本《手冊》從結構特點、作用原理、使用維護、常見故障處理等方面對煉油生產(chǎn)中常用的設備作了論述，內(nèi)容包括反應器、塔器、管式加熱爐、換熱設備、空氣冷卻器、工業(yè)泵、壓縮機、電動機、工業(yè)汽輪機、脫蠟轉鼓真空過濾機、套管結晶器、專用閥門、催化裂化動力回收系統(tǒng)、儀表與自動化、腐蝕與防護、國內(nèi)外鍋爐和壓力容器標準體系及技術內(nèi)容比較等，其中板式換熱器和后三章為第二版修訂時新增內(nèi)容。
本《手冊》結合國內(nèi)外數(shù)十年的開發(fā)、操作、維護經(jīng)驗編撰而成，資料新，專業(yè)性和實用性都比較強，是石化設備工程師的案頭必備工具書，對于工藝工程師也有很好的參考作用。
隨著我國石油與石化工業(yè)的發(fā)展和國產(chǎn)、進口原油性質(zhì)的變化，讀者對《手冊》的內(nèi)容提出了新的要求。為此，中國石油和石化工程研究會與中國石化出版社決定對本《手冊》進行修訂。新版《手冊》除對原各章、節(jié)增加了技術上的新發(fā)展內(nèi)容外，另外增添了板式換熱器、儀表與自動化、腐蝕與防護、國內(nèi)外鍋爐 和壓力容器標準體系及技術內(nèi)容比較等章節(jié)。
《手冊》（第二版）共十六章，編寫人員分別為：
第一章反應器黎國磊徐碧云黃榮臻；
第二章塔器張榮慶葉永恒；
第三章管式爐李文輝；
第四章?lián)Q熱設備劉巍賴周平；
第五章空氣冷卻器劉巍；
第六章工業(yè)泵杜道基；
第七章壓縮機陳允中；
第八章電動機陳允中；
第九章工業(yè)汽輪機陳允中；
第十章脫蠟轉鼓真空過濾機高海水孫延長；
第十一章套管結晶器閻善道；
第十二章專用閥門劉惠麟；
第十三章催化裂化動力回收系統(tǒng)張榮克于克敏楊石理；
第十四章儀表與自動化解懷仁；
第十五章腐蝕與防護顧望平；
第十六章國內(nèi)外鍋爐和壓力容器標準體系及技術內(nèi)容比較壽比南；
附錄邵祖光。
本版《手冊》的作者和審稿人員均是長期從事該專業(yè)的專家，在該領域中積累了豐富的知識和實踐經(jīng)驗�！妒謨浴穬�(nèi)容對從事煉油設備技術工作的人員會具有實用價值。
本版《手冊》共用了兩年多的時間才完成編著、修改補充、審校和出版，這是各位作者、編委、出版人員共同努力的結果，特向所有有關人員付出的努力和辛勤勞動表示誠摯的感謝。
第一章 反應器
1.1 加氫反應器
1.1.1 加氫反應器的分類
1.1.2 加氫反應器技術進步與演變
1.1.3 加氫反應器結構特征
1.1.4 加氫反應器內(nèi)件設置
1.1.5 加氫反應器的主要損傷形式、原因與材料選用
1.1.6 加氫反應器制造過程的監(jiān)控要點
1.1.7 加氫反應器使用中的安全管理與保護
1.1.8 熱壁加氫反應器的在役檢驗
1.2 重整反應器
1.2.1 重整反應器的分類
1.2.2 結構形式
1.2.3 材料選擇
1.2.4 設計計算
1.2.5 故障分析
1.3 催化裂化裝置反應——再生系統(tǒng)
1.3.1 反應(沉降)器與再生器的相對位置形式
1.3.2 反應(沉降)器的形式及特點
1.3.3 再生器的結構形式及特征
1.3.4 沉降器與再生器同軸的結構特點
1.3.5 帶隔熱耐磨襯里設備壁厚的決定
1.3.6 煙氣的走向形式
1.3.7 材料選用原則
1.3.8 反應一再生系統(tǒng)波紋管膨脹節(jié)
1.3.9 襯里
參考文獻
第二章 塔器
2.1 塔器的分類及發(fā)展概況
2.1.1 板式塔
2.1.2 填料塔
2.1.3 塔器的選型
2.2 常用塔板形式
2.2.1 常用塔板的技術指標
2.2.2 圓泡帽
2.2.3 F1型浮閥
2.2.4 其他新型塔板
2.2.5 浮閥結構參數(shù)對性能的影響
2.3 塔板連接件
2.3.1 卡子
2.3.2 雙面可拆連接件
2.3.3 楔卡
2.4 塔板的制造與安裝
2.4.1 技術要求
2.4.2 安裝與試驗
2.5 板式塔操作常見故障分析
2.6 現(xiàn)代塔填料
2.6.1 散裝填料
2.6.2 規(guī)整填料
2.7 填料塔內(nèi)構件
2.7.1 填料支承板
2.7.2 床層限位器
2.7.3 液體分布器
2.7.4 液體再分布器
2.7.5 集油箱
2.8 填料的制造與安裝
2.8.1 填料的制造與驗收
2.8.2 填料的安裝
2.9 填料塔操作故障分析
2.10 金屬絲網(wǎng)除沫器
2.10.1 絲網(wǎng)規(guī)格
2.10.2 金屬絲網(wǎng)除沫器
2.11 塔內(nèi)件常用材料
2.11.1 塔內(nèi)件常用鋼材
2.11.2 滲鋁鋼
參考文獻
第三章 管式爐
3.1 基礎知識
3.1.1 工作原理
3.1.2 煉油管式爐的主要特點
3.1.3 分類
3.1.4 設計所需的數(shù)據(jù)、資料和標準
3.1.5 污染及其防治
3.2 爐型及結構
3.2.1 爐型
3.2.2 爐型選擇原則
3.2.3 結構
3.3 材料選擇
3.3.1 爐管及其連接件
3.3.2 爐管支承件
3.3.3 爐管及其連接件和支承件常用材料標準
3.3.4 鋼結構選材
3.3.5 爐襯材料選擇
3.4 設計計算
3.4.1 燃料和燃燒計算
3.4.2 熱平衡和熱效率計算
3.4.3 輻射室傳熱計算
3.4.4 對流室傳熱計算
3.4.5 管內(nèi)水力學計算
3.4.6 管外水力學計算
3.4.7 加熱型管式爐工藝計算計算機程序簡介
3.4.8 重要特性參數(shù)及其取值
3.4.9 爐管壁厚計算
3.5 操作、故障分析及檢維修
3.5.1 操作
3.5.2 故障或事故分析及處理
3.5.3 維護
3.5.4 檢修
參考文獻
第四章 換熱設備
4.1 管殼式換熱器基本類型與結構特點
4.1.1 浮頭式換熱器和冷凝器
4.1.2 固定管板式換熱器
4.1.3 U形管式換熱器
4.2 管殼式換熱器幾種強化傳熱設備及管件
4.2.1 折流桿換熱器
4.2.2 雙弓形板換熱器
4.2.3 螺旋折流板換熱器
4.2.4 高效傳熱管型
4.3 換熱器傳熱狀況的估算
4.3.1 傳熱方程及算圖
4.3.2 熱負荷與有效平均溫差
4.3.3 總傳熱系數(shù)及經(jīng)驗值
4.4 換熱器中流動引起振動的分析
4.4.1 流動誘發(fā)振動基本原理
4.4.2 影響管子振動的參數(shù)
4.4.3 振動預測方法與分析
4.4.4 流動誘發(fā)振動問題可能的解決方法
4.5 板式換熱器
4.5.1 板式換熱器的發(fā)展
4.5.2 板式換熱器的特點
4.5.3 板式換熱器的結構型式
4.5.4 材料
4.5.5 設計
4.5.6 板式換熱器的應用
參考文獻
第五章 空氣冷卻器
5.1 基本類型與總體設計
5.1.1 基本類型
5.1.2 空冷器總體設計
5.2 現(xiàn)場設備的傳熱與空氣阻力估算
5.2.1 熱負荷
5.2.2 經(jīng)驗總傳熱系數(shù)
5.2.3 有效平均溫差
5.2.4 計算傳熱面積
5.2.5 管外空氣側的阻力
5.2.6 自然通風的傳熱系數(shù)和阻力
5.3 風機功率和風筒高度
5.3.1 強制通風時的風機功率
5.3.2 自然通風的風筒高度計算
5.4 板式空氣冷卻器
參考文獻
第六章 工業(yè)泵
6.1 分類
6.1.1 按工作原理分類
6.1.2 按工作元件的運動方式分類
6.1.3 煉油廠常用離心泵的分類
6.1.4 煉油廠各類泵的應用范圍
6.1.5 煉油廠用泵的形式選擇
6.2 結構形式
6.2.1 容積式泵
6.2.2 動力式泵
6.2.3 離心泵主要部件的結構
……
第七章 壓縮機
第八章 電動機
第九章 工業(yè)汽輪機
第十章 脫蠟轉鼓真空過濾機
第十一章 套管結晶器
第十二章 專用閥門
第十三章 催化裂化動力回收系統(tǒng)
第十四章 儀表與自動化
第十五章 腐蝕與防護
第十六章 國內(nèi)外鍋爐壓力容器標準體系及技術內(nèi)容比較
附錄
書單推薦
