第1章 實驗技術(shù)基礎(chǔ)知識
　1.1 測量及誤差
　1.2 測量數(shù)據(jù)的記錄及處理
　1.3 實驗方案的設(shè)計
　1.4 正交實驗設(shè)計
　1.5 有交互作用的正交實驗
　1.6 正交實驗的方差分析
　1.7 實驗報告的撰寫
　思考題
第2章 材料科學(xué)基礎(chǔ)實驗
　2.1 二元合金相圖測繪
　2.2 鐵磁性材料居里點測試
　2.3 鐵碳合金平衡組織的觀察
　2.4 金屬塑性變形與再結(jié)晶
　2.5 鑄鐵的顯微組織觀察與分析
　2.6 有色金屬的顯微組織分析
　2.7 粉末特性及模壓成形
　2.8 溶膠-凝膠法制備納米粉體
第3章 金屬材料測試分析方法實驗
　3.1 金相試樣制備及顯微鏡使用
　3.2 金相定量分析
　3.3 MX2600FE型掃描電子顯微鏡構(gòu)造及圖像分析
　3.4 透射電子顯微鏡結(jié)構(gòu)及選區(qū)電子衍射分析
　3.5 金屬晶體X射線衍射及圖譜分析
　3.6 碳鋼化學(xué)成分測定
　3.7 形狀記憶合金形變回復(fù)率的測定
第4章 材料力學(xué)性能實驗
　4.1 金屬拉伸試驗及斷口分析
　4.2 金屬薄板拉伸
　4.3 金屬室溫壓縮變形
　4.4 金屬硬度實驗
　4.5 顯微維氏硬度
　4.6 金屬韌脆轉(zhuǎn)變溫度測定
　4.7 金屬斷裂韌度KIc的測量
　4.8 金屬疲勞試驗
　4.9 金屬的摩擦磨損
　4.10 失效斷口宏觀分析
第5章 金屬材料熱處理實驗
　5.1 鋼的奧氏體晶粒度測量
　5.2 鋼的淬透性測量
　5.3 碳鋼退火、正火后的組織觀察與分析
　5.4 碳鋼淬火、回火后的組織觀察與分析
　5.5 高速鋼熱處理后的組織觀察與分析
　5.6 球墨鑄鐵熱處理
　5.7 滲碳層組織觀察與分析
　5.8 高頻感應(yīng)加熱表面淬火
　5.9 鋁合金固溶及時效處理
　5.10 觀察與分析常見熱處理缺陷組織
第6章 金屬腐蝕與防護實驗
　6.1 臨界點蝕電位的測定
　6.2 陽極極化曲線的測定
　6.3 電刷鍍實驗
　6.4 鋼的化學(xué)鍍鎳
　6.5 鋼的常溫磷化
　6.6 鋼板熱浸鍍鋁
第7章 鑄造實驗
　7.1 原砂性能綜合實驗
　7.2 型砂常溫性能測試
　7.3 鑄件凝固過程溫度場測試
　7.4 液態(tài)金屬流動性測試
　7.5 鋁硅合金的細(xì)化和變質(zhì)處理
　7.6 金屬鑄錠組織
　7.7 鑄造殘余應(yīng)力的測定
　7.8 感應(yīng)爐熔煉制備球墨鑄鐵
第8章 焊接實驗
　8.1 焊接接頭組織觀察與分析
　8.2 焊接接頭擴散氫含量測定
　8.3 手工電弧焊焊條制作
　8.4 不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕
　8.5 釬料對母材的潤濕性
　8.6 焊接電弧的靜特性
　8.7 焊接電源的外特性
　8.8 斜Y型坡口焊接裂紋試驗
　8.9 鎢極氬弧焊
　8.10 電阻點焊工藝
　8.11 磁粉探傷
第9章 計算機在材料科學(xué)中的應(yīng)用
　9.1 金屬液充型過程數(shù)值模擬
　9.2 Jade 5.0軟件在金屬晶體x射線衍射譜標(biāo)定中的應(yīng)用
　9.3 Origin軟件在實驗數(shù)據(jù)處理中的應(yīng)用
　9.4 滲碳?xì)夥沼嬎銠C控制過程
　參考文獻