《機(jī)械工程材料與成形技術(shù)》以基礎(chǔ)理論和基本知識為主，適當(dāng)增加新材料與新技術(shù)的內(nèi)容；理論知識以應(yīng)用為目的，以“必需、夠用”為度，以培養(yǎng)高等院校機(jī)械類專業(yè)學(xué)生具有合理選用機(jī)械工程材料、正確制訂熱處理工藝、正確選擇成形方法的初步能力為主要目標(biāo)，注重學(xué)生實踐能力與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。本書以機(jī)械工程材料、成形技術(shù)、材料及熱處理的應(yīng)用為核心，主要內(nèi)容包括：金屬學(xué)基礎(chǔ)知識、常用金屬材料及熱處理、金屬材料的成形技術(shù)、金屬材料及熱處理的應(yīng)用等。全書共18章，每章均有思考題供學(xué)習(xí)時參考。
《機(jī)械工程材料與成形技術(shù)》可作為高職高專院校機(jī)械類、機(jī)電類專業(yè)的教材，也可供機(jī)械、機(jī)電類工程技術(shù)人員參考。
第1篇 工程材料
第1章 材料的力學(xué)性能
1.1 強(qiáng)度、剛度和塑性
1.2 沖擊韌性和疲勞抗力
1.3 硬度
1.4 斷裂韌性的概念
思考題
第2章 金屬材料的基礎(chǔ)知識
2.1 金屬與合金的組織結(jié)構(gòu)
2.2 金屬與合金的結(jié)晶
2.3 金屬的塑性變形和強(qiáng)化
思考題
第3章 鐵碳合金
3.1 鐵碳合金的基本相
3.2 鐵碳合金狀態(tài)圖
3.3 鐵碳合金的性能及狀態(tài)圖的應(yīng)用
思考題
第4章 鋼的熱處理及表面強(qiáng)化技術(shù)
4.1 鋼熱處理時的組織轉(zhuǎn)變
4.2 鋼的預(yù)備熱處理與補(bǔ)充熱處理
4.3 鋼的*終熱處理(1)——淬火與回火
4.4 鋼的*終熱處理(2)——表面熱處理
4.5 熱處理缺陷和熱處理技術(shù)條件標(biāo)注
4.6 鋼的表面強(qiáng)化技術(shù)
思考題
第5章 工業(yè)用鋼
5.1 鋼材質(zhì)量與鋼中合金元素的作用
5.2 鋼的分類和牌號表示法
5.3 結(jié)構(gòu)鋼
5.4 刃具鋼
5.5 模具鋼
5.6 特殊鋼
思考題
第6章 鑄鐵
6.1 概述
6.2 灰鑄鐵
6.3 球墨鑄鐵
6.4 其他鑄鐵
思考題
第7章 有色金屬與粉末冶金材料
7.1 鋁及鋁合金
7.2 銅及銅合金
7.3 滑動軸承合金
7.4 粉末冶金材料
思考題
第8章 非金屬材料
8.1 高分子材料的基礎(chǔ)知識
8.2 塑料
8.3 橡膠與合成膠黏劑
8.4 陶瓷
8.5 復(fù)合材料
思考題
第2篇 材料的成形
第9章 鑄造
9.1 砂型鑄造與鑄件缺陷
9.2 合金的鑄造性能與常用鑄造合金
9.3 砂型鑄件圖與鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
9.4 特種鑄造及鑄造方法的選擇
思考題
第10章 鍛壓
10.1 鍛造概述
10.2 自由鍛
10.3 模鍛
10.4 板料沖壓
思考題
第ll章 焊接
11.1 手弧焊與焊接質(zhì)量
11.2 其他常用焊接方法與焊接方法的選擇
11.3 金屬的焊接性能與焊件的結(jié)構(gòu)工藝性
思考題
第12章 機(jī)械零件毛坯的選擇
12.1 毛坯選擇的原則
12.2 機(jī)械零件毛坯的種類與選擇
12.3 毛坯選擇示例
思考題
第13章 非金屬材料的成形
13.1 塑料的成形及二次加工
13.2 其他非金屬材料的成形
思考題
第3篇 材料及熱處理的應(yīng)用
第14章 失效及其防護(hù)
14.1 斷裂
14.2 斷裂的原因及防止方法
14.3 磨損
14.4 其他失效
思考題
第15章 選材的原則和步驟
15.1 選材的原則
15.2 選材的步驟
思考題
第16章 機(jī)械零件的選材
16.1 機(jī)械零件的選材方法
16.2 傳動零件的選材
16.3 軸彈簧和機(jī)架的選材
思考題
第17章 工模具的選材
17.1 冷作模的選材
17.2 熱作模的選材
17.3 塑料模的選材
17.4 刀具和量具的選材
思考題
第18章 淬火件的結(jié)構(gòu)工藝性和熱處理工序位置
安排
18.1 淬火件的結(jié)構(gòu)工藝性
18.2 合理安排熱處理工序位置
思考題
附錄
附錄I 黑色金屬硬度及強(qiáng)度的換算表
附錄Ⅱ 常用鋼的熱處理規(guī)范
附錄Ⅲ 熱處理技術(shù)條件用的符號
附錄Ⅳ 常用鋼的臨界淬透直徑
附錄V 鋼鐵材料國內(nèi)外牌號對照表
參考文獻(xiàn)
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