目錄
前言
第1章 共軛曲面磨削齒輪加工原理 1
1.1 齒輪共軛曲面原理與分類 1
1.1.1 齒輪共軛曲面原理 1
1.1.2 共軛曲面齒輪分類與特點 2
1.2 螺旋錐齒輪數控磨削原理 6
1.2.1 螺旋錐齒輪數控磨削概述 6
1.2.2 螺旋錐齒輪切齒原理與磨削方法 7
1.3 面齒輪數控磨削原理 15
1.3.1 面齒輪磨削加工方法 15
1.3.2 碟形砂輪磨削面齒輪加工原理 16
1.4 點接觸共軛曲面齒輪磨削基本參數 18
1.4.1 螺旋錐齒輪磨削基本參數 18
1.4.2 面齒輪磨削基本參數 22
第2章 共軛曲面齒輪建模與磨削溫度場 26
2.1 共軛曲面齒輪模型 26
2.1.1 螺旋錐齒輪模型 26
2.1.2 面齒輪模型 34
2.2 磨削力數學模型 40
2.2.1 螺旋錐齒輪磨削力數學模型 40
2.2.2 面齒輪磨削力數學模型 42
2.3 磨削熱數學模型 45
2.3.1 磨削熱量分配比 45
2.3.2 磨削熱流量 46
2.4 磨削溫度場有限元仿真分析 46
2.4.1 磨削溫度場有限元分析方法 46
2.4.2 螺旋錐齒輪磨削溫度場有限元仿真分析 49
2.4.3 面齒輪磨削溫度場有限元仿真分析 53
2.5 磨削力與磨削溫度的實驗及分析 57
2.5.1 螺旋錐齒輪磨削力與磨削溫度的實驗及分析 57
2.5.2 面齒輪磨削力與磨削溫度的實驗及分析 61
第3章 磨削齒面殘余應力 65
3.1 磨削殘余應力的產生機理、影響因素與分析方法 65
3.1.1 磨削殘余應力的產生機理 65
3.1.2 磨削殘余應力的影響因素與分析方法 66
3.2 齒輪磨削應力應變場 68
3.2.1 磨削齒輪材料本構關系 68
3.2.2 齒輪磨削應力與應變場有限元模擬分析 71
3.3 力熱耦合的磨削殘余應力計算與分析 74
3.3.1 力熱耦合的磨削殘余應力有限元計算 74
3.3.2 螺旋錐齒輪磨削殘余應力的有限元模擬分析 74
3.3.3 面齒輪磨削殘余應力的有限元模擬分析 78
3.4 磨削殘余應力實驗及分析 80
3.4.1 實驗方法及條件 80
3.4.2 螺旋錐齒輪磨削殘余應力實驗及分析 81
3.4.3 面齒輪磨削殘余應力實驗及分析 82
第4章 點接觸共軛曲面磨削齒面誤差 84
4.1 基于多體系統(tǒng)理論的數控磨床誤差建模與分析 84
4.1.1 多體系統(tǒng)運動誤差分析 84
4.1.2 螺旋錐齒輪數控磨床綜合誤差模型 93
4.1.3 面齒輪數控磨床各運動副誤差分析 100
4.2 磨削齒面誤差建模與分析 104
4.2.1 差曲面的定義及性質 104
4.2.2 螺旋錐齒輪磨削齒面誤差建模與分析 106
4.2.3 面齒輪磨削齒面誤差建模與分析 113
4.3 磨削齒面誤差修正 121
4.3.1 齒面誤差修正概述 121
4.3.2 齒面誤差建模 122
4.3.3 齒面誤差識別方程的求解與分析 125
4.4 磨削齒面誤差檢測與修正實驗 128
4.4.1 齒面誤差檢測與修正實驗步驟 128
4.4.2 齒面誤差檢測與修正實驗條件 128
4.4.3 齒面誤差檢測與修正實驗對比分析 130
第5章 齒輪磨削表面粗糙度 136
5.1 磨削表面粗糙度的形成機理與影響因素 136
5.1.1 磨削表面粗糙度的形成機理 136
5.1.2 磨削表面粗糙度的影響因素 137
5.2 齒輪磨削加工軌跡計算 138
5.2.1 螺旋錐齒輪磨削加工軌跡計算 138
5.2.2 面齒輪磨削加工軌跡計算 147
5.3 齒輪磨削表面粗糙度建模 148
5.3.1 齒輪磨削表面的理論2D殘留面積高度 148
5.3.2 齒輪磨削表面粗糙度模型 151
5.4 磨削表面粗糙度的理論計算與實驗分析 152
5.4.1 螺旋錐齒輪磨削表面粗糙度的理論計算與實驗分析 152
5.4.2 面齒輪磨削表面粗糙度的理論計算與實驗分析 158
第6章 齒輪磨削表層性態(tài)實驗分析與工藝優(yōu)化 160
6.1 齒輪磨削表層顯微硬度與組織的實驗分析 160
6.1.1 磨削表層顯微硬度與組織的影響因素及實驗條件 160
6.1.2 磨削表層顯微硬度與組織的檢測與分析 161
6.2 磨削燒傷與裂紋的實驗分析 165
6.2.1 磨削燒傷與裂紋的判定方法與實驗條件 165
6.2.2 磨削燒傷與裂紋的產生機理與實驗分析 166
6.3 螺旋錐齒輪磨削正交實驗與工藝優(yōu)化 173
6.3.1 螺旋錐齒輪磨削正交實驗分析與工藝參數優(yōu)選 173
6.3.2 磨削評價指標回歸模型與磨削表面性能的實驗優(yōu)化分析 180
6.4 面齒輪磨削工藝參數優(yōu)化與實驗 184
6.4.1 面齒輪磨削工藝參數優(yōu)化的數學模型 184
6.4.2 面齒輪磨削工藝參數優(yōu)化仿真及實驗 188
參考文獻 192