xué)模型、插銑加工穩(wěn)定性研究和分析、考慮刀具偏心時(shí)插銑的穩(wěn)定性、插銑加工水斗過程的仿真和數(shù)控加工技術(shù),以及提高插銑效率的方法。
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目錄
前言
第1章 插銑加工基本原理及其研究現(xiàn)狀 1
1.1 插銑加工的基本原理 1
1.2 插銑加工關(guān)鍵技術(shù)的研究現(xiàn)狀 2
1.2.1 插銑刀具的研究現(xiàn)狀 2
1.2.2 插銑力學(xué)的研究現(xiàn)狀 3
1.2.3 銑削穩(wěn)定性邊界判別算法的研究現(xiàn)狀 4
1.2.4 刀路軌跡規(guī)劃的研究現(xiàn)狀 6
1.2.5 插銑加工在轉(zhuǎn)輪水斗整體數(shù)控加工技術(shù)中的應(yīng)用現(xiàn)狀 7
1.3 插銑加工的主要研究?jī)?nèi)容 9
第2章 插銑刀具及刀柄設(shè)計(jì) 11
2.1 基于UG平臺(tái)的參數(shù)化設(shè)計(jì) 11
2.1.1 刀尖前角設(shè)定 12
2.1.2 主偏角設(shè)置 13
2.2 插銑刀具參數(shù)化設(shè)計(jì)過程 13
2.2.1 Menuscript菜單設(shè)計(jì) 13
2.2.2 UIStyler對(duì)話框設(shè)計(jì) 13
2.2.3 使用VC++建立應(yīng)用程序框架 14
2.2.4 使用UG/Open GRIP編寫插銑刀具參數(shù)化設(shè)計(jì)程序 15
2.2.5 插銑刀具建模過程 16
2.3 插銑刀具性能的有限元分析 17
2.3.1 主偏角對(duì)插銑刀具的靜力分析 17
2.3.2 刀尖前角對(duì)插銑刀具的靜力分析 18
2.3.3 插銑刀具的模態(tài)分析 20
2.4 抑振刀柄設(shè)計(jì)理論研究 20
2.4.1 抑振刀柄設(shè)計(jì)原理 20
2.4.2 刀柄結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)模型 21
2.5 不同內(nèi)孔直徑刀柄插銑刀具分析 25
2.5.1 不同內(nèi)孔直徑刀柄插銑刀具的靜力分析 25
2.5.2 頻響分析的介紹和方法 26
2.5.3 刀柄內(nèi)孔直徑對(duì)刀尖頻率響應(yīng)的影響 26
2.5.4 抑振刀柄試驗(yàn)測(cè)試驗(yàn)證 28
2.6 本章小結(jié) 30
第3章 插銑加工過程力學(xué)模型 32
3.1 插銑瞬時(shí)銑削力建模 33
3.2 插銑銑削力系數(shù)辨識(shí) 39
3.2.1 Cr13不銹鋼插銑銑削力系數(shù)模型 39
3.2.2 Cr13不銹鋼插銑銑削力系數(shù)辨識(shí)試驗(yàn) 40
3.3 插銑銑削力仿真 43
3.4 本章小結(jié) 48
第4章 插銑加工過程動(dòng)力學(xué)模型 49
4.1 插銑加工過程動(dòng)力學(xué)建模 50
4.2 插銑瞬時(shí)切削厚度模型 51
4.2.1 刀具軸向振動(dòng)對(duì)切削厚度的影響 52
4.2.2 刀具徑向振動(dòng)對(duì)切削厚度的影響 53
4.3 大長徑比插銑加工系統(tǒng)的模態(tài)試驗(yàn) 54
4.3.1 試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析 54
4.3.2 插銑加工系統(tǒng)模態(tài)試驗(yàn) 54
4.4 插銑加工過程動(dòng)力學(xué)時(shí)域仿真 56
4.5 本章小結(jié) 61
第5章 插銑加工穩(wěn)定性研究 62
5.1 半離散時(shí)域法 62
5.2 Cr13不銹鋼插銑加工穩(wěn)定性分析 66
5.3 插銑刀具動(dòng)態(tài)特性對(duì)加工穩(wěn)定性的影響 67
5.3.1 插銑系統(tǒng)剛度對(duì)加工穩(wěn)定性的影響 68
5.3.2 插銑系統(tǒng)固有頻率對(duì)加工穩(wěn)定性的影響 69
5.3.3 插銑系統(tǒng)阻尼比對(duì)加工穩(wěn)定性的影響 69
5.4 Cr13不銹鋼插銑加工過程穩(wěn)定性試驗(yàn) 70
5.5 顫振過程的分析方法 73
5.5.1 最大李雅普諾夫指數(shù) 73
5.5.2 Poincare映射和相平面圖 74
5.6 Cr13不銹鋼插銑加工試驗(yàn) 75
5.7 基于李雅普諾夫指數(shù)的插銑加工過程穩(wěn)定性預(yù)測(cè) 78
5.8 本章小結(jié) 80
第6章 刀具偏心時(shí)插銑加工過程誤差分析 81
6.1 插銑刀具偏心跳動(dòng)模型 81
6.1.1 偏心參數(shù)識(shí)別模型的建立 82
6.1.2 銑刀偏心尺寸估算方法 83
6.2 基于偏心插銑過程的刀具穩(wěn)定性分析 84
6.3 插銑加工刀具參數(shù)對(duì)穩(wěn)定性的影響 86
6.3.1 插銑刀具齒數(shù)對(duì)穩(wěn)定性的影響 87
6.3.2 螺旋角對(duì)穩(wěn)定性的影響 87
6.4 插銑過程穩(wěn)定性試驗(yàn)驗(yàn)證 88
6.5 表面位置誤差形成 90
6.6 表面位置誤差的影響因素 91
6.6.1 主軸轉(zhuǎn)速對(duì)表面位置誤差的影響規(guī)律 91
6.6.2 徑向切削深度對(duì)表面位置誤差的影響規(guī)律 92
6.6.3 刀齒數(shù)對(duì)表面位置誤差的影響規(guī)律 93
6.7 插銑加工過程誤差試驗(yàn)驗(yàn)證 94
6.8 本章小結(jié) 97
第7章 插銑刀具在轉(zhuǎn)輪水斗中的應(yīng)用 99
7.1 轉(zhuǎn)輪水斗的幾何建模 99
7.1.1 曲線曲面的基本原理 99
7.1.2 基于UG的轉(zhuǎn)輪水斗三維建模 102
7.1.3 水斗的建模 103
7.2 插銑加工轉(zhuǎn)輪水斗的數(shù)控編程技術(shù) 107
7.2.1 轉(zhuǎn)輪水斗特點(diǎn)和加工難點(diǎn) 107
7.2.2 數(shù)控機(jī)床的選擇 109
7.2.3 轉(zhuǎn)輪水斗整體數(shù)控加工工藝研究 111
7.2.4 基于UG的數(shù)控編程技術(shù) 117
7.2.5 轉(zhuǎn)輪水斗整體數(shù)控加工刀具軌跡的生成 118
7.3 轉(zhuǎn)輪水斗數(shù)控加工仿真與試驗(yàn) 131
7.3.1 轉(zhuǎn)輪水斗數(shù)控加工仿真 131
7.3.2 轉(zhuǎn)輪水斗試件加工試驗(yàn) 139
7.4 本章小結(jié) 141
第8章 轉(zhuǎn)輪水斗內(nèi)表面插銑刀路軌跡規(guī)劃 143
8.1 轉(zhuǎn)輪水斗內(nèi)表面粗加工分析 143
8.1.1 三軸代替五軸數(shù)控機(jī)床加工 143
8.1.2 預(yù)鉆孔 144
8.1.3 刀路軌跡規(guī)劃策略 145
8.1.4 轉(zhuǎn)輪水斗內(nèi)表面數(shù)控插銑編程及仿真 149
8.2 插銑加工時(shí)間計(jì)算及切削參數(shù)優(yōu)化 151
8.2.1 直線型加減速控制法和S型加減速控制法 151
8.2.2 插銑加工時(shí)間 153
8.2.3 插銑切削參數(shù)優(yōu)化 155
8.3 本章小結(jié) 158
參考文獻(xiàn) 159