目錄
前言
第1章 概論 1
1.1 粉末冶金技術的優(yōu)點與特點 1
1.1.1 定義 1
1.1.2 粉末冶金技術的優(yōu)點 2
1.1.3 粉末冶金技術的特點 2
1.2 粉末冶金技術的發(fā)展 4
1.2.1 粉末冶金技術發(fā)展歷程 4
1.2.2 粉末冶金技術發(fā)展的三個重要標志 6
1.3 粉末冶金發(fā)展趨勢與學科前沿 7
1.3.1 發(fā)展趨勢 7
1.3.2 學科前沿 7
1.4 粉末冶金材料的應用 8
思考題 9
第2章 粉末冶金材料的強韌化 10
2.1 固溶強化 10
2.2 熱處理強化 15
2.2.1 馬民體相變 15
2.2.2 時效強化 19
2.2.3 主要熱處理方式 20
2.3 彌散強化 22
2.3.1 彌散強化的機理 22
2.3.2 影響彌散強化材料強度的因素 26
2.3.3 彌散強化材料的性能 29
2.3.4 典型彌散強化材料 33
2.4 顆粒強化 37
2.4.1 顆粒強化的機理 38
2.4.2 顆粒強化鋁基復合材料 39
2.5 纖維強化 40
2.5.1 纖維強化的機理 40
2.5.2 影響纖維強化材料強度的因素 44
2.5.3 纖維強化材料的性能 49
2.6 晶界強化 52
2.7 形變強化 53
2.8 韌化 54
2.8.1 相變韌化 54
2.8.2 彌散韌化 56
2.8.3 微裂紋韌化 57
2.9 展望 57
思考題 58
參考文獻 58
第3章 鐵基粉末冶金結構材料 60
3.1 機械結構零部件制造方法比較 62
3.2 鐵碳相圖 65
3.3 鐵基粉末冶金結構材料提高密度的方法 67
3.3.1 復壓復燒 67
3.3.2 熔浸 68
3.3.3 粉末冶金熱鍛 68
3.3.4 溫壓 69
3.4 燒結碳鋼 69
3.5 鐵-銅系材料 73
3.5.1 鐵-銅-碳系材料一一燒結銅鋼 73
3.5.2 其他鐵-銅系材料 78
3.6 鐵-鎳系材料 81
3.6.1 燒結鐵-鎳合金 82
3.6.2 燒結鎳鋼 83
3.6.3 燒結鎳鋁鋼和鎳鋁粉末鍛鋼 86
3.6.4 燒結鎳銅鋁鋼和鎳銅鋁粉末鍛鋼 87
3.7 鐵-錳系材料 88
3.8 鐵-鉻系材料 90
3.9 鐵-磷系材料 92
3.10 粉末冶金不銹鋼 96
3.10.1 合金元素的作用 97
3.10.2 不銹鋼粉及粉末冶金不銹鋼的制備 98
3.11 粉末冶金高速鋼 100
3.11.1 高速鋼的牌號 101
3.11.2 合金元素的作用 101
3.11.3 鑄態(tài)高速鋼的組織特點及熱處理 103
3.11.4 粉末冶金高速鋼的性能 104
3.11.5 粉末高速鋼制造工藝 105
3.11.6 粉末高速鋼的熱處理特性 112
3.12 展望 114
思考題 115
參考文獻 115
第4章 硬質合金與工具材料 117
4.1 碳化鎢基硬質合金 118
4.1.1 碳化鎢與復式碳化物的制造 121
4.1.2 碳化鎢基硬質合金的制造工藝和性能 130
4.1.3 硬質合金的成分、相與組織 144
4.1.4 硬質合金的力學性能 146
4.2 碳化鈦基金屬陶瓷 147
4.2.1 概述 147
4.2.2 碳化鈦基金屬陶密的制造工藝 148
4.3 不重磨刀片與涂層硬質合金 159
4.4 鋼結硬質合金 164
4.4.1 鋼結硬質合金的成分與組織 164
4.4.2 鋼結硬質合金的熱處理 166
4.4.3 鋼結硬質合金的力學性能 169
4.5 超硬工具材料 171
4.5.1 金剛石 171
4.5.2 立方氮化硼 173
4.6 陶瓷工具材料 174
4.6.1 Al2O2陶瓷的特性 175
4.6.2 Al2O2陶墅的發(fā)展趨勢 177
4.7 展望 178
思考題 178
參考文獻 179
第5章 粉末冶金摩擦材料 181
5.1 粉末冶金摩擦材料的分類 182
5.1.1 按材質分類 182
5.1.2 按工況分類 183
5.2 摩擦材料摩擦、磨損的理論基礎 183
5.2.1 干摩擦理論 183
5.2.2 摩擦副摩擦時表面層中發(fā)生的過程 185
5.2.3 粉末冶金摩擦材料摩擦磨損機理 185
5.3 粉末冶金摩擦材料的基體、潤滑組元和摩擦組元 187
5.3.1 基體組元 187
5.3.2 潤滑組元 190
5.3.3 摩擦組元 194
5.4 粉末冶金摩擦材料的制造工藝 198
5.5 液體潤滑粉末冶金摩擦材料 200
5.6 粉末冶金摩擦制品對偶材料 202
5.6.1 鋼 202
5.6.2 鑄鐵 203
5.7 改善粉末冶金摩擦材料性能的途徑 203
5.7.1 改善干式摩擦材料性能的途徑 203
5.7.2 改善溫式摩擦材料性能的途徑 206
5.8 展望 206
思考題 208
參考文獻 208
第6章 粉末冶金減摩材料 210
6.1 銅基粉末冶金減摩材料 210
6.1.1 多孔青銅 211
6.1.2 青銅-石墨材料 212
6.1.3 鉛青銅 213
6.1.4 合金化青銅 214
6.1.5 燒結黃銅 215
6.1.6 銅-石墨材料 215
6.2 鐵基粉末冶金減摩材料 217
6.2.1 多孔鐵 217
6.2.2 鐵-石墨材料 218
6.2.3 鐵-銅-石墨材料 220
6.2.4 鐵-銅-石墨-磷材料 221
6.2.5 含硫、硫化物和硒化物的鐵基減摩材料 222
6.2.6 鐵-石墨-鉬減摩材料 224
6.2.7 含氟化物的鐵基減摩材料 226
6.2.8 硫化和硼化不銹鋼減摩材料 226
6.2.9 用銘、鎳、鉆和其他元素合金化的鐵基減摩材料 227
6.3 帶鋼背的雙金屬減摩材料 227
6.4 聚合物基減摩材料 230
6.4.1 鋼背加強的金屬氟塑料減摩材料 231
6.4.2 浸跚氟塑料的多孔骨架的減摩材料 232
6.4.3 填充型聚合物減摩材料 233
6.5 特殊用途的復合減摩材料 234
6.5.1 在流體潤滑條件下工作的材料 235
6.5.2 真空和惰性氣體中無潤滑減摩材料 240
6.5.3 在較高溫度條件下工作的減摩材料 242
6.5.4 高滑動速度下工作的減摩材料 245
6.5.5 在水中和腐蝕介質中工作的減摩材料 246
6.5.6 端面和徑向密封材料 249
6.6 展望 252
思考題 253
參考文獻 253
第7章 粉末冶金多孔材料 255
7.1 粉末冶金多孔材料的特點 255
7.2 粉末冶金多孔材料的成形 256
7.2.1 模壓成形 257
7.2.2 等靜壓制 257
7.2.3 粉末軋制多孔帶材 258
7.2.4 多孔管材的增塑擠壓 259
7.2.5 無壓成形 260
7.3 多孔材料的燒結 262
7.3.1 多孔材料燒結過程的一般特點 263
7.3.2 燒結方法 264
7.3.3 燒結工藝 267
7.4 高孔隙度材料的制備 269
7.4.1 添加造孔劑制取高孔隙度材料 269
7.4.2 添加造孔強化劑制取高孔隙度材料 272
7.4.3 其他制取高孔隙度材料的方法 273
7.5 微孔材料的制取方法 274
7.5.1 粉漿擠壓及粉末軋制法 274
7.5.2 在多孔體表面涂覆細粉末顆粒和浸漬合成樹脂的方法 275
7.5.3 在多孔體中添加彌散質點的方法 277
7.5.4 利用有機化合物分解的方法 277
7.6 粉末冶金多孔材料的應用 278
7.7 展望 279
思考題 281
參考文獻 281
第8章 粉末冶金先進陶瓷材料 283
8.1 氧化物先進陶瓷材料 283
8.1.1 氧化鋁陶瓷 283
8.1.2 氧化鋯陶瓷 285
8.2 難熔化合物先進陶瓷材料 287
8.2.1 難熔化合物的性能 288
8.2.2 難熔化合物合金 289
8.2.3 非金屬難熔化合物 290
8.2.4 難熔化合物先進陶暨材料的制備 292
8.2.5 難熔化合物先進陶瓷材料的應用 294
8.3 展望 296
思考題 297
參考文獻 297
第9章 其他粉末冶金材料 299
9.1 粉末冶金高溫合金 299
9.1.1 沉淀強化粉末高溫合金 300
9.1.2 彌散強化粉末高溫合金 304
9.2 難熔金屬材料 305
9.2.1 鎢及鎢合金 306
9.2.2 鋁及鋁合金 308
9.3 粉末冶金電工材料 310
9.3.1 觸頭材料 310
9.3.2 電刷材料 313
9.4 粉末冶金磁性材料 315
9.4.1 軟磁金屬材料 315
9.4.2 硬磁金屬材料 318
9.4.3 鐵氧體 320
9.5 粉末冶金原子能工程材料 322
9.5.1 原子能工程結構材料 322
9.5.2 控制材料與屏蔽材料 323
9.5.3 原子能工程包套材料 323
9.6 展望 323
思考題 324
參考文獻 324
思考題答案要點 326