前言

第1章 課程設(shè)計指導(dǎo)
1.1 課程設(shè)計的目的、任務(wù)與要求
1.2 課程設(shè)計的步驟與內(nèi)容

第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂與專用夾具設(shè)計
2.1 零件分析與毛坯選擇
2.2 工藝路線的擬訂
2.3 工序設(shè)計及工藝規(guī)程的制訂
2.4 專用夾具的設(shè)計

第3章 機(jī)床夾具設(shè)計要點(diǎn)及常見錯誤
3.1 車床專用夾具設(shè)計要點(diǎn)
3.2 鉆床專用夾具設(shè)計要點(diǎn)
3.3 銑床專用夾具設(shè)計要點(diǎn)
3.4 鏜床專用夾具設(shè)計要點(diǎn)
3.5 機(jī)床夾具設(shè)計常見錯誤

第4章 課程設(shè)計實例
4.1 零件的分析
4.2 毛坯圖的確定
4.3 工藝路線與工藝規(guī)程的制訂
4.4 工序切削用量與基本工時的確定
4.5 工藝文件的填寫
4.6 工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計
4.7 編寫夾具設(shè)計說明書

第5章 機(jī)床夾具設(shè)計常用工藝設(shè)計資料
5.1 加工余量
5.1.1 鑄鍛件的加工余量
表5-1 鑄件機(jī)械加工余量
表5-2 鑄件機(jī)械加工余量等級
表5-3 鑄件尺寸公差數(shù)值
表5-4 錯型值
表5-5 鑄造孔的最小尺寸
表5-6 各種鑄造方法的鑄件最小壁厚
表5-7 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S分級表
表5-8 鍛件內(nèi)孔直徑的機(jī)械加工余量
表5-9 模鍛件內(nèi)外表面加工余量
表5-10 鍛件的機(jī)械加工余量
表5-11 鍛件的長度、寬度、高度及錯差、殘留飛邊公差(普通級)
表5-12 鍛件的長度、寬度、高度及錯差、殘留飛邊公差(精密級)
表5-13 模鍛件的厚度、頂料桿壓痕公差及允許偏差(普通級)
表5-14 模鍛件的厚度、頂料桿壓痕公差及允許偏差(精密級)
5.1.2 軸的加工余量
表5-15 軸的折算長度(確定半精車及磨削加工余量用)
表5-16 軸的機(jī)械加工余量(外旋轉(zhuǎn)表面)
表5-17 外圓磨削余量
表5-18 研磨外圓加工余量
表5-19 超精加工余量
5.1.3 孔的加工余量
表5-20 在鉆床上用鉆模加工孔(孔的長徑比為5)
表5-21 按照基孔制7級公差(H7)加工孔
表5-22 按照基孔制8、9級公差(H8、H9)加工孔
表5-23 按照7級與9級公差加工預(yù)先鑄出或熱沖出的孔
表5-24 環(huán)孔鉆加工余量
表5-25 擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔余量
表5-26 磨孔余量
表5-27 金剛鏜孔余量
表5-28 圓孔拉削余量
表5-29 花鍵孔拉削余量
表5-30 孔的珩磨余量
表5-31 孔的研磨余量
表5-32 攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑
5.1.4 平面的加工余量
表5-33 平面粗刨后精銑的加工余量
表5-34 銑平面的加工余量
表5-35 磨平面的加工余量
表5-36 平面的刮研余量
表5-37 端面的加工余量
……

第6章 機(jī)床夾具常用零件與部件標(biāo)準(zhǔn)
第7章 課程設(shè)計題目選編
附表1 機(jī)械加工工藝過程卡片
附表2 機(jī)械加工工序卡片
參考文獻(xiàn)