第1章課程設計概述
　1.1課程設計的目的、內(nèi)容和要求
　　1.1.1課程設計的目的
　　1.1.2課程設計內(nèi)容
　　1.1.3課程設計的工作量
　　1.1.4課程設計要求
　1.2課程設計的一般過程
　1.3課程設計中應注意的幾個問題
第2章傳動裝置的總體設計
　2.1擬定傳動方案
　2.2減速器的類型和特點
　2.3選擇電動機
　　2.3.1選擇電動機的種類、類型和結構形式
　　2.3.2選擇電動機的功率（容量）
　　2.3.3選擇電動機的轉速
　2.4傳動比的分配
　2.5運動和動力參數(shù)計算
　　2.5.1各軸轉速的計算
　　2.5.2各軸輸入功率的計算
第3章傳動零件的設計計算
　3.1減速器外傳動零件的設計要點
　　3.1.1普通V帶傳動
　　3.1.2開式齒輪傳動
　　3.1.3鏈傳動
　　3.1.4選擇聯(lián)軸器類型和型號
　3.2減速器內(nèi)傳動零件的設計要點
　　3.2.1閉式圓柱齒輪傳動
　　3.2.2圓錐齒輪傳動
　　3.2.3蝸桿傳動
　　3.2.4選擇滾動軸承類型
　3.3傳動零件的潤滑
　3.4滾動軸承的潤滑
第4章減速器的構造
　4.1減速器軸系部件
　　4.1.1傳動零件
　　4.1.2軸
　　4.1.3軸承組合
　4.2減速器箱體
　4.3減速器附件
第5章 圓柱齒輪減速器裝配工作圖的設計和繪制
　5.1裝配圖繪制前的準備
　5.2裝配圖設計的第一階段（初步繪制減速器裝配工作草圖）
　5.3裝配圖設計的第二階段（軸系零部件結構和尺寸的確定）
　　5.3.1初步估算軸徑
　　5.3.2軸的結構設計
　　5.3.3軸、軸承和鍵連接的校核計算
　　5.3.4齒輪的結構設計
　　5.3.5滾動軸承的組合設計
　　5.3.6軸外伸端的密封
　5.4裝配圖設計的第三階段（減速器箱體及其附件設計）
　　5.4.1箱體結構設計
　　5.4.2附件結構設計
　5.5裝配圖設計的第四階段（完成減速器裝配工作草圖）
　　5.5.1標注尺寸和配合
　　5.5.2減速器的技術特性
　　5.5.3減速器的技術要求
　　5.5.4零件編號及零件明細表
第6章圓錐—圓柱齒輪減速器裝配工作圖設計
　6.1軸系部件設計
　　6.1.1確定傳動零件、箱體內(nèi)壁及軸承座的位置
　　6.1.2軸的結構設計和軸承類型的選擇
　　6.1.3確定力作用點及校核軸、鍵、軸承
　　6.1.4小錐齒輪軸系部件的軸承組合設計
　6.2箱體及附件設計
第7章 蝸桿減速器裝配工作圖設計
　7.1軸系部件設計
　　7.1.1確定傳動零件、箱體內(nèi)壁及軸承座的位置
　　7.1.2軸的結構設計和軸承類型的選擇
　　7.1.3確定力作用點及校核軸、鍵、軸承
　　7.1.4蝸桿軸系部件的軸承組合設計
　　7.1.5蝸桿和渦輪結構
　7.2箱體及附件設計
第8章減速器零件工作圖設計
　8.1減速器零件工作圖設計概述
　8.2軸類零件工作圖設計
　　8.2.1視圖
　　8.2.2尺寸標注
　　8.2.3形位公差
　　8.2.4表面結構特征
　　8.2.5技術要求
　8.3齒輪類零件工作圖設計
　　8.3.1視圖
　　8.3.2尺寸標注
　　8.3.3形位公差
　　8.3.4表面結構特征
　　8.3.5嚙合特性
　　8.3.6技術要求
　8.4箱體類零件工作圖設計
　　8.4.1視圖
　　8.4.2尺寸標注
　　8.4.3形位公差
　　8.4.4表面結構特征
　　8.4.5技術要求
第9章編制設計計算說明書
　9.1內(nèi)容
　9.2要求和注意事項
　9.3設計計算說明書書寫示例
第10章課程設計總結和答辯
　10.1課程設計總結
　10.2課程設計答辯準備
　附錄1常用機械材料
　附錄2常用設計數(shù)據(jù)和一般設計標準
　附錄3電動機
　附錄4連接件和緊固件
　附錄4—1螺紋基本參數(shù)
　附錄4—2螺紋連接件
　附錄4—3螺紋連接件的結構要素
　附錄4—4墊圈與擋圈
　附錄4—5鍵、銷連接
　附錄4—6聯(lián)軸器
　附錄5滾動軸承
　附錄6潤滑與密封
　附錄6—1潤滑劑
　附錄6—2油杯
　附錄6—3油標
　附錄6—4密封件
　附錄7公差與配合
　附錄7—1極限與配合
　附錄7—2表面幾何特征與形位公差
　附錄7—3齒輪檢驗偏差與公差
　附錄7—3—1圓柱齒輪檢驗項目（摘自GB／T 10095.1—2008）
　附錄7—3—2圓錐齒輪檢驗項目（摘自GB 11365—1989）
　附錄7—3—3圓柱蝸桿、蝸輪精度（摘自GB 10089—1988）
　附錄8課程設計參考圖例
　附錄9課程設計參考題目
參考文獻