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焊接工程師手冊(第3版） 
定 價：259 元
9 7 6 8 1 7 0 1 1 1 6 1 8 讀者對象:從事焊接結構設計、制造和管理的工程師，與焊接技術相關的各類工程技術人員 
《焊接工程師手冊》（第3版）是焊接專業(yè)的綜合性工具書，基本涵蓋了焊接專業(yè)的技術內容。本版在保留第2版精華和特色的基礎上添加了先進的工藝技術內容。全書共9篇58章。第1篇匯集了焊接工程師*常用而又不易記憶的符號、公式和數(shù)據(jù)等資料；第2篇闡述了焊接過程中的物理行為和冶金行為，以及與金屬焊接性密切相關的焊接裂紋問題；第3、4、5篇介紹工程中的各種焊接方法及設備，包括電弧焊、電阻焊和其他特殊的焊接方法及其設備等；第6篇以焊條、焊絲和焊劑為重點介紹了焊接材料的性能參數(shù)及選用方法；第7篇介紹了各種金屬材料的焊接性能及其焊接工藝；第8篇為焊接結構，重點介紹焊接應力與變形、結構強度和結構設計等；第9篇除介紹生產(chǎn)中遇到的焊接工藝過程設計、焊接工藝評定和焊接質量檢驗外，還介紹了與焊接過程機械化、自動化和柔性化有關的焊接工裝的設計和計算以及焊接機器人的應用等方面的內容。
目錄
第3版前言 第2版前言 第1版前言 第1篇綜合資料 第1章符號3 1.1希臘字母3 1.2標準代號3 1.2.1中國標準代號3 1.2.2國外部分標準代號4 1.3數(shù)學符號5 1.4物理量名稱及其符號9 1.5化學元素符號9 1.6圖形符號12 1.6.1機械圖樣中的常用符號12 1.6.2焊縫圖形符號16 1.6.3電工系統(tǒng)圖常用圖形符號20 1.7我國鋼鐵產(chǎn)品牌號及其統(tǒng)一數(shù)字代號中字母的含義26 1.8焊接材料型號和牌號中的代號28 1.9電焊機型號中的符號30 1.9.1電焊機型號的編制30 1.9.2電焊機型號中符號的含義30 1.10焊接方法的英文縮寫字母32 1.11焊縫無損檢測符（代）號33 1.12焊縫工作位置的符號34 第2章單位及其換算37 2.1單位與單位制37 2.2國際單位制及我國法定計量單位37 2.2.1國際單位制及其構成37 2.2.2我國的法定計量單位37 2.3物理量的符號和單位39 2.3.1常用空間、時間和周期的量和單位39 2.3.2常用力學的量和單位40 2.3.3常用熱力學的量和單位41 2.3.4常用電學及磁學的量和單位43 2.3.5常用光學及聲學的量和單位44 2.4簡易單位換算45 2.4.1米制倍數(shù)與分數(shù)單位換算45 2.4.2英制與米制單位換算45 2.4.3市制單位換算47 2.4.4溫度換算公式48 第3章常用公式、數(shù)據(jù)和資料49 3.1基本與常用物理常數(shù)49 3.2化學元素周期表及各元素的物理性能49 3.2.1化學元素周期表49 3.2.2各化學元素的物理性能49 3.3工程制圖常用基礎資料54 3.3.1圖紙幅面和格式54 3.3.2標題欄與明細欄54 3.3.3比例54 3.3.4字體及其在CAD制圖中的規(guī)定55 3.3.5圖線及其在CAD制圖中的規(guī)定56 3.4常用計算公式及運算57 3.4.1常用數(shù)學公式57 3.4.2常用平面圖形的計算公式61 3.4.3常用幾何體的計算公式62 3.4.4常用理論力學公式64 3.4.5常用材料力學公式65 3.4.6常用電工學公式68 3.5鋼鐵材料基礎資料69 3.5.1鋼鐵及其熱處理基礎資料69 3.5.2常用鋼材的品種及規(guī)格80 3.5.3鋼鐵材料的硬度及強度換算83 3.6常用材料的物理性能 88 3.6.1常用材料的線脹系數(shù)88 3.6.2常用材料的熔點、熱導率及比熱容88 3.6.3常用材料的密度88 3.6.4材料的滑動摩擦因數(shù)89 3.7常用有機與無機化工產(chǎn)品及鹽類的性質90 第2篇焊接物理冶金 第1章焊接及其分類95 1.1焊接過程的物理本質95 1.2焊接的分類95 1.3各種焊接方法的基本特點與應用96 1.4焊接方法的選擇98 第2章焊接物理102 2.1焊接熱過程及其特點102 2.1.1概述102 2.1.2焊接的熱源103 2.1.3焊接熱傳導105 2.1.4焊接熱循環(huán)110 2.2焊接電弧及其特性116 2.2.1焊接電弧116 2.2.2電弧的構造及其電壓分布118 2.2.3焊接電弧的最小能量消耗特性118 2.2.4焊接電弧的熱特性119 2.2.5焊接電弧的電特性120 2.2.6焊接電弧的力學特性121 2.2.7拘束電弧122 2.2.8磁場對電弧的作用122 2.3焊絲的加熱、熔化與熔滴過渡124 2.3.1焊絲的加熱與熔化124 2.3.2熔滴過渡125 2.4母材的熔化與焊縫的形成129 2.4.1母材的熔化與熔池的形成129 2.4.2熔池的形狀與焊縫的形成129 第3章焊接冶金132 3.1液相冶金132 3.1.1液相冶金過程的特點132 3.1.2焊接時對金屬的保護132 3.1.3焊接冶金反應區(qū)及其反應條件133 3.1.4氣相對金屬的作用134 3.1.5熔渣及其對金屬的作用142 3.2凝固冶金150 3.2.1焊接熔池凝固的特點150 3.2.2熔池結晶的一般規(guī)律151 3.2.3熔池結晶的線速度151 3.2.4熔池結晶的形態(tài)152 3.2.5焊縫金屬的化學成分不均勻性155 3.2.6焊縫一次結晶組織的改善157 3.2.7焊縫的固態(tài)相變組織158 3.2.8焊縫中的氣孔與夾雜161 3.3固相冶金164 3.3.1焊縫金屬的固態(tài)相變164 3.3.2焊接熱影響區(qū)的固態(tài)相變164 3.3.3焊接連續(xù)冷卻轉變圖及其應用170 第4章焊接裂紋174 4.1概述174 4.1.1裂紋的危害174 4.1.2焊接裂紋的分類及其特點174 4.2焊接熱裂紋175 4.2.1結晶裂紋175 4.2.2液化裂紋179 4.2.3多邊化裂紋180 4.3焊接再熱裂紋180 4.3.1再熱裂紋的發(fā)生及其特點180 4.3.2再熱裂紋的形成機理181 4.3.3再熱裂紋的影響因素及其防治181 4.4焊接冷裂紋183 4.4.1冷裂紋的基本特征及其分類183 4.4.2冷裂紋的形成機理184 4.4.3冷裂傾向的判據(jù)187 4.4.4防止冷裂紋的措施189 4.5層狀撕裂192 4.5.1層狀撕裂的特征與危害192 4.5.2層狀撕裂的形成機理193 4.5.3影響層狀撕裂的因素193 4.5.4防止層狀撕裂的措施193 4.6應力腐蝕裂紋195 4.6.1應力腐蝕裂紋的特征與形成條件195 4.6.2應力腐蝕開裂的機理196 4.6.3防治應力腐蝕裂紋的途徑196 第3篇弧焊方法及設備 第1章弧焊電源201 1.1弧焊電源的類型、基本特點及其適用范圍201 1.1.1弧焊電源的類型201 1.1.2弧焊電源的基本特點和適用范圍201 1.2對弧焊電源的基本要求201 1.2.1對弧焊電源外特性的要求201 1.2.2對弧焊電源調節(jié)特性的要求203 1.2.3對弧焊電源動特性的要求203 1.2.4對弧焊電源的其他要求205 1.3交流弧焊電源205 1.3.1弧焊變壓器205 1.3.2矩形波交流弧焊電源207 1.4直流弧焊電源——弧焊發(fā)電機208 1.5直流弧焊電源——弧焊整流器208 1.5.1弧焊整流器的分類208 1.5.2硅弧焊整流器208 1.5.3晶閘管式弧焊整流器211 1.6脈沖弧焊電源212 1.6.1脈沖弧焊電源的基本原理213 1.6.2脈沖弧焊電源的種類、特點與應用213 1.6.3晶閘管式脈沖弧焊電源214 1.6.4晶體管式脈沖弧焊電源215 1.7逆變式弧焊電源216 1.7.1逆變式弧焊電源的基本原理及組成216 1.7.2逆變式弧焊電源的分類、特點及應用范圍217 1.7.3逆變式弧焊電源的基本電路217 1.7.4各類逆變式弧焊電源的比較221 1.8數(shù)字式弧焊電源222 1.8.1數(shù)字式弧焊電源的基本結構222 1.8.2數(shù)字式弧焊電源的特點223 1.9弧焊電源的選擇、使用與維修224 1.9.1弧焊電源的選擇224 1.9.2弧焊電源的安裝、使用及維修226 第2章焊條電弧焊227 2.1概述227 2.1.1定義與工作原理227 2.1.2工藝特點227 2.1.3適用范圍與局限性227 2.2焊接設備227 2.2.1弧焊電源227 2.2.2輔助器具228 2.3焊接材料——焊條228 2.4焊條電弧焊接頭的設計與準備228 2.4.1接頭的設計與選用228 2.4.2坡口的制備230 2.4.3焊接位置231 2.4.4焊接襯墊與引出板231 2.4.5裝配與定位焊232 2.5焊條電弧焊的焊接工藝233 2.5.1焊前準備233 2.5.2焊接參數(shù)233 2.5.3后熱與焊后熱處理236 第3章埋弧焊237 3.1概述237 3.1.1基本原理237 3.1.2優(yōu)缺點237 3.1.3分類238 3.2適用范圍238 3.2.1材料范圍238 3.2.2厚度范圍238 3.3埋弧焊的自動調節(jié)系統(tǒng)238 3.3.1實現(xiàn)焊接過程自動化的一般要求238 3.3.2電弧自身調節(jié)系統(tǒng)239 3.3.3電弧電壓反饋調節(jié)系統(tǒng)240 3.3.4等速與電弧電壓反饋送絲系統(tǒng)性能的比較241 3.4埋弧焊機241 3.4.1組成與分類241 3.4.2埋弧焊機的電源241 3.4.3送絲與行走機構243 3.4.4焊接機頭調整機構245 3.4.5易損件及輔助裝置245 3.5焊接材料——焊絲與焊劑246 3.6埋弧焊接工藝與技術246 3.6.1焊縫形狀與尺寸及影響因素246 3.6.2焊接接頭設計與坡口加工250 3.6.3組裝與定位焊251 3.6.4引弧板與引出板251 3.6.5焊接襯墊與打底焊道251 3.6.6焊前與層間的清理253 3.6.7自動埋弧焊的常規(guī)工藝與技術253 3.6.8高效埋弧焊接工藝與技術258 3.7埋弧焊常見的缺陷及消除266 第4章鎢極氬弧焊（TIG焊）268 4.1概述268 4.1.1原理與分類268 4.1.2TIG焊的優(yōu)缺點268 4.1.3適用范圍269 4.2不同電流與極性的TIG焊的工藝特點269 4.2.1直流鎢極氬弧焊269 4.2.2交流鎢極氬弧焊270 4.2.3脈沖鎢極氬弧焊271 4.3鎢極氬弧焊焊機273 4.3.1TIG焊接過程的一般程序273 4.3.2TIG焊機的組成273 4.3.3焊接電源273 4.3.4引弧和穩(wěn)弧裝置274 4.3.5焊接電流衰減裝置275 4.3.6焊槍275 4.3.7供氣系統(tǒng)與水冷系統(tǒng)277 4.3.8送絲機構和焊接小車277 4.4焊接材料277 4.4.1鎢極277 4.4.2保護氣體278 4.4.3填充金屬279 4.5焊接工藝280 4.5.1接頭形式與坡口280 4.5.2焊前清理280 4.5.3裝配281 4.5.4電流類型與極性選擇281 4.5.5鎢極的選擇與使用282 4.5.6焊接參數(shù)的選擇282 4.6管子TIG焊287 4.6.1固定管全位置TIG焊287 4.6.2管板焊接290 4.7工藝缺陷及其產(chǎn)生原因與防止措施291 4.8特殊TIG焊技術291 4.8.1TIG點焊291 4.8.2熱絲TIG焊293 4.8.3TOPTIG焊294 4.9安全技術295 第5章熔化極氣體保護焊297 5.1概述297 5.1.1基本原理297 5.1.2分類297 5.1.3優(yōu)缺點297 5.1.4適用范圍297 5.2保護氣體和焊絲298 5.2.1保護氣體298 5.2.2焊絲299 5.3熔化極氣體保護焊的熔滴過渡299 5.3.1短路過渡299 5.3.2細顆粒過渡300 5.3.3噴射過渡300 5.3.4亞射流過渡301 5.3.5脈沖噴射過渡301 5.4熔化極氣體保護電弧焊的設備302 5.4.1焊接電源302 5.4.2焊槍303 5.4.3送絲系統(tǒng)304 5.4.4供氣與水冷系統(tǒng)305 5.4.5控制系統(tǒng)305 5.5MIG/MAG焊的焊接工藝306 5.5.1焊接材料的選擇306 5.5.2焊接參數(shù)307 5.5.3典型MIG焊的焊接參數(shù)310 5.6CO2氣體保護焊315 5.6.1工藝特點315 5.6.2冶金特點316 5.6.3焊接材料317 5.6.4CO2氣體保護焊的焊接參數(shù)318 5.6.5CO2氣體保護焊的常見缺陷及其產(chǎn)生原因322 5.7藥芯焊絲氣體保護電弧焊323 5.7.1藥芯焊絲氣體保護電弧焊的工藝特點323 5.7.2藥芯焊絲324 5.7.3藥芯焊絲氣體保護焊的工藝324 5.8窄間隙熔化極氣體保護電弧焊326 5.8.1基本特征326 5.8.2優(yōu)缺點及適用范圍326 5.8.3焊接工藝327 5.9CO2電弧點焊329 5.9.1特點與應用329 5.9.2常用接頭形式329 5.9.3焊接工藝330 5.10氣電立焊330 5.10.1操作原理330 5.10.2優(yōu)缺點330 5.10.3適用范圍331 5.10.4焊接設備331 5.10.5焊接材料332 5.10.6焊接工藝332 5.11先進熔化極氣體保護焊333 5.11.1冷金屬過渡（CMT）焊333 5.11.2表面張力過渡（STT）焊335 5.11.3TIME焊（四元混合氣體熔化極氣體護焊）336 5.11.4Time Twin GMAW（相位控制的雙絲脈沖GMAW）337 第6章等離子弧焊339 6.1概述339 6.1.1等離子弧及其形成339 6.1.2等離子弧的特性339 6.1.3等離子弧的類型340 6.2等離子弧焊的工藝特點與適用范圍340 6.2.1工藝特點340 6.2.2適用范圍341 6.3等離子弧焊的類型341 6.4等離子弧焊設備342 6.4.1設備的組成342 6.4.2焊接電源342 6.4.3焊槍343 6.5等離子弧焊的雙弧問題345 6.6等離子弧焊工藝345 6.6.1焊接接頭345 6.6.2裝配與夾緊346 6.6.3等離子弧焊氣體的選擇346 6.6.4焊接參數(shù)347 6.7等離子弧焊的常見缺陷及其產(chǎn)生原因351 第7章螺柱焊352 7.1概述352 7.2拉弧式螺柱焊352 7.2.1瓷環(huán)保護拉弧式螺柱焊352 7.2.2短周期拉弧式螺柱焊355 7.3電容放電螺柱焊356 7.3.1電容放電螺柱焊的焊接過程356 7.3.2電容放電螺柱焊的設備358 7.3.3電容放電螺柱焊的焊接工藝359 7.4螺柱焊材料的組合及其焊接性360 7.5螺柱焊方法的選擇與應用361 7.5.1螺柱焊方法的選擇361 7.5.2螺柱焊的應用363 第4篇電阻焊方法及設備 第1章電阻焊基礎367 1.1概述367 1.1.1電阻焊的分類367 1.1.2電阻焊的優(yōu)缺點368 1.2電阻焊的熱量及其影響因素368 1.2.1電阻焊的熱量368 1.2.2影響焊接熱量的因素368 1.3熱平衡及溫度分布370 1.3.1熱平衡370 1.3.2溫度分布371 1.4焊接循環(huán)371 1.5金屬材料電阻焊的焊接性及其影響因素372 第2章電阻焊設備374 2.1概述374 2.1.1分類374 2.1.2電阻焊設備的型號編制方法374 2.1.3電阻焊機的技術指標374 2.1.4電阻焊設備的基本構成374 2.2點焊機378 2.2.1搖臂型點焊機378 2.2.2直壓型點焊機379 2.2.3移動型點焊機379 2.2.4多點型點焊機380 2.3其他電阻焊機381 2.3.1凸焊機381 2.3.2縫焊機381 2.3.3對焊機382 2.4電阻焊機的控制器382 2.4.1控制器的功能382 2.4.2控制器的分類、特點和選用382 2.5點焊機器人384 2.5.1點焊機器人的組成384 2.5.2點焊機器人的優(yōu)點385 第3章點焊工藝386 3.1熔核的形成及對其質量的一般要求386 3.1.1熔核的形成386 3.1.2對熔核質量的一般要求386 3.2點焊方法的種類387 3.3點焊接頭的設計388 3.4點焊電極與電極握桿389 3.4.1點焊電極389 3.4.2電極握桿392 3.5點焊工藝392 3.5.1焊前焊件的表面清理392 3.5.2點焊的焊接參數(shù)393 3.5.3點焊時電流的分流396 3.5.4不等厚或異種材料的點焊397 3.5.5常用金屬材料的點焊工藝要點398 第4章凸焊工藝405 4.1概述405 4.1.1凸焊的工藝特點405 4.1.2凸焊的優(yōu)缺點406 4.1.3凸焊的適用范圍406 4.2凸焊工藝406 4.2.1凸焊的接頭設計406 4.2.2凸焊的電極407 4.2.3凸焊的焊接參數(shù)408 4.3常用金屬材料的凸焊要點408 第5章縫焊工藝411 5.1概述411 5.1.1縫焊的基本形式及其工藝特點411 5.1.2縫焊的優(yōu)缺點411 5.1.3縫焊的應用412 5.2縫焊用電極412 5.2.1電極的形狀412 5.2.2電極的尺寸412 5.2.3電極的材料413 5.3縫焊的焊接參數(shù)及其對焊接質量的影響413 5.4縫焊的接頭設計414 5.5常用金屬材料的縫焊工藝要點414 5.5.1低碳鋼的縫焊414 5.5.2鍍層鋼板的縫焊414 5.5.3不銹鋼與高溫合金的縫焊416 5.5.4鋁合金的縫焊417 5.5.5鈦合金的縫焊417 第6章對焊工藝419 6.1電阻對焊工藝419 6.1.1接頭的形成與所需的基本條件419 6.1.2電阻對焊的特點與適用范圍419 6.1.3焊接工藝419 6.2閃光對焊工藝421 6.2.1閃光對焊的工作原理421 6.2.2閃光對焊的特點與適用范圍422 6.2.3焊接工藝424 6.2.4閃光對焊新技術431 第5篇其他焊接方法及設備 第1章電渣焊435 1.1概述435 1.1.1電渣焊的基本原理435 1.1.2電渣焊的特點435 1.1.3電渣焊的種類435 1.1.4電渣焊的適用范圍437 1.2電渣焊設備437 1.2.1絲極電渣焊設備437 1.2.2熔嘴電渣焊設備438 1.3電渣焊工藝438 1.3.1焊接材料438 1.3.2焊接接頭設計439 1.3.3絲極電渣焊工藝439 1.3.4熔嘴電渣焊工藝446 1.3.5板極電渣焊工藝450 1.3.6焊后處理451 1.3.7電渣焊接頭的缺陷451 1.4電渣壓焊452 1.4.1電渣壓焊的焊接過程452 1.4.2電渣壓焊的特點與適用范圍453 1.4.3電渣壓焊設備453 1.4.4電渣壓焊用焊劑453 1.4.5電渣壓焊的焊接工藝453 1.4.6焊接的質量與檢驗453 第2章電子束焊455 2.1概述455 2.1.1電子束焊的工作原理455 2.1.2電子束焊的特點455 2.1.3電子束焊的適用范圍455 2.2焊接設備與裝置456 2.2.1電子束焊機的組成456 2.2.2電子束焊機的分類456 2.3焊接工藝457 2.3.1接頭設計457 2.3.2焊前準備458 2.3.3焊接參數(shù)459 2.4常用金屬材料的電子束焊要點461 2.4.1鋼的電子束焊461 2.4.2有色金屬的電子束焊461 2.4.3難熔金屬的電子束焊461 2.4.4異種金屬的電子束焊461 2.5焊接缺陷462 2.6安全技術463 第3章激光焊464 3.1概述464 3.1.1激光焊及其特點464 3.1.2激光焊的分類464 3.1.3激光焊的主要應用464 3.2激光焊設備464 3.2.1激光器465 3.2.2光束傳輸與聚焦系統(tǒng)466 3.3激光焊接原理466 3.3.1激光與材料間的相互作用466 3.3.2金屬材料的激光吸收率及其主要影響因素467 3.3.3焊接過程中的幾種效應468 3.4連續(xù)激光焊工藝468 3.4.1連續(xù)激光焊熔池的特點468 3.4.2連續(xù)激光焊的接頭設計469 3.4.3影響連續(xù)激光焊接質量的主要因素469 3.4.4焊接參數(shù)472 3.5脈沖激光焊473 3.6激光與其他熱源復合焊接技術474 3.7激光安全知識476 3.7.1激光對人體的危害476 3.7.2激光的安全防護477 第4章摩擦焊478 4.1概述478 4.1.1摩擦焊的基本原理478 4.1.2摩擦焊的種類及其工藝特點478 4.1.3摩擦焊的特點481 4.1.4摩擦焊的適用范圍481 4.2摩擦焊設備484 4.2.1旋轉式摩擦焊機484 4.2.2攪拌摩擦焊機485 4.3摩擦焊工藝485 4.3.1焊件轉動摩擦焊工藝485 4.3.2攪拌摩擦焊工藝488 4.4摩擦焊接的質量及其控制490 4.4.1焊件轉動的摩擦焊接的質量及其控制490 4.4.2攪拌摩擦焊接的質量及其控制490 4.4.3摩擦焊接質量的檢測492 4.5摩擦焊安全技術492 第5章擴散焊493 5.1概述493 5.1.1擴散焊的原理493 5.1.2擴散焊的工藝特點494 5.2擴散焊的優(yōu)缺點494 5.3擴散焊的種類494 5.4擴散焊工藝495 5.4.1擴散焊的接頭形式495 5.4.2擴散焊待焊表面的制備與清理495 5.4.3擴散焊中間層材料的選擇496 5.4.4擴散焊止焊劑的應用496 5.4.5擴散焊焊接參數(shù)496 5.5擴散焊設備497 5.6擴散焊的應用499 第6章冷壓焊500 6.1概述500 6.1.1冷壓焊的原理500 6.1.2冷壓焊的優(yōu)缺點500 6.1.3冷壓焊的適用范圍500 6.2冷壓焊工藝501 6.2.1冷壓焊焊接界面的清理501 6.2.2冷壓焊焊接參數(shù)501 6.3冷壓焊用模具502 6.3.1對接冷壓焊的鉗口502 6.3.2搭接冷壓焊模具502 6.3.3模具材料504 第7章爆炸焊505 7.1爆炸焊的原理505 7.1.1爆炸焊的焊接過程505 7.1.2爆炸焊的基本原理505 7.1.3結合面形態(tài)與結合性質506 7.2爆炸焊的分類506 7.3爆炸焊的優(yōu)缺點506 7.4爆炸焊適用范圍507 7.4.1可焊接的金屬材料507 7.4.2可焊接的產(chǎn)品結構507 7.5爆炸焊工藝508 7.5.1爆炸焊的接頭準備508 7.5.2爆炸焊用炸藥509 7.5.3爆炸焊的安裝工藝509 7.5.4焊接參數(shù)509 7.6爆炸焊的缺陷和檢驗510 7.6.1爆炸焊的缺陷510 7.6.2爆炸焊質量檢驗510 7.7爆炸焊安全技術510 第8章超聲波焊512 8.1概述512 8.1.1超聲波焊的原理512 8.1.2超聲波焊接頭形成機理512 8.1.3超聲波焊的分類512 8.1.4超聲波焊的優(yōu)缺點及其應用514 8.2超聲波焊的焊接工藝515 8.2.1超聲波焊的接頭設計515 8.2.2超聲波焊的表面準備515 8.2.3超聲波焊的焊接參數(shù)515 8.2.4超聲波焊的其他工藝因素516 8.3焊接設備516 8.3.1超聲波發(fā)生器517 8.3.2聲學系統(tǒng)517 8.3.3加壓機構517 8.3.4程序控制器517 第9章氣焊518 9.1概述518 9.1.1氣焊的特點518 9.1.2氣焊的適用范圍518 9.2氣體518 9.2.1氧氣518 9.2.2可燃氣體518 9.3氣焊設備519 9.3.1氧氣瓶519 9.3.2減壓器519 9.3.3乙炔瓶519 9.3.4回火及回火保險器520 9.3.5焊炬520 9.3.6氣焊輔助工具521 9.4焊接材料521 9.4.1焊絲521 9.4.2熔劑521 9.5氣焊工藝522 9.5.1氣焊的接頭設計522 9.5.2氣焊火焰522 9.5.3左焊法與右焊法523 9.5.4氣焊的焊接參數(shù)524 第10章釬焊525 10.1概述525 10.1.1釬焊的特點、類型和適用范圍525 10.1.2釬焊的基本原理525 10.1.3釬焊接頭的構成526 10.2釬焊材料527 10.2.1釬料527 10.2.2釬劑537 10.3釬焊方法542 10.3.1烙鐵釬焊542 10.3.2火焰釬焊542 10.3.3浸漬釬焊542 10.3.4電阻釬焊543 10.3.5感應釬焊544 10.3.6爐中釬焊545 10.3.7波峰釬焊和再流釬焊546 10.3.8釬焊方法的選擇549 10.4釬焊接頭的設計550 10.4.1釬焊接頭的基本形式550 10.4.2釬焊接頭搭接長度計算550 10.4.3釬焊接頭的間隙551 10.4.4釬焊接頭的工藝性設計552 10.5釬焊工藝553 10.5.1焊件的清理與表面準備553 10.5.2預置釬劑和阻流劑554 10.5.3裝配、定位與放置釬料554 10.5.4焊接參數(shù)555 10.5.5釬焊后處理555 10.6各種金屬材料的釬焊555 10.6.1釬焊性555 10.6.2碳素鋼與低合金鋼的釬焊556 10.6.3鑄鐵的釬焊556 10.6.4不銹鋼的釬焊556 10.6.5銅及銅合金的釬焊557 10.6.6鋁及鋁合金的釬焊558 10.6.7鈦及鈦合金的釬焊559 10.6.8工具鋼與硬質合金的釬焊560 第11章高頻焊562 11.1概述562 11.1.1高頻焊的工作原理562 11.1.2高頻焊的焊接過程562 11.1.3高頻焊的優(yōu)缺點及基本應用563 11.2高頻焊設備564 11.3典型焊接工藝564 11.3.1連續(xù)高頻焊564 11.3.2斷續(xù)高頻焊567 第12章熱切割569 12.1切割及其分類569 12.2氣體火焰切割569 12.2.1氧乙炔切割569 12.2.2氧丙烷切割575 12.2.3氧甲烷切割575 12.2.4氧熔劑切割575 12.3等離子弧切割576 12.3.1等離子弧切割的切割原理576 12.3.2等離子弧切割的種類577 12.3.3等離子弧切割設備578 12.3.4等離子弧切割工藝579 12.4碳弧氣刨581 12.4.1碳弧氣刨的原理、特點與應用范圍581 12.4.2碳弧氣刨用的設備與材料582 12.4.3碳弧氣刨的參數(shù)選擇、質量控制及其對工件材質的影響584 12.5激光切割585 12.5.1激光切割的類型及原理585 12.5.2激光切割的特點586 12.5.3材料的激光切割性586 12.5.4激光切割設備586 12.5.5激光切割工藝587 12.6熱切割方法的比較與選擇589 12.6.1主要熱切割方法的技術經(jīng)濟性比較589 12.6.2熱切割方法的選擇590 12.7切割的機械化與自動化591 12.7.1常用機械控制切割機591 12.7.2光電跟蹤切割機591 12.7.3數(shù)控切割機592 第6篇焊 接 材 料 第1章焊條599 1.1概述599 1.1.1焊條的組成及其作用599 1.1.2焊條的分類600 1.1.3焊條型號與牌號的編制方法602 1.2焊條的配方設計與制造612 1.2.1焊條的配方設計612 1.2.2焊條制造簡介614 1.2.3焊條質量及工藝性能評定615 1.3焊條的主要性能、用途及其選用615 1.3.1各類焊條的主要性能與用途615 1.3.2焊條的選用627 1.3.3焊條的正確使用與管理628 第2章焊絲、焊帶與焊劑631 2.1氣體保護焊實心焊絲631 2.1.1焊絲的作用與分類631 2.1.2實心焊絲的型號、牌號及化學成分631 2.1.3實心焊絲選用要點652 2.2藥芯焊絲652 2.2.1藥芯焊絲的特點及分類652 2.2.2藥芯焊絲的型號與牌號653 2.2.3藥芯焊絲的選擇與使用669 2.3埋弧焊用焊劑、焊絲及焊絲焊劑組合分類670 2.3.1焊劑670 2.3.2焊絲型號與牌號678 2.3.3焊絲焊劑組合分類684 2.4焊帶690 第3章焊接用保護氣體692 3.1概述692 3.2保護氣體的特性692 3.2.1保護氣體的物理性能692 3.2.2保護氣體的化學性能及其應用692 3.2.3保護氣體在弧焊過程中的工藝特性692 3.3焊接用保護氣體的技術要求694 3.4保護氣體選用要點694 第4章電極697 4.1概述697 4.2弧焊用鎢電極697 4.2.1鎢極的類型697 4.2.2鎢極載流能力697 4.2.3鎢極的形狀尺寸和表面質量697 4.2.4鎢極的選用698 4.3電阻焊用銅電極698 4.3.1電極的功能及其損壞形式698 4.3.2電極材料699 4.3.3電極材料選用要點701 第7篇金屬材料的焊接 第1章焊接性及其試驗方法707 1.1焊接性707 1.1.1焊接性的概念707 1.1.2影響焊接性的因素707 1.1.3金屬焊接性的研究方法708 1.2焊接性試驗的內容與方法分類709 1.2.1焊接性試驗的內容709 1.2.2焊接性試驗方法的分類710 1.2.3選擇或設計焊接性試驗方法的原則710 1.3常用焊接性試驗方法711 1.3.1工藝焊接性的間接估算法711 1.3.2工藝焊接性的直接試驗法714 1.3.3使用焊接性的試驗方法724 1.3.4焊接熱(應力、應變)模擬試驗技術740 第2章碳素鋼的焊接742 2.1概述742 2.1.1碳素鋼的分類742 2.1.2碳素鋼的牌號及其統(tǒng)一數(shù)字代號742 2.1.3碳素鋼的化學成分與力學性能742 2.2碳素鋼的焊接性749 2.3低碳鋼的焊接749 2.3.1低碳鋼的焊接特點749 2.3.2低碳鋼的焊接材料750 2.3.3低碳鋼的焊接工藝要點752 2.3.4低碳鋼焊接示例752 2.3.5常見焊接缺陷及防止措施754 2.4中碳鋼的焊接754 2.4.1中碳鋼的焊接特點754 2.4.2中碳鋼的焊接材料754 2.4.3中碳鋼的焊接工藝要點754 2.4.4焊接常見的缺陷及防止措施755 2.5高碳鋼的焊接755 2.5.1高碳鋼的焊接特點755 2.5.2高碳鋼的焊接材料756 2.5.3高碳鋼的焊接工藝要點756 第3章低合金鋼的焊接757 3.1概述757 3.1.1低合金鋼及其分類757 3.1.2低合金高強度鋼的牌號和統(tǒng)一數(shù)字代號758 3.1.3低合金高強度鋼的化學成分和力學性能758 3.1.4低合金高強度結構鋼的組織與性能764 3.2熱軋鋼和正火鋼的焊接773 3.2.1熱軋鋼和正火鋼的特點773 3.2.2熱軋鋼和正火鋼的焊接性774 3.2.3熱軋鋼和正火鋼的焊接工藝777 3.3TMCP鋼的焊接783 3.3.1TMCP鋼的特點及其焊接性783 3.3.2典型鋼種焊接示例784 3.4低碳調質鋼的焊接785 3.4.1低碳調質鋼的化學成分與力學性能785 3.4.2低碳調質鋼的焊接性787 3.4.3低碳調質鋼的焊接工藝788 3.5中碳調質鋼的焊接791 3.5.1中碳調質鋼的化學成分與力學性能791 3.5.2中碳調質鋼的焊接性793 3.5.3中碳調質鋼的焊接工藝793 3.6耐候鋼的焊接795 3.6.1耐候鋼的化學成分與力學性能795 3.6.2耐侯鋼的焊接性796 3.6.3耐候鋼焊接要點796 3.7低溫鋼的焊接797 3.7.1低溫鋼的化學成分與力學性能797 3.7.2低溫鋼的焊接性797 3.7.3低溫鋼的焊接工藝799 第4章耐熱鋼的焊接803 4.1概述803 4.1.1耐熱鋼的定義與分類803 4.1.2耐熱鋼的高溫性能803 4.1.3對耐熱鋼焊接接頭性能的基本要求804 4.2珠光體型耐熱鋼的焊接805 4.2.1珠光體型耐熱鋼的化學成分與力學性能805 4.2.2珠光體型耐熱鋼的焊接性806 4.2.3珠光體型耐熱鋼的焊接工藝806 4.3馬氏體型耐熱鋼的焊接808 4.3.1馬氏體型耐熱鋼的化學成分與力學性能808 4.3.2馬氏體型耐熱鋼的焊接性809 4.3.3馬氏體型耐熱鋼的焊接工藝809 4.4鐵素體型耐熱鋼的焊接810 4.4.1鐵素體型耐熱鋼的化學成分與力學性能810 4.4.2鐵素體型耐熱鋼的焊接性811 4.4.3鐵素體型耐熱鋼的焊接工藝811 4.5奧氏體型耐熱鋼的焊接812 4.5.1奧氏體型耐熱鋼的化學成分與力學性能812 4.5.2奧氏體型耐熱鋼的焊接性813 4.5.3奧氏體型耐熱鋼的焊接工藝813 4.6細晶強韌型耐熱鋼的焊接814 4.6.1概述814 4.6.2細晶強韌型馬氏體耐熱鋼的焊接815 4.6.3新型奧氏體型耐熱鋼的焊接823 第5章不銹鋼的焊接825 5.1概述825 5.1.1不銹鋼中的合金元素825 5.1.2不銹鋼的分類及其特點825 5.1.3不銹鋼的牌號827 5.1.4不銹鋼的基本特性827 5.2奧氏體型不銹鋼的焊接830 5.2.1奧氏體型不銹鋼的化學成分與力學性能830 5.2.2奧氏體型不銹鋼的焊接性830 5.2.3奧氏體型不銹鋼的焊接工藝838 5.3鐵素體型不銹鋼的焊接848 5.3.1鐵素體型不銹鋼的化學成分與力學性能848 5.3.2鐵素體型不銹鋼的焊接性848 5.3.3鐵素體型不銹鋼的焊接工藝848 5.4馬氏體型不銹鋼的焊接851 5.4.1馬氏體型不銹鋼的化學成分與力學性能851 5.4.2馬氏體型不銹鋼的焊接性854 5.4.3馬氏體型不銹鋼的焊接工藝854 5.5奧氏體鐵素體型不銹鋼的焊接856 5.6沉淀硬化型不銹鋼的焊接862 第6章鑄鐵的焊接865 6.1概述865 6.1.1鑄鐵焊接的意義865 6.1.2鑄鐵的種類及其組織865 6.1.3鑄鐵的牌號及力學性能866 6.2灰鑄鐵的焊接867 6.2.1灰鑄鐵的基本特性867 6.2.2灰鑄鐵的焊接性867 6.2.3灰鑄鐵的焊接工藝868 6.3球墨鑄鐵的焊接878 6.3.1球墨鑄鐵焊接的特點878 6.3.2球墨鑄鐵焊接的工藝要領878 6.4白口鑄鐵的焊接878 6.4.1白口鑄鐵焊接的特點879 6.4.2白口鑄鐵補焊的工藝要領879 6.5其他鑄鐵的焊接880 6.5.1可鍛鑄鐵的焊接880 6.5.2蠕墨鑄鐵的焊接880 6.5.3變質鑄鐵的補焊880 第7章鋁及鋁合金的焊接883 7.1概述883 7.1.1鋁及鋁合金的物理化學性能883 7.1.2鋁及鋁合金的種類883 7.1.3鋁及鋁合金的牌號、狀態(tài)、成分與力學性能884 7.2鋁及鋁合金焊接的特點889 7.3鋁及鋁合金焊接方法的選擇889 7.4鋁及鋁合金焊接材料890 7.4.1焊條890 7.4.2焊絲890 7.4.3熔劑892 7.4.4保護氣體892 7.5鋁及鋁合金的焊前準備及焊后清理893 7.5.1鋁及鋁合金的焊前準備893 7.5.2鋁及鋁合金的焊后清理893 7.6鋁及鋁合金的焊接工藝893 7.6.1鋁及鋁合金的氣焊893 7.6.2鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊894 7.6.3鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊898 7.6.4鋁及鋁合金的攪拌摩擦焊901 7.6.5鋁及鋁合金的熔化極氬弧定位焊901 7.6.6鋁及鋁合金的電阻焊902 第8章鎂及鎂合金的焊接906 8.1概述906 8.1.1鎂及鎂合金的物理化學性能906 8.1.2鎂及鎂合金的牌號、化學成分與力學性能906 8.2鎂及鎂合金組織性能的改善與提高909 8.2.1鎂的合金化909 8.2.2 鎂合金的強化910 8.3鎂及鎂合金的焊接性910 8.3.1鎂合金系焊接性的基本分析910 8.3.2鎂合金焊接的困難和適用的焊接方法910 8.4鎂合金的焊接工藝911 8.4.1鎂及鎂合金的鎢極氬弧焊911 8.4.2鎂及鎂合金的熔化極氬弧焊913 8.4.3鎂及鎂合金的攪拌摩擦焊913 第9章銅及銅合金的焊接915 9.1銅及銅合金的種類與性能915 9.1.1純銅915 9.1.2黃銅915 9.1.3青銅918 9.1.4白銅919 9.2銅及銅合金的焊接性920 9.3銅及銅合金的焊接方法與焊接材料922 9.3.1銅及銅合金的焊接方法922 9.3.2銅及銅合金的焊接材料923 9.4純銅熔焊工藝924 9.4.1純銅的焊接特點924 9.4.2純銅的氣焊924 9.4.3純銅的焊條電弧焊925 9.4.4純銅的TIG焊926 9.4.5純銅的MIG焊927 9.4.6純銅的等離子弧焊927 9.4.7純銅的埋弧焊927 9.5黃銅的焊接工藝929 9.5.1黃銅的焊接特點929 9.5.2黃銅的氣焊929 9.5.3黃銅的電弧焊930 9.6青銅的焊接工藝931 9.6.1硅青銅焊接要點931 9.6.2錫青銅焊接要點932 9.6.3鋁青銅焊接要點932 9.7銅及銅合金的攪拌摩擦焊工藝933 第10章鈦及鈦合金的焊接934 10.1概述934 10.1.1鈦的基本特性934 10.1.2鈦及鈦合金的種類與性能935 10.2鈦及鈦合金的焊接特點935 10.3鈦及鈦合金的焊接工藝938 10.3.1鈦及鈦合金的鎢極氬弧焊938 10.3.2鈦及鈦合金的熔化極氬弧焊942 10.3.3鈦及鈦合金的等離子弧焊943 10.3.4鈦及鈦合金的真空電子束焊943 10.3.5鈦及鈦合金的埋弧焊944 10.3.6鈦及鈦合金的擴散焊和擴散釬焊944 10.3.7鈦及鈦合金的電阻焊944 第11章異種金屬的焊接947 11.1概述947 11.1.1異種金屬焊接的組合類型947 11.1.2異種金屬的焊接性947 11.1.3焊縫金屬的稀釋949 11.1.4異種金屬的焊接方法和焊接材料951 11.2異種鋼的焊接953 11.2.1金相組織相同的異種鋼的焊接954 11.2.2金相組織不同的異種鋼的焊接956 11.3異種有色金屬的焊接959 11.3.1不同質的鋁合金的焊接959 11.3.2鋁與銅的焊接960 11.3.3鈦與鋁的焊接962 11.3.4鈦與銅的焊接963 11.4鋼與有色金屬的焊接963 11.4.1鋼與鋁及鋁合金的焊接963 11.4.2鋼與銅及銅合金的焊接964 11.5鋼與難熔金屬的焊接966 11.6鑄鐵與鋼的焊接966 11.6.1灰鑄鐵與碳素鋼的焊接967 11.6.2可鍛鑄鐵與碳素鋼的焊接968 11.6.3球墨鑄鐵與碳素鋼的焊接969 11.7復合鋼板的焊接970 11.7.1復合鋼板焊接的一般原則970 11.7.2復合鋼板的焊接方法和焊接材料970 11.7.3復合鋼板的焊接接頭設計971 11.7.4復合鋼板的焊接工藝要點973 第12章金屬材料的堆焊974 12.1概述974 12.1.1堆焊的主要用途974 12.1.2堆焊的類型974 12.1.3堆焊的特點974 12.2堆焊金屬的使用性能975 12.2.1堆焊金屬的耐磨性及其磨損類型975 12.2.2堆焊金屬的耐蝕性975 12.2.3堆焊金屬的抗沖擊性976 12.2.4堆焊金屬的耐氣蝕性976 12.2.5堆焊金屬的耐高溫性能976 12.3堆焊金屬的類型及其特性976 12.3.1堆焊金屬的類型976 12.3.2堆焊金屬的主要成分與性能特征977 12.3.3堆焊金屬的選擇979 12.4堆焊方法與工藝980 12.4.1堆焊方法的選擇980 12.4.2焊條電弧堆焊980 12.4.3氧乙炔焰堆焊982 12.4.4埋弧堆焊982 12.4.5鎢極氬弧堆焊983 12.4.6熔化極氣體保護和自保護電弧堆焊984 12.4.7等離子弧堆焊985 12.4.8電渣堆焊987 12.4.9噴熔988 第8篇焊 接 結 構 第1章焊接應力與變形995 1.1焊接應力與變形的特點和分類995 1.1.1焊接應力的特點和分類995 1.1.2焊接變形的特點和分類995 1.2焊接應力與變形的形成機理996 1.2.1金屬在高溫下性能的變化997 1.2.2均勻受熱桿件的變形與應力998 1.2.3焊接引起的應力與變形1000 1.3焊接應力與變形的數(shù)值分析方法簡介1003 1.4焊接殘余應力1003 1.4.1焊接殘余應力的分布1003 1.4.2焊接殘余應力的影響1007 1.4.3焊接殘余應力的調節(jié)與控制1008 1.4.4消除焊接殘余應力的方法1011 1.4.5測量焊接殘余應力的方法1015 1.5焊接殘余變形1019 1.5.1焊接殘余變形的預測與估算1019 1.5.2焊接殘余變形的預防與控制1025 1.5.3薄板低應力無變形的焊接方法1030 1.5.4焊接變形的矯正1031 第2章焊接接頭1035 2.1概述1035 2.1.1熔焊接頭的基本類型1035 2.1.2熔焊接頭的組成1035 2.1.3熔焊接頭的基本特點1037 2.2常用焊接接頭的工作特性1037 2.2.1對接接頭1037 2.2.2搭接接頭1039 2.2.3T形接頭和十字接頭1040 2.2.4角接接頭1042 2.2.5電阻點焊接頭1042 2.3焊接接頭構造的設計與選擇1043 2.3.1設計與選擇焊接接頭需考慮的因素1043 2.3.2坡口的設計與選擇1043 2.4焊接接頭的靜載強度計算1052 2.4.1概述1052 2.4.2焊接接頭的許用應力設計法1053 2.4.3焊接接頭的極限狀態(tài)設計法1057 2.5焊縫符號及其在圖樣上的標注1066 第3章焊接結構的破壞1068 3.1概述1068 3.1.1焊接結構的失效類型1068 3.1.2結構完整性與合于使用1068 3.1.3焊接結構的強度1069 3.1.4金屬斷裂的性質與基本特征1072 3.2焊接結構的脆性破壞1075 3.2.1焊接結構脆性斷裂的基本現(xiàn)象和特點1075 3.2.2焊接結構脆性斷裂的原因1075 3.2.3焊接結構抗脆性斷裂性能的評定1079 3.2.4防止焊接結構脆性破壞的措施1082 3.2.5帶缺陷焊接結構的安全性評定簡介1087 3.3焊接結構的疲勞破壞1089 3.3.1疲勞的基本概念1089 3.3.2影響焊接結構疲勞強度的因素1094 3.3.3疲勞設計方法簡介1095 3.3.4低周疲勞1102 3.3.5提高焊接結構疲勞強度的措施1103 3.4焊接結構的蠕變斷裂1105 3.4.1蠕變及蠕變曲線1105 3.4.2金屬材料的高溫力學性能1106 3.4.3影響材料和焊縫金屬持久強度的因素1107 3.4.4焊接接頭高溫下的強度設計1108 3.5焊接結構的腐蝕破壞1108 3.5.1概述1108 3.5.2焊接結構的應力腐蝕破壞1109 3.5.3焊接結構的腐蝕疲勞1111 3.5.4耐腐蝕的結構設計1112 第4章焊接結構設計1114 4.1概述1114 4.1.1焊接結構設計的基本要求1114 4.1.2焊接結構設計的基本原則1114 4.1.3焊接產(chǎn)品設計的一般程序1115 4.1.4焊接結構設計的一般方法1116 4.1.5許用應力、安全系數(shù)和強度設計值1122 4.2焊接結構設計基礎1126 4.2.1材料的選擇1126 4.2.2結構形狀的選定與設計1127 4.3考慮可達性的結構設計1136 4.3.1焊接的可達性1136 4.3.2焊接質量檢驗的可達性1137 4.4焊接結構設計中的細部處理1139 4.4.1焊接接頭設計中的細部處理1139 4.4.2考慮受力合理的結構細部處理1143 4.4.3避免或減小結構應力集中的細部處理1144 4.4.4肋板設計的細部處理1145 4.4.5防止層狀撕裂的結構措施1146 4.5設計評審1147 4.5.1設計評審的分類1147 4.5.2設計評審的內容1147 4.5.3設計評審的工作要點1148 4.6現(xiàn)代設計法中的CAD技術簡介1148 4.6.1傳統(tǒng)設計法和現(xiàn)代設計法1148 4.6.2計算機輔助設計（CAD）1149 第9篇焊接結構生產(chǎn) 第1章焊接工藝過程設計1153 1.1概述1153 1.1.1焊接工藝過程設計的內容1153 1.1.2焊接工藝過程設計的依據(jù)1153 1.1.3焊接工藝過程設計的程序1153 1.1.4焊接工藝過程設計的要求1155 1.1.5生產(chǎn)類型及其特點1155 1.2焊接工藝過程分析1156 1.2.1對產(chǎn)品技術要求的分析1156 1.2.2對先進工藝技術應用的分析1157 1.2.3工藝方案的確定1160 1.3工藝規(guī)程的編制1160 1.3.1工藝規(guī)程的文件形式和格式1161 1.3.2工藝規(guī)程編寫的基本要求1161 1.3.3編寫工藝規(guī)程的方法和步驟1161 1.3.4工藝過程設計的工藝選擇1167 1.4計算機輔助工藝過程設計（CAPP）簡介1176 1.4.1工藝過程設計的發(fā)展1176 1.4.2CAPP的概念及其意義1176 1.4.3CAPP系統(tǒng)的工作原理1177 1.4.4CAPP系統(tǒng)的分類1177 1.5專家系統(tǒng)（ES）及其在焊接中的應用1178 第2章焊接工藝評定1180 2.1概述1180 2.2焊接工藝評定的總原則和一般程序1181 2.3焊接工藝評定規(guī)則(以承壓設備為例）1185 2.3.1焊接工藝評定因素及其類別劃分1185 2.3.2對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定規(guī)則1200 2.4焊接工藝評定方法1202 2.5檢驗要求和結果評定1203 2.5.1對接焊縫試件和試樣的檢驗1203 2.5.2角焊縫試件和試樣的檢驗1207 第3章焊接工藝裝備及其設計1209 3.1概述1209 3.1.1使用焊接工藝裝備的目的1209 3.1.2焊接工藝裝備的分類與組成1209 3.1.3焊接工藝裝備設計的原則與方法1210 3.2裝配-焊接夾具1211 3.2.1焊件在夾具中的定位1212 3.2.2焊件在夾具中的夾緊1218 3.2.3夾緊器1221 3.2.4夾具體1233 3.2.5夾具公差配合與技術條件的制訂1233 3.2.6典型裝配焊接夾具1238 3.3焊接變位機械1241 3.3.1焊接變位機械的分類與要求1241 3.3.2焊件變位機1241 3.3.3焊機變位機1248 3.3.4焊工變位機1250 3.3.5變位機械中驅動力和力矩的計算1251 3.4焊接輔助機械裝置1256 3.4.1埋弧焊焊劑墊1256 3.4.2焊劑輸送和回收裝置1258 第4章焊接生產(chǎn)的機械化和自動化1261 4.1概述1261 4.2焊接自動機1262 4.3焊接中心1263 4.4焊接生產(chǎn)線1265 4.5焊接機器人1267 4.5.1焊接機器人的優(yōu)點1267 4.5.2工業(yè)機器人的構成與分類1267 4.5.3焊接機器人的主要技術指標1269 4.5.4點焊機器人1270 4.5.5弧焊機器人1271 第5章焊接檢驗1275 5.1概述1275 5.1.1焊接檢驗的作用與意義1275 5.1.2產(chǎn)品質量檢驗的依據(jù)1275 5.1.3產(chǎn)品質量檢驗方式1276 5.1.4焊接檢驗方法及其分類1276 5.1.5焊接缺欠及其分類1277 5.2焊接接頭質量要求及其缺陷分級1289 5.2.1鋼結構焊縫外形尺寸要求1289 5.2.2鋼熔焊接頭缺陷分級1290 5.3破壞性檢驗1294 5.3.1焊縫金屬及焊接接頭力學性能試驗1294 5.3.2焊接金相檢驗1295 5.3.3斷口分析1295 5.3.4化學分析與試驗1297 5.4非破壞性檢驗1298 5.4.1外觀檢驗1298 5.4.2壓力試驗1298 5.4.3致密性檢驗1299 5.5無損檢測1299 5.5.1超聲波檢測1299 5.5.2射線檢測1310 5.5.3磁粉檢測1318 5.5.4滲透檢測1322 5.5.5渦流檢測1324 5.5.6常規(guī)無損檢測方法的比較與選擇1325 5.6無損檢測新技術1328 5.6.1實時成像檢測技術和工業(yè)CT檢測技術簡介1328 5.6.2金屬磁記憶無損檢測技術簡介1329 5.6.3紅外熱成像無損檢測技術簡介1330 5.6.4聲發(fā)射無損檢測技術簡介1331 5.6.5衍射時差法超聲波檢測（TOFD）技術簡介1332 5.6.6超聲相控陣無損檢測技術1332 5.6.7幾種無損檢測新技術的比較1334 第6章焊接生產(chǎn)的安全與勞動保護1335 6.1概述1335 6.1.1焊接生產(chǎn)中的危險因素和有害因素1335 6.1.2與焊接安全衛(wèi)生相關的法規(guī)與標準1335 6.2焊接安全技術1336 6.2.1氣焊與氣割安全技術要點1336 6.2.2電焊安全技術要點1339 6.3焊接勞動保護1341 6.3.1焊接的有害因素1341 6.3.2焊接衛(wèi)生標準1342 6.3.3焊接衛(wèi)生措施1344 6.3.4焊接與切割勞動保護技術1345 參考文獻1348
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