《金屬熱處理工藝方法700種》一書系統(tǒng)地介紹了700多種金屬熱處理工藝方法。其主要內(nèi)容包括：金屬的退火和正火、金屬的淬火、金屬的回火和時(shí)效、金屬的表面淬火、金屬的化學(xué)熱處理、金屬的氣相沉積、金屬的形變熱處理和金屬的復(fù)合熱處理。本書全面貫徹了現(xiàn)行的熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的金屬材料標(biāo)準(zhǔn)，既包含了生產(chǎn)實(shí)踐中廣泛應(yīng)用的成熟工藝方法，又兼顧了近年來發(fā)展的新工藝方法。本書內(nèi)容覆蓋面廣，簡明扼要，具有系統(tǒng)性、實(shí)用性、新穎性。
《金屬熱處理工藝方法700種》具有以下特色：
1）本書作者在參閱大量國內(nèi)外文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己多年來從事熱處理技術(shù)工作積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，精心匯總編寫了這本《金屬熱處理工藝方法700種》。書中介紹的700多種金屬熱處理工藝方法既包含了生產(chǎn)實(shí)踐中廣泛應(yīng)用的成熟工藝方法，又兼顧了近年來發(fā)展的新工藝方法。2）這是一本金屬熱處理工藝方法大全，也是一本制訂熱處理工藝的必備參考書。
熱處理工藝在機(jī)械制造中占有十分重要的地位，既是制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，又是機(jī)械制造的核心技術(shù)，其涉及機(jī)械、電子、汽車、拖拉機(jī)、摩托車、航空航天、軍工、高鐵、軌道交通、船舶、化工、冶金、家電、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。近20年來我國熱處理行業(yè)得到快速發(fā)展，伴隨先進(jìn)熱處理裝備的引進(jìn)，大量先進(jìn)的熱處理工藝也得到了應(yīng)用，在一定程度上滿足了金屬零部件的要求。但與先進(jìn)國家相比，我國的熱處理技術(shù)還有較大的差距，技術(shù)整體處于落后狀態(tài)。主要表現(xiàn)在熱處理后的產(chǎn)品壽命偏低，導(dǎo)致鋼材損耗巨大，并且熱處理能耗較大、成本較高，難以滿足高端機(jī)械裝備的要求，使我國機(jī)械裝備處于弱勢(shì)地位。這已經(jīng)引起了國家有關(guān)部門的高度重視，國家組織了科研院所、高校及企業(yè)近300位專家編寫了《中國熱處理與表層改性技術(shù)路線圖》，指明了未來熱處理的發(fā)展方向。
雷廷權(quán)老師與傅家騏老師于1982年編寫出版了《熱處理工藝方法300種》一書。該書于1998年進(jìn)行了修訂，出版了《金屬熱處理工藝方法500種》。這兩本書深受讀者歡迎，共發(fā)行了近10萬冊(cè)�！督饘贌崽幚砉に嚪椒�500種》一書出版至今也已近20年了，這期間伴隨國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國熱處理工藝裝備水平不斷提升，先進(jìn)熱處理工藝與高效優(yōu)質(zhì)材料得到了廣泛應(yīng)用，熱處理標(biāo)準(zhǔn)化體系日趨完善。為適應(yīng)廣大讀者的需求，重新編寫了這本《金屬熱處理工藝方法700種》。
本書全面貫徹了現(xiàn)行的熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的金屬材料標(biāo)準(zhǔn)，既包含了生產(chǎn)實(shí)踐中廣泛應(yīng)用的成熟工藝方法，又兼顧了近年來發(fā)展的新工藝方法。本書收集并精選了大量的氣相沉積工藝方法（如化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積等）、表面相變熱處理工藝方法（如磨削加熱淬火、高能束加熱表面淬火等）、復(fù)合熱處理工藝方法［如化學(xué)熱處理或氣相沉積 化學(xué)熱處理復(fù)合、化學(xué)熱處理 氣相沉積復(fù)合、離子注入 氣相沉積復(fù)合、表面形變強(qiáng)化 化學(xué)熱處理復(fù)合、化學(xué)熱處理 表面形變復(fù)合、冷形變（或形變熱處理） 化學(xué)熱處理復(fù)合等］及新的熱處理工藝方法（如數(shù)字化淬火冷卻控制技術(shù)、模壓感應(yīng)淬火、精密控制滲碳、精密氣體滲氮、微波滲碳、活性屏離子滲氮、納米化滲氮、直生式氣氛滲碳、太陽能合金化、激光稀土合金化等）。本書以條塊形式進(jìn)行介紹，內(nèi)容全面、新穎，理論與實(shí)際相結(jié)合，實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。同時(shí)，結(jié)合當(dāng)前熱處理生產(chǎn)需要，重點(diǎn)介紹了提高熱處理質(zhì)量、延長工件壽命、節(jié)能減排等方面的工藝方法。
本書的編寫目的是為熱處理工程技術(shù)人員、工人，從事機(jī)械零件設(shè)計(jì)、制造的工程技術(shù)人員，以及相關(guān)專業(yè)的在校師生和科研人員提供一本全面了解金屬熱處理工藝方法的技術(shù)資料。
在本書的編寫過程中，作者參閱并引用了一些有關(guān)方面的專著和文章，在此謹(jǐn)向這些作者表示衷心感謝！
由于作者水平和取材有限，書中難免存在不足之處，懇求讀者和專家批評(píng)指正。
金榮植
前言
第1章金屬的退火和正火1
1.完全退火1
2.亞共析鋼鋼錠的完全退火2
3.亞共析鋼鍛軋鋼材的完全退火2
4.冷拉鋼材料坯的完全退火3
5.不完全退火3
6.過共析鋼及萊氏體鋼鋼錠的不完全退火4
7.過共析鋼鍛軋鋼材的不完全退火4
8.亞共析鋼冷拉坯料的不完全退火4
9.擴(kuò)散退火（均勻化退火）5
10.低溫退火5
11.鋼錠的低溫退火6
12.熱鍛軋鋼材的低溫退火6
13.中間退火（軟化退火）6
14.冷變形加工時(shí)的中間退火7
15.熱鍛軋鋼材的中間退火7
16.再結(jié)晶退火7
17.低碳鋼的再結(jié)晶退火8
18.不銹鋼的再結(jié)晶退火8
19.鋁合金及銅合金的再結(jié)晶退火8
20.去應(yīng)力退火9
21.熱鍛軋材及工件的去應(yīng)力退火9
22.冷變形鋼材的去應(yīng)力退火10
23.奧氏體不銹鋼的去應(yīng)力退火10
24.鑄鐵的去應(yīng)力退火11
25.軟磁材料的去應(yīng)力退火11
26.非鐵金屬和耐熱合金的去應(yīng)力退火11
27.預(yù)防白點(diǎn)退火11
28.低碳低合金鋼的預(yù)防白點(diǎn)退火12
29.中合金鋼的預(yù)防白點(diǎn)退火12
30.高合金鋼的預(yù)防白點(diǎn)退火13
31.大型鍛件的預(yù)防白點(diǎn)退火13
32.晶粒粗化退火13
33.等溫退火14
34.球化退火15
35.低溫球化退火15
36.一次球化退火16
37.等溫球化退火17
38.周期（循環(huán)）球化退火18
39.正火球化退火19
40.高速鋼快速球化退火20
41. Cr12鋼的高溫快速預(yù)冷球化退火21
42. T10A鋼的快速球化退火21
43. GCr15鋼的快速球化退火22
44.保護(hù)氣氛退火23
45.光亮退火23
46.快速連續(xù)光亮退火24
47.鹽浴退火24
48.裝箱退火25
49.真空退火25
50.真空-保護(hù)氣氛退火26
51.局部退火27
52.兩次處理快速退火27
53.可鍛化退火28
54.快速可鍛化退火28
55.球墨鑄鐵的低溫石墨化退火29
56.球墨鑄鐵的高溫石墨化退火29
57.球墨鑄鐵的高-低溫石墨化退火30
58.球狀石墨化退火30
59.低溫石墨化退火31
60.鍛（軋）熱退火31
61.鍛熱等溫退火31
62.鑄造余熱退火32
63.感應(yīng)加熱退火33
64.亞溫退火34
65.常規(guī)正火34
66.亞溫正火35
67.等溫正火36
68.高溫正火37
69.水冷正火37
70.風(fēng)冷正火37
71.噴霧正火37
72.多次正火38
73.消除帶狀組織的正火38
74.球墨鑄鐵高溫完全奧氏體化正火39
75.球墨鑄鐵中溫部分奧氏體化正火40
76.球墨鑄鐵快速正火40
77.鑄造余熱正火41
78.球墨鑄鐵余熱正火41
79.感應(yīng)穿透加熱正火41
80.球墨鑄鐵零保溫正火、不回火42
81.鍛熱正火43
參考文獻(xiàn)44
第2章金屬的淬火46
82.完全淬火46
83.不完全淬火49
84.中碳鋼的亞溫淬火50
85.不銹鋼的亞溫淬火51
86.中溫滲碳亞溫淬火52
87.低碳鋼雙相區(qū)淬火53
88.低碳鋼雙相區(qū)二次淬火53
89.灰鑄鐵的淬火54
90.球墨鑄鐵的淬火54
91.高速鋼的部分淬火55
92.高速鋼的低溫淬火55
93.余熱淬火55
94.鍛熱淬火56
95.鑄熱淬火57
96.直接淬火57
97.二次（重新）加熱淬火58
98.兩次淬火58
99.不銹鋼的二次淬火59
100.正火 淬火59
101.高溫回火 淬火60
102.預(yù)熱淬火60
103.預(yù)冷淬火（延遲淬火）61
104.局部淬火61
105.薄層淬火62
106.短時(shí)加熱淬火62
107.零保溫淬火62
108.快速加熱淬火63
109.可控氣氛加熱淬火64
110.氮基氣氛潔凈淬火65
111.滴注式保護(hù)氣氛光亮淬火65
112.涂層淬火66
113.包裝淬火66
114.硼酸保護(hù)光亮淬火67
115.真空淬火67
116.真空油冷淬火69
117.真空高壓氣體淬火69
118.真空硝鹽淬火71
119.循環(huán)加熱淬火71
120.流態(tài)床加熱淬火72
121.流態(tài)床淬火冷卻73
122.脈沖淬火73
123.感應(yīng)穿透加熱淬火73
124.滲碳后感應(yīng)穿透加熱淬火74
125.通電加熱淬火75
126.鹽浴加熱淬火75
127.單液淬火76
128.風(fēng)冷淬火78
129.有機(jī)聚合物水溶液淬火78
130.熱浴淬火79
131. 動(dòng)液淬火80
132.噴液淬火81
133.噴霧淬火82
134.雙液淬火82
135.三液淬火83
136.大型鍛模水-氣混合物淬火83
137.大鍛件水-氣混合物淬火84
138.數(shù)字化淬火冷卻控制技術(shù)（ATQ）84
139.單槽雙液淬火85
140.間斷淬火85
141.磁場冷卻淬火86
142.磁場等溫淬火86
143.超聲波淬火87
144.淺冷淬火87
145.超低溫淬火88
146.冷處理88
147.液氮?dú)怏w深冷處理89
148.模具鋼的深冷處理89
149.高速鋼刀具的深冷處理90
150.軸承鋼的深冷處理91
151.鑄造鋁合金的冷處理91
152.磁場深冷處理92
153.馬氏體分級(jí)淬火92
154.馬氏體等溫淬火94
155.等溫分級(jí)淬火94
156.真空氣體分級(jí)淬火95
157.貝氏體等溫淬火96
158.灰鑄鐵的貝氏體等溫淬火97
159.球墨鑄鐵的貝氏體等溫淬火98
160.分級(jí)等溫淬火98
161.二次貝氏體等溫淬火99
162.珠光體等溫淬火100
163.預(yù)冷等溫淬火100
164.預(yù)淬等溫淬火100
165.微畸變淬火101
166.無畸變淬火102
167.碳化物微細(xì)化淬火102
168.碳化物微細(xì)化處理103
169.晶粒超細(xì)化淬火103
170.晶粒超細(xì)化循環(huán)淬火103
171.晶粒超細(xì)化的室溫形變淬火104
172.晶粒超細(xì)化的高溫形變淬火105
173. GCr15鋼的雙細(xì)化淬火105
174.低碳鋼的強(qiáng)烈淬火106
175.中碳鋼的高溫淬火107
176.超高溫淬火108
177.過共析鋼高溫淬火109
178.滲碳件冷處理110
179.自熱回火淬火110
180.馬氏體等溫淬火 馬氏體分級(jí)淬火111
181.滲碳后高壓氣冷淬火111
182.反淬火112
183.預(yù)應(yīng)力淬火112
184.修復(fù)淬火（縮孔淬火）113
185.固溶化淬火（固溶處理）113
186.高溫固溶超細(xì)化處理114
187.水韌處理114
188.提高初始硬度的水韌處理114
189.鑄造余熱水韌處理115
190.水韌 時(shí)效處理115
191.亞溫淬火116
192.馬氏體不銹鋼的亞溫淬火116
193.加壓淬火（模壓淬火）117
194.光亮淬火117
195.自冷淬火118
196.強(qiáng)烈淬火（IQ）118
197.太陽能加熱淬火119
198.磨削加熱淬火120
參考文獻(xiàn)120
第3章金屬的回火和時(shí)效124
199.低溫回火124
200.中溫回火125
201.高溫回火126
202.調(diào)質(zhì)處理127
203.鋼棒的感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理128
204.鋼管的感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理129
205.球墨鑄鐵的調(diào)質(zhì)處理130
206.調(diào)質(zhì)球化130
207.冷擠壓用鋼的調(diào)質(zhì)球化130
208.零保溫調(diào)質(zhì)131
209.高速鋼的低高溫回火131
210.修復(fù)回火132
211.帶溫回火132
212.通電加熱回火132
213.快速回火133
214.淬火鋼的高溫快速回火134
215.滲碳二次硬化處理135
216.多次回火136
217.淬回火137
218.爐膛余熱回火137
219.自熱回火138
220.真空回火138
221.感應(yīng)加熱回火139
222.去氫回火140
223.去應(yīng)力回火140
224.加壓回火（壓力回火）141
225.局部回火141
226.自然穩(wěn)定化處理142
227.回歸142
228.人工時(shí)效142
229.分級(jí)時(shí)效143
230.兩次時(shí)效143
231.振動(dòng)時(shí)效（VSR）144
232.頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效144
233.超聲波時(shí)效146
234.磁致伸縮處理146
235.磁場回火147
236.鑄鐵的穩(wěn)定化處理148
237.合金鋼的穩(wěn)定化時(shí)效148
238.奧氏體穩(wěn)定化處理149
239.奧氏體調(diào)節(jié)處理149
參考文獻(xiàn)149
第4章金屬的表面淬火151
240.感應(yīng)淬火151
241.高頻感應(yīng)淬火152
242.高頻感應(yīng)預(yù)正火淬火153
243.高頻感應(yīng)無氧化淬火153
244.滲碳后感應(yīng)淬火153
245.滲氮后感應(yīng)淬火154
246.低淬透性鋼的感應(yīng)淬火155
247.高速鋼的感應(yīng)淬火155
248.不銹鋼的感應(yīng)淬火156
249.感應(yīng)加熱浴爐處理156
250.中頻感應(yīng)淬火156
251.工頻感應(yīng)淬火157
252.感應(yīng)淬火時(shí)的加熱方法158
253.噴液及浸液表面淬火158
254.埋油感應(yīng)淬火159
255.埋水感應(yīng)淬火160
256.大功率脈沖感應(yīng)淬火160
257.超高頻脈沖感應(yīng)淬火161
258.超音頻感應(yīng)淬火162
259.雙頻感應(yīng)淬火162
260.同步雙頻感應(yīng)淬火（SDF）163
261.模壓感應(yīng)淬火164
262.混合加熱表面淬火165
263.高頻感應(yīng)電阻加熱淬火165
264.火焰淬火166
265.接觸電阻加熱淬火167
266.電解液淬火168
267.鹽浴加熱表面淬火169
268.激光表面強(qiáng)化170
269.激光淬火（LTH）170
270.高速鋼的激光淬火171
271.結(jié)構(gòu)鋼的激光淬火172
272.有色金屬的激光淬火172
273.激光表面熔凝（LSM）172
274.激光表面非晶化（LSG）173
275.電子束表面強(qiáng)化173
276.電子束淬火174
277.電子束表面非晶化175
278.電子束表面熔凝175
279.電火花表面強(qiáng)化及合金化176
280.太陽能加熱表面淬火177
281.離子束淬火178
參考文獻(xiàn)179
第5章金屬的化學(xué)熱處理181
282.滲碳182
283.固體滲碳182
284.分級(jí)固體滲碳183
285.高溫固體滲碳183
286.固體氣體滲碳184
287.稀土固體滲碳185
288.膏劑滲碳185
289.鹽浴滲碳186
290.低氰鹽浴滲碳187
291.原料無氰鹽浴滲碳187
292.無毒鹽浴滲碳187
293.液體放電滲碳188
294.氣體滲碳188
295.滴注式氣體滲碳189
296.分段氣體滲碳190
。。。
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