模塊一工程材料及熱加工技術(shù)簡論(1)

1.1課程簡述(2)

1.2工程材料及其發(fā)展簡述(3)

1.3熱加工技術(shù)及其發(fā)展簡述(7)

模塊二工程材料的性能(11)

2.1硬度(12)

2.2強度和塑性(14)

2.3沖擊韌度和疲勞強度(16)

2.4工藝性能(17)

練習(xí)與思考(18)

模塊三工程材料的組織結(jié)構(gòu)(19)

3.1金屬的晶體結(jié)構(gòu)(20)

3.2金屬的結(jié)晶(22)

3.3合金的晶體結(jié)構(gòu)(25)

3.4合金的結(jié)晶(27)

練習(xí)與思考(28)

模塊四鐵碳合金相圖及應(yīng)用(30)

4.1鐵碳合金相圖基礎(chǔ)知識(31)

4.2鐵碳合金相圖(33)

4.3碳含量對鐵碳合金組織和性能的影響(38)

4.4鐵碳合金相圖的應(yīng)用(39)

練習(xí)與思考(41)

模塊五鋼的熱處理及工藝設(shè)計(42)

5.1熱處理基礎(chǔ)知識(43)

5.2鋼的普通熱處理及其工藝設(shè)計(47)

5.3鋼的表面熱處理及其工藝設(shè)計(54)

練習(xí)與思考(56)

模塊六金屬材料(58)

6.1碳素鋼(59)

6.2合金鋼(65)

6.3鑄鐵(85)

6.4非鐵合金及粉末冶金材料(93)

練習(xí)與思考(103)

模塊七非金屬材料(105)

7.1高分子材料(106)

7.2陶瓷材料(111)

7.3復(fù)合材料(112)

模塊八熱加工技術(shù)基礎(chǔ)(115)

8.1鑄造成形(116)

8.2鍛壓成形(136)

8.3焊接成形(157)

模塊九機械零件材料及毛坯的選用(171)

9.1零件的失效(172)

9.2材料選擇的方法(173)

9.3典型零件選材的實例分析(175)

附錄(181)

附錄A壓痕直徑與布氏硬度對照表(GB/T 231.42009)(181)

附錄B黑色金屬硬度及強度換算值(GB/T 11721999)(195)

附錄C鋼鐵及合金牌號統(tǒng)一數(shù)字代號體系(GB/T 176162013)(204)

附錄D金屬熱處理工藝分類及代號(GB/T 126032005)(207)

參考文獻(209)