主要涵蓋目前先進(jìn)金屬液態(tài)凝固成型領(lǐng)域的主要應(yīng)用技術(shù)及發(fā)展前沿,包括:金屬型鑄造、壓力鑄造、差壓與低壓鑄造、熔模鑄造、擠壓鑄造、消失模鑄造、離心鑄造、半固態(tài)鑄造和其他特種鑄造技術(shù),以及藝術(shù)鑄造。主要內(nèi)容涉及各項(xiàng)特種鑄造技術(shù)的基本原理、典型技術(shù)工藝和設(shè)備,并安排有多種工業(yè)典型實(shí)例和思考題。
本書是根據(jù)中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會材料成形及控制學(xué)科教學(xué)委員會在蘭州召開的會議精神, 組織全國具有代表性的高校和企業(yè)編寫的鑄造方向系列規(guī)劃教材之一, 主要用于高等學(xué)校材料成形及控制工程專業(yè)鑄造方向?qū)I(yè)課程的教學(xué)。
我國高等院校自1952 年開始創(chuàng)辦鑄造專業(yè), 較早期的特種鑄造教材有南京工學(xué)院( 現(xiàn)東南大學(xué)) 鑄工教研組編寫的《特種鑄造》(1961) 、宮克強(qiáng)主編的《特種鑄造》( 高等學(xué)校試用教材, 1982) 、王樂儀主編的《特種鑄造工藝》[ 航空院校鑄造專業(yè)教材( 非指定) ,1984] 、曾昭昭主編的《特種鑄造》(1990) 等。我國高校人才培養(yǎng)模式在1998 年發(fā)生了重大轉(zhuǎn)變, 即由原來的按照專業(yè)( 產(chǎn)業(yè)) 培養(yǎng)模式, 轉(zhuǎn)變?yōu)橹鼗A(chǔ)、寬口徑的學(xué)科培養(yǎng)模式,國家高等教育專業(yè)目錄也進(jìn)行了調(diào)整, 鑄造專業(yè)并入材料成形及控制工程專業(yè), 專業(yè)課程大幅削減, 很多高校取消了實(shí)踐性很強(qiáng)的“ 特種鑄造” 專業(yè)課。然而, 經(jīng)過十多年的寬口徑學(xué)科人才培養(yǎng)模式實(shí)踐, 人們又發(fā)現(xiàn), 原來學(xué)生的知識面過窄的狀況雖然有所改善, 但是又出現(xiàn)了所學(xué)專業(yè)知識淺而泛、不深入, 不能很好地適應(yīng)企業(yè)的專業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐需要等新問題。
材料成形及控制工程專業(yè)的大學(xué)畢業(yè)生對企業(yè)已大量應(yīng)用的特種鑄造新技術(shù)缺乏了解, 鑄造專業(yè)技術(shù)人才奇缺的現(xiàn)象嚴(yán)重。尤其是我國鑄造行業(yè)經(jīng)過近三十年的快速發(fā)展, 大量的特種鑄造新技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)實(shí)際中獲得廣泛應(yīng)用, 而過去編寫的《特種鑄造》專業(yè)教材長期沒有更新, 需要進(jìn)行大幅度的修訂或重新編寫, 以汲取最新成果、適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要。
本次教材的編寫, 是鑄造專業(yè)教材經(jīng)歷二十幾年以后, 又一次由全國性學(xué)術(shù)團(tuán)體組織的規(guī)模較大的規(guī)劃教材的集中編寫。根據(jù)教材編委會對本次教材編寫提出的指導(dǎo)性意見和要求, 在全國鑄造方向的代表性高校、研究院和企業(yè)中廣泛征詢意見、遴選專家, 組成了《特種鑄造》教材編寫組。教材編寫第一次工作會議于2010 年10 月16 日( 第69 屆世界鑄造會議暨2010 中國鑄造活動周同期舉行) 在杭州市召開, 討論確定教材編寫大綱( 包括教材的定位、內(nèi)容、特色) 、編寫風(fēng)格、各章的編寫人員和負(fù)責(zé)人等。第二次工作會議于2010年11 月21 日在華南理工大學(xué)召開, 討論確定特種鑄造工藝案例的選取原則、案例編寫規(guī)范、負(fù)責(zé)提供案例的單位等。第三次工作會議于2011 年7 月16 日( 第13 屆全國特種鑄造及有色合金學(xué)術(shù)年會同期舉行) 在武漢市召開, 編寫組對全書進(jìn)行第一次集中審稿、修改。
第四次工作會議于2011 年11 月14 日( 第11 屆亞洲鑄造會議暨2011 中國鑄造活動周同期舉行) 在廣州市召開, 編寫組對全書進(jìn)行第二次集中審稿、修改。
關(guān)于本書的編寫定位和特色的幾點(diǎn)說明。第一, 關(guān)于編寫定位。特種鑄造是一門工程技術(shù), 既要掌握基本原理, 又要了解工程應(yīng)用。因此, 本書較系統(tǒng)地介紹各種特種鑄造技術(shù)的基本原理、技術(shù)方法和工程應(yīng)用, 三者并重。第二, 關(guān)于內(nèi)容的選取。本書以目前成熟、先進(jìn)、實(shí)用的主流特種鑄造技術(shù)作為主要內(nèi)容, 同時介紹前沿的特種鑄造技術(shù), 以利于學(xué)生適應(yīng)特種鑄造技術(shù)開發(fā)工作。第三, 突出工程應(yīng)用特點(diǎn)。各章針對不同特種鑄造工藝選取適合特種鑄造Ⅵ 的典型零件, 完整地介紹了特種鑄造工藝過程、工藝特點(diǎn)。同時, 安排了“ 工藝適應(yīng)性分析” 一節(jié), 主要從成形性和經(jīng)濟(jì)性方面進(jìn)行比較, 以供學(xué)生走上工作崗位, 有一個大致的工藝選擇方向。第四, 專門安排了一章介紹藝術(shù)鑄造, 這在以往的《特種鑄造》教材中是很少見的, 可以讓工科專業(yè)的學(xué)生在比較枯燥的專業(yè)課學(xué)習(xí)中欣賞藝術(shù), 思考工程技術(shù)如何與藝術(shù)完美結(jié)合, 提高學(xué)習(xí)興趣。第五, 在編排上采用模塊式, 各部分內(nèi)容相對獨(dú)立, 使用者可以根據(jù)具體培養(yǎng)目標(biāo)選擇授課內(nèi)容, 適合不同類型高校的學(xué)生選用。
本書由華南理工大學(xué)陳維平、李元元任主編, 哈爾濱工業(yè)大學(xué)羅守靖、西北工業(yè)大學(xué)黃衛(wèi)東和華中科技大學(xué)樊自田任副主編。在陳維平、李元元的主持下, 通過充分的調(diào)研與論證, 由主編和副主編共同提出了本書的編寫大綱( 草案) , 并經(jīng)過第一次編寫工作會議討論確定。編寫分工: 第1 章由陳維平、李元元、河南理工大學(xué)黃丹編寫, 第2 章由河北科技大學(xué)譚建波、廣東肇慶動力技研有限公司何韶編寫, 第3 章由華南理工大學(xué)吳春苗、李元元、中國第一汽車集團(tuán)公司邢敏儒編寫, 第4 章由黃衛(wèi)東、西北工業(yè)大學(xué)王猛編寫, 第5 章由湖南大學(xué)葉久新、東風(fēng)精密鑄造有限公司李海樹編寫, 第6 章由羅守靖編寫, 第7 章由樊自田、華中科技大學(xué)蔣文明編寫, 第8 章由黃丹、陳維平編寫, 第9 章由南昌大學(xué)楊湘杰編寫, 第10 章由黃丹、陳維平編寫, 第11 章由廣州美術(shù)學(xué)院賴錫鴻編寫。全書由陳維平負(fù)責(zé)統(tǒng)稿, 哈爾濱工業(yè)大學(xué)郭景杰擔(dān)任主審。
在本書出版之際, 我們衷心感謝對本書給予幫助和支持的所有同行和專家! 這里要特別感謝廣州有色金屬研究院王順成高工、廣州鋼鐵企業(yè)集團(tuán)技術(shù)中心李新國高工、中國兵器科學(xué)研究院寧波分院朱秀榮研究員、華南理工大學(xué)趙海東教授、廣東肇慶動力技研有限公司李維明高工等, 他們受邀參加了本書調(diào)研的有關(guān)會議和討論。羅杰碩士參加了前期調(diào)研資料的整理工作, 劉健博士協(xié)助了后期教材修改的匯總整理工
前 言
第1 章 緒論 1
1. 1 特種鑄造方法 1
1. 2 特種鑄造的技術(shù)特點(diǎn) 2
1. 3 特種鑄造技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 3
1. 4 本課程的性質(zhì)與任務(wù) 6
思考題 6
參考文獻(xiàn) 6
第2 章 金屬型鑄造 7
2. 1 金屬型鑄造原理 7
2. 2 金屬型鑄件的成形特點(diǎn) 8
2. 2. 1 型腔內(nèi)氣體對鑄件成形的影響 8
2. 2. 2 鑄件凝固過程中熱交換的特點(diǎn) 9
2. 2. 3 金屬型阻礙收縮對鑄件質(zhì)量的
影響 12
2. 3 金屬型鑄造工藝參數(shù) 13
2. 3. 1 金屬型鑄造的工藝流程 13
2. 3. 2 金屬型的預(yù)熱 13
2. 3. 3 金屬型的澆注 14
2. 3. 4 鑄件的出型時間 14
2. 3. 5 金屬型涂料 14
2. 3. 6 覆砂金屬型鑄造 15
2. 4 金屬型鑄件的工藝方案 17
2. 4. 1 鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 17
2. 4. 2 鑄件在金屬型中的澆注位置 19
2. 4. 3 鑄件分型面的選擇 19
2. 4. 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20
2. 4. 5 冒口的設(shè)計(jì) 26
2. 5 金屬型設(shè)計(jì)與制作 27
2. 5. 1 金屬型的結(jié)構(gòu)型式 28
2. 5. 2 金屬型主體設(shè)計(jì) 29
2. 5. 3 金屬型型芯的設(shè)計(jì) 32
2. 5. 4 金屬型排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 37
2. 5. 5 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 38
2. 5. 6 金屬型的加熱和冷卻裝置 40
2. 5. 7 金屬型的定位、導(dǎo)向和鎖緊
裝置 41
2. 5. 8 金屬型材料的選擇 41
2. 6 金屬型鑄造缺陷與對策 43
2. 6. 1 縮孔與縮松 43
2. 6. 2 冷隔或澆不足 44
2. 6. 3 裂紋 44
2. 6. 4 氣孔 45
2. 6. 5 夾渣 46
2. 7 發(fā)動機(jī)缸蓋金屬型鑄造應(yīng)用
實(shí)例 46
2. 7. 1 模具或鑄型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 46
2. 7. 2 鑄造機(jī)及關(guān)鍵工藝參數(shù)的選擇 47
2. 7. 3 鑄造工藝流程 47
2. 7. 4 鑄件熱處理 48
思考題 50
參考文獻(xiàn) 50
第3 章 壓力鑄造 51
3. 1 概述 51
3. 1. 1 壓鑄定義 51
3. 1. 2 壓鑄流程 51
3. 1. 3 壓鑄生產(chǎn)需具備的條件 52
3. 1. 4 壓鑄產(chǎn)品應(yīng)用示例 53
3. 1. 5 壓鑄新技術(shù) 54
3. 2 壓鑄機(jī) 60
3. 2. 1 壓鑄機(jī)的分類 60
3. 2. 2 壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用 61
3. 2. 3 壓鑄機(jī)的總體結(jié)構(gòu) 62
3. 2. 4 壓鑄機(jī)的選用 62
3. 3 壓鑄合金 64
3. 3. 1 鋁合金 64
特種鑄造
Ⅷ
3. 3. 2 鋅合金 64
3. 3. 3 鎂合金 65
3. 4 壓鑄工藝 66
3. 4. 1 壓鑄過程中壓力與速度的變化 66
3. 4. 2 壓力 67
3. 4. 3 速度 68
3. 4. 4 時間 69
3. 4. 5 溫度 71
3. 4. 6 工藝案例 72
3. 5 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 74
3. 5. 1 壓鑄件的結(jié)構(gòu)要素 75
3. 5. 2 壓鑄件的尺寸要素 80
3. 5. 3 簡化模具結(jié)構(gòu)的鑄件設(shè)計(jì) 81
3. 5. 4 功能組合設(shè)計(jì) 82
3. 5. 5 壓鑄件尺寸精度和公差 83
3. 6 壓鑄件缺陷分析及對策 83
3. 6. 1 缺陷分類及影響因素 83
3. 6. 2 缺陷檢驗(yàn)方法 84
3. 6. 3 缺陷產(chǎn)生原因及防止方法 85
3. 7 壓鑄模 89
3. 7. 1 壓鑄模基本結(jié)構(gòu) 89
3. 7. 2 壓鑄模設(shè)計(jì)要點(diǎn) 89
3. 7. 3 壓鑄模設(shè)計(jì)步驟 89
3. 7. 4 壓鑄模加工工藝流程 91
3. 7. 5 壓鑄模設(shè)計(jì)與分解案例 92
思考題 96
參考文獻(xiàn) 97
第4 章 反重力鑄造 98
4. 1 反重力鑄造原理及分類 98
4. 1. 1 真空吸鑄 99
4. 1. 2 低壓鑄造 101
4. 1. 3 差壓鑄造 102
4. 1. 4 調(diào)壓鑄造 104
4. 2 反重力鑄造工藝參數(shù) 106
4. 2. 1 壓力調(diào)控 106
4. 2. 2 澆注溫度及鑄型溫度 109
4. 3 反重力鑄造工藝方案 110
4. 3. 1 澆注位置及分型面 110
4. 3. 2 澆注系統(tǒng)及冒口設(shè)計(jì) 111
4. 3. 3 鑄型排氣設(shè)計(jì) 112
4. 3. 4 鑄型涂料 113
4. 4 反重力鑄造設(shè)備及自動化 115
4. 4. 1 反重力鑄造設(shè)備 115
4. 4. 2 壓力控制系統(tǒng) 118
4. 4. 3 保溫爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 120
4. 4. 4 升液管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 122
4. 4. 5 電磁低壓鑄造 123
4. 5 反重力鑄造的缺陷與對策 123
4. 5. 1 縮孔與縮松 123
4. 5. 2 氣孔 124
4. 5. 3 澆不足及鑄件空殼 126
4. 5. 4 鑄件披縫、鼓脹及跑火 126
4. 5. 5 鑄件變形及裂紋 127
4. 5. 6 黏砂 127
4. 6 反重力鑄造應(yīng)用實(shí)例 128
4. 6. 1 汽車輪轂鑄件低壓鑄造實(shí)例 128
4. 6. 2 航空器艙體鑄件調(diào)壓鑄造實(shí)例 130
思考題 132
參考文獻(xiàn) 132
第5 章 熔模鑄造 133
5. 1 概論 133
5. 1. 1 熔模鑄造的定義 133
5. 1. 2 熔模鑄造的發(fā)展歷程 133
5. 1. 3 熔模鑄造的工藝流程 133
5. 1. 4 熔模鑄造應(yīng)用實(shí)例 135
5. 2 熔模的制備 137
5. 2. 1 模料常用原材料 137
5. 2. 2 常用模料的成分及性能 139
5. 2.