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超大型核電鍛件綠色制造技術(shù)與實踐 
定 價：268 元
9 7 8 8 1 7 1 5 0 1 2 9 0 
為了適應(yīng)核電裝備長壽期、大型化等發(fā)展需求， 超大型核電鍛件應(yīng)運而生。 長期以來，我國重主機而輕配套的發(fā)展思路， 致使超大型鍛件依賴進口供貨， 國產(chǎn)件能力與質(zhì)量難以滿足要求， 已成為重大裝備工業(yè)發(fā)展的瓶頸并受制于人。 在第三代核電技術(shù)引進中， 外方不同意轉(zhuǎn)讓大型鍛件制造技術(shù)， 大型鍛件制造技術(shù)已成為我國發(fā)展重大裝備工業(yè)的瓶頸之一。 為了盡快實現(xiàn)超大型核電鍛件的自主化并達到國際先進水平， 由中國第一重型機械集團公司牽頭， 聯(lián)合國內(nèi)優(yōu)勢企業(yè)、高等院校及科研院所， 承擔(dān)了國家“十一五” 科技支撐計劃及大型先進壓水堆核電重大專項等科研課題， 開展了長達十年的超大型核電鍛件研究與制造工作。超大型核電鍛件的綠色制造具體體現(xiàn)為鍛件的胎模鍛造、仿形鍛造及近凈成形鍛造。 超大型核電鍛件的制造已很“難”， 一體化超大型核電鍛件的制造“更難”， 而近凈成形鍛造的一體化超大型核電鍛件綠色制造則是“難以想象”。 科研團隊秉承著核電鍛件超大型化和綠色化的研制理念， 不斷向“不可能” 發(fā)起挑戰(zhàn)。 在近乎“一窮二白” 的基礎(chǔ)上， 攻堅克難、“屢敗屢戰(zhàn)”， 經(jīng)過不懈努力， 取得了多項世界之最的優(yōu)異成績。目前， 全球經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)， 導(dǎo)致熱加工產(chǎn)能嚴(yán)重過剩， ６０ＭＮ 及以上液壓機開工率平均不足３０％ 。 雖然超大型核電鍛件“熱火朝天”、供不應(yīng)求的局面可能“一去不復(fù)返”了， 但能源裝備“清潔、綠色、高效” 的發(fā)展趨勢， 對超大型核電鍛件的需求是永恒的。 國家核電裝備“走出去” 戰(zhàn)略的實施， 也必將為超大型核電鍛件的發(fā)展提供更加廣闊的空間。因此， 我們將十幾年來在超大型核電鍛件研究與制造方面的經(jīng)驗、體會和教訓(xùn)編撰成冊， 對如何進行系統(tǒng)性基礎(chǔ)研究、如何進行低成本工程化試制， 以及怎樣實現(xiàn)綠色化、產(chǎn)業(yè)化、批量化生產(chǎn)進行了闡述， 對未來的發(fā)展趨勢進行了展望。本書共分８ 篇３３ 章。 第１ 篇從超大型核電鍛件的重要性、主要特點、創(chuàng)新性研發(fā)以及國內(nèi)外同類制造技術(shù)對比等方面進行了綜述； 第２ 篇對超大型核電鍛件的坯料———超大型鋼錠的研制進行了論述； 第３ ７ 篇分別重點對各種堆型的壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主管道等核電鍛件以及常規(guī)島鍛件研制及應(yīng)用實踐和經(jīng)驗教訓(xùn)進行了詳細(xì)闡述； 第８ 篇對核電超大型鍛件研制中具有代表性的問題與不足進行了列舉， 對未來發(fā)展進行了展望。本書是工程實踐經(jīng)驗的總結(jié)與提煉， 含有直徑?４０００ｍｍ 的６００ｔ 級超大型鋼錠和直徑?３０００ｍｍ 的汽輪機整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件解剖等大量珍貴技術(shù)資料， 希望能成為核電裝備的設(shè)計、制造、質(zhì)量管理人員， 特別是超大型鍛件研究制造工作者的技術(shù)工作指南。 此外， 由于本書涉及的內(nèi)容已突破了傳統(tǒng)論述， 亦可供高等院校及研究院所從事熱加工理論學(xué)習(xí)的人員參考。本專著采用大量工程實踐的圖表展示了超大型核電鍛件綠色制造技術(shù)的先進性， 為了保證試驗數(shù)據(jù)的真實性及完整性， 本專著少部分圖表及描述采用了機械工業(yè)出版社出版的?超大型核電鍛件綠色制造技術(shù)? 相關(guān)內(nèi)容。本書由王寶忠執(zhí)筆并統(tǒng)稿， 劉穎、聶義宏、金嘉瑜、趙德利參與了部分章節(jié)的撰寫； 劉凱泉、曹志遠、高建軍曾參與了?超大型核電鍛件綠色制造技術(shù)? 專著部分章節(jié)的撰寫。在超大型核電鍛件綠色制造技術(shù)研發(fā)工作中， 得到了上海核工程研究設(shè)計院、清華大學(xué)、燕山大學(xué)、重慶大學(xué)、東北大學(xué)、太原科技大學(xué)、中國科學(xué)院金屬研究所、鋼鐵研究總院和機械科學(xué)研究總院等單位的大力支持， 在此一并表示感謝!由于我們的水平有限， 書中不妥及疏漏的地方， 敬請讀者批評指正。著 者二○一七年十一月
序一序二前言第１ 篇 緒 論第１ 章 核電鍛件概述 ５１. １ 核電簡介 ５１. ２ 發(fā)展核電的必要性 １０１. ３ 核電鍛件自主化及核電裝備“走出去” １１１. ４ 核電鍛件的重要性 １２第２ 章 超大型核電鍛件特性及綠色制造 １８２. １ 規(guī)格超大 形狀復(fù)雜 １８２. ２ 技術(shù)要求高 ２０２. ３ 大型化及一體化 ２０２. ３. １ ＲＰＶ 鍛件 ２１２. ３. ２ ＳＧ 鍛件 ２１２. ４ 綠色制造 ２２２. ４. １ 胎模鍛造及仿形鍛造 ２３２. ４. ２ 近凈成形鍛造 ２５２. ５ 鍛件制造資質(zhì) ３１２. ５. １ 制造資格取證 ３１２. ５. ２ 鍛件評定 ３２２. ５. ３ 核安全許可 ３３２. ６ 制造過程控制 ３３２. ７ 產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性 ３５２. ７. １ 母材見證件 ３５２. ７. ２ 焊接見證件 ３５第３ 章 鍛件制造設(shè)備與工裝特點 ３６３. １ 制造設(shè)備的超大型化及自動化 ３６３. １. １ 冶煉及鑄錠設(shè)備 ３７３. １. ２ 鍛造設(shè)備 ４１３. １. ３ 熱處理設(shè)備 ４４３. １. ４ 試樣制備設(shè)備 ４９３. ２ 工裝的超大型化及復(fù)雜化 ５２３. ２. １ ＳＧ 水室封頭管嘴翻邊裝置 ５２３. ２. ２ 小型堆一體化頂蓋模鍛工裝 ５３３. ２. ３ 轉(zhuǎn)子中心孔超聲波探傷裝置 ５３３. ２. ４ 鋼錠抬梁及吊鉗 ５３３. ２. ５ 鍛造起重機及翻鋼機 ５６３. ２. ６ 坯料翻轉(zhuǎn)機 ５７３. ２. ７ 回轉(zhuǎn)裝置 ５９３. ２. ８ 非對稱鎖緊式半球體夾緊裝置 ６０３. ２. ９ 雙端不對稱變截面筒體同步變形裝置 ６１３. ２. １０ 超大直徑鋼錠火焰切割機 ６３第４ 章 核電鍛件的評定、解剖檢測及驗證 ６４４. １ 評定 ６４４. １. １ 一體化頂蓋 ６４４. １. ２ 一體化底封頭 ６７４. １. ３ 泵殼 ６８４. １. ４ 整鍛低壓轉(zhuǎn)子 ７２４. ２ 解剖檢測 ７８４. ２. １ ＲＰＶ 接管段 ７８４. ２. ２ ＳＧ 管板 ７９４. ２. ３ ＳＧ 水室封頭 ８０４. ３ 研制及驗證 ８３４. ３. １ ６００ｔ 級鋼錠的研制 ８３４. ３. ２ ６００ｔ 級鋼錠的驗證 ８６４. ３. ３�。遥校� 接管段法蘭全截面測溫及性能檢測 ８７第５ 章 核電鍛件制造技術(shù)對比 ９０５. １ 冶煉及鑄錠 ９０５. １. １ 低硅控鋁鋼的冶煉 ９１５. １. ２ 超大型鋼錠制造 ９３５. ２ ＲＰＶ 一體化鍛件 ９４５. ２. １ 頂蓋 ９４５. ２. ２ 底封頭 ９７５. ３ ＳＧ 鍛件胎模鍛造 ９８５. ３. １ 管板 ９８５. ３. ２ 水室封頭 ９８５. ４ 近凈成形鍛造 １００５. ４. １ 接管段 １００５. ４. ２ 錐形筒體 １００５. ４. ３ 主管道空心鍛造 １０１５. ５ 整鍛低壓轉(zhuǎn)子的純凈性與均勻性 １０３５. ５. １ 純凈性 １０３５. ５. ２ 均勻性 １０４第６ 章 典型核電鍛件成形過程的數(shù)值模擬與比例試驗 １０５６. １ 成形工藝研究 １０５６_xdbc0_u56752 . １_xdbc0_u56752 . １ 自由鍛成形工藝 １０５６. １. ２ 數(shù)值模擬 １０７６. １. ３ 物理模擬 １０７６. １. ４ 比例試驗 １０８６. ２ 數(shù)值模擬軟件的選擇及邊界條件的優(yōu)化 １０８６. ３ 物理模擬及比例試驗 １０９６. ３. １ 整體頂蓋物理模擬 １０９６. ３. ２ 水室封頭管嘴翻邊比例試驗 １０９６. ３. ３ 水室封頭近凈成形比例試驗 １１０６. ３. ４ 主管道低熔點合金內(nèi)支撐彎曲比例試驗 １１１第７ 章 核電鍛件制造的發(fā)展前景 １１３７. １ 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定與提高 １１３７. ２ 標(biāo)準(zhǔn)的自主化 １１４７. ３ 鍛件的綠色制造與極端制造 １１５第２ 篇 超大型鋼錠研制及應(yīng)用第１ 章 核電用鋼化學(xué)成分設(shè)計與優(yōu)化 １２１１. １ Ｍｎ－Ｍｏ－Ｎｉ 鋼 １２１１. ２ 不銹鋼 １２２１. ３ Ｃｒ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｖ 鋼 １２７１. ３. １ 電爐氧化及ＬＦ 爐精煉原料成分控制 １２７１. ３. ２ 超純轉(zhuǎn)子鋼冶煉及鑄錠要求 １３１第２ 章 制造方法的創(chuàng)新 １３３２. １ 低硅控鋁鋼的冶煉 １３３２. １. １ 低硅的影響 １３４２. １. ２ 控制鋁含量 １３６２. ２ 保護澆注 １３７２. ３ 二次補澆 １３８２. ４ 空心鋼錠 １４０２. ４. １ 大氣澆注 １４０２. ４. ２ 真空澆注 １４３２. ５ 直桶型精煉鋼包底吹氬新工藝 １４６２. ５. １ 試驗原理及方法 １４６２. ５. ２ 試驗結(jié)果分析與討論 １５０２. ５. ３ 結(jié)論 １５６２. ６ ＭＰ 工藝研究 １５６２. ６. １ 研究目標(biāo)及研究內(nèi)容 １５７２. ６. ２ 研究方案及研究過程 １５７２. ６. ３ 結(jié)論 １６１第３ 章 優(yōu)質(zhì)耐火材料 １６２３. １ 水口磚 １６３３. １. １ 鎂碳磚 １６３３. １. ２ 復(fù)合磚 １６４３. １. ３ 鋯質(zhì)磚 １６４３. ２ 導(dǎo)流管 １６５３. ２. １ 分體式 １６５３. ２. ２ 整體式 １６６３. ３ 塞棒 １６７３. ３. １ 分體式 １６７３. ３. ２ 整體式 １６７３. ４ 長水口 １６９３. ４. １ 試驗研究 １６９３. ４. ２ 工程應(yīng)用 １７４第４ 章 中間包 １７８４. １ 傳統(tǒng)中間包 １７９４. １. １ 數(shù)值模擬 １７９４. １. ２ 溫度場計算結(jié)果分析 １８１４. ２ 新型中間包 １８５４. ２. １ 包內(nèi)鋼液流動數(shù)值模擬研究結(jié)果分析 １８５４. ２. ２ 工程應(yīng)用 １９９第５ 章 超大型鋼錠的解剖 ２００５. １ 解剖方案 ２００５. ２ 純凈性 ２０１５. ３ 致密性 ２０２５. ４ 制造技術(shù)對比 ２０２５. ５ 對傳統(tǒng)觀念的突破 ２０３第３ 篇 壓力容器鍛件研制及應(yīng)用第１ 章 壓水堆頂蓋 ２１３１. １ 分體式 ２１３１. ２ 整體式 ２１４１. ２. １ 產(chǎn)品研制 ２１４１. ２. ２ 產(chǎn)品制造 ２２５１. ３ 一體化 ２３６１. ３. １ 產(chǎn)品研制 ２３６１. ３. ２ 產(chǎn)品制造 ２４９１. ４ 制造方式對比 ２５０１_xdbc0_u56752 . ５ 經(jīng)驗教訓(xùn)及預(yù)防措施 ２５５第２ 章 壓水堆接管段 ２５９２. １ 分體式 ２６０２. ２ 整體式 ２６９２. ２. １ 鍛造 ２６９２. ２. ２ 熱處理 ２７２２. ２. ３ 解剖檢測 ２７５２. ２. ４ 國內(nèi)外制造方式對比 ２７９２. ２. ５ 經(jīng)驗教訓(xùn) ２８０２. ３ 半一體化 ２９０２. ４ 一體化 ２９２第３ 章 壓水堆下封頭 ２９８３. １ 分體式 ２９８３. ２ 一體化 ２９９３. ２. １ 產(chǎn)品研制 ２９９３. ２. ２ 產(chǎn)品制造 ３１１３. ２. ３ 國內(nèi)外制造方式對比 ３１５第４ 章 其他鍛件 ３１８４. １ 壓水堆其他鍛件 ３１８４. １. １ 筒體 ３１８４. １. ２ 過渡段 ３１８４. １. ３ 接管 ３１８４. ２ 沸水堆鍛件 ３２３４. ２. １ 下封頭 ３２３４. ２. ２ 法蘭 ３２３４. ２. ３ 筒體 ３２４４. ３ 小型堆一體化頂蓋 ３２５４. ３. １ 工藝性分析 ３２６４. ３. ２ 主要研究內(nèi)容 ３２６４. ３. ３ 滿足設(shè)計要求及保證質(zhì)量的分析 ３２６４. ３. ４ 制造工藝 ３２６４. ４ 高溫氣冷堆鍛件 ３３１第４ 篇 蒸汽發(fā)生器鍛件研制及應(yīng)用第１ 章 壓水堆上封頭(橢球封頭) ３４１１. １ 分體式 ３４１１. ２ 整體式 ３４３第２ 章 壓水堆錐形筒體與管板 ３５４２. １ 錐形筒體 ３５４２_xdbc0_u56752 . １_xdbc0_u56752 . １ 覆蓋式鍛造 ３５４２. １. ２ 仿形鍛造 ３５５２. １. ３ 近凈成形鍛造 ３５６２. ２ 管板 ３６３２. ２. １ 鍛造 ３６３２. ２. ２ 熱處理 ３６７２. ２. ３ 評定與解剖 ３７０２. ３ 國內(nèi)外制造方式對比 ３７６２. ３. １ 錐形筒體 ３７６２. ３. ２ 管板 ３７７第３ 章 壓水堆下封頭(水室封頭) ３７８３. １ 分體式 ３７９３. ２ 整體式 ３８２３. ３ 胎模鍛造 ３８３３. ３. １ 產(chǎn)品研制 ３８４３. ３. ２ 產(chǎn)品制造 ３９７３. ３. ３ 經(jīng)驗教訓(xùn) ４０３３. ４ 管嘴翻邊 ４１７３. ４. １ 產(chǎn)品研制 ４１７３. ４. ２ 產(chǎn)品制造 ４１９３. ５ 國內(nèi)外制造方式對比 ４２２３. ５. １ 帶非向心管嘴整體水室封頭 ４２２３. ５. ２ 帶向心管嘴整體水室封頭 ４２３第４ 章 其他鍛件 ４２４４. １ 壓水堆其他鍛件 ４２４４. １. １ 上部筒體 ４２４４. １. ２ 下部筒體 ４２６４. ２ 高溫氣冷堆鍛件 ４２８第５ 篇 其他Ｍｎ－Ｍｏ－Ｎｉ 鋼鍛件研制及應(yīng)用第１ 章 穩(wěn)壓器及堆芯補給水箱鍛件 ４３５１. １ 穩(wěn)壓器鍛件 ４３５１. １. １ 上封頭 ４３５１. １. ２ 下封頭 ４３７１. ２ 堆芯補給水箱鍛件 ４４９１. ２. １ 筒體 ４４９１. ２. ２ 上封頭 ４５１１. ２. ３ 下封頭 ４５２第２ 章 主泵鍛件 ４５４２. １ 泵殼 ４５４２. １. １ 自由鍛造 ４５４２. １. ２ 仿形鍛造 ４５７２. １. ３ 近凈成形鍛造 ４６６２. ２ 殼法蘭鍛件 ４７２２. ２. １ 強韌性提升方案 ４７３２. ２. ２ 優(yōu)化效果 ４７４第３ 章 核廢料罐鍛件 ４７８３. １ 工藝性分析 ４７８３. ２ 滿足設(shè)計要求和保證質(zhì)量的分析 ４７８３. ３ 制造工藝 ４７９３. ４ 性能結(jié)果 ４８１第６ 篇 不銹鋼鍛件研制及應(yīng)用第１ 章 基礎(chǔ)研究 ４８６１. １ 主管道用不銹鋼材料介紹 ４８６１. ２ 材料特性及成分優(yōu)化 ４８６１. ２. １ ３２１ 不銹鋼 ４８６１. ２. ２ ３１６ＬＮ 不銹鋼 ５０１１. ３ 冶煉及鑄錠 ５０５１. ３. １ 雙真空 ５０６１. ３. ２ ＥＳＲ ５０６１. ４ 晶粒度影響因素研究 ５０６１. ５ 晶粒細(xì)化及均勻化比例試驗 ５２０１. ６ 不銹鋼的防污染研究 ５２６第２ 章 主管道鍛件管坯鍛造 ５３０２. １ 實心鍛件 ５３０２. ２ 空心鍛件 ５３２２. ３ 近凈成形鍛件 ５３３２. ４ 國內(nèi)外制造方式對比 ５４２第３ 章 主管道彎制、機加工及熱處理 ５４５３. １ 彎制方式 ５４５３. ２ 內(nèi)部支撐 ５４９３. ３ 機械加工 ５５２３. ４ 固溶熱處理 ５５３第４ 章 其他不銹鋼鍛件 ５６０４. １ ＣＥＮＴＥＲ ５６０４. １. １ 超大型不銹鋼鍛件的研究內(nèi)容 ５６１４. １. ２ 結(jié)論 ５７０４. ２ 堆內(nèi)構(gòu)件 ５７１４. ２. １ 堆芯支撐板 ５７１４. ２. ２ 壓緊彈簧 ５７５４. ３ 快堆支撐環(huán) ５７７４. ３. １ 冶煉及鑄錠 ５７８４. ３. ２ 鍛造 ５７８４. ３. ３ 熱處理 ５７８第７ 篇 常規(guī)島鍛件研制及應(yīng)用第１ 章 常規(guī)島轉(zhuǎn)子簡介 ５８３１. １ 常規(guī)島汽輪發(fā)電機組 ５８３１. ２ 核電轉(zhuǎn)子的發(fā)展歷程 ５８３１. ３ 核電轉(zhuǎn)子工況及要求 ５８５１. ３. １ 轉(zhuǎn)子工況 ５８５１. ３. ２ 核電轉(zhuǎn)子材料 ５８５１. ３. ３ 核電轉(zhuǎn)子要求 ５８５第２ 章 核電轉(zhuǎn)子制造技術(shù)及裝備研究 ５８６２. １ 核電轉(zhuǎn)子國外研究進展 ５８６２. ２ 鍛造技術(shù)研究 ５８７２. ２. １ 鐓粗研究 ５８８２. ２. ２ 拔長方法選擇 ５９２２. ２. ３ ＦＭ 法的優(yōu)化研究 ５９６２. ２. ４ ＦＭ 法對水壓機振動的影響研究 ６１３２. ２. ５ ＪＴＳ 鍛造方法研究 ６１５２. ２. ６ 材料熱鍛性能及晶粒演化研究 ６１６２. ３ 熱處理技術(shù)研究 ６２０２. ３. １ 鍛后熱處理工藝研究 ６２１２. ３. ２ 性能熱處理工藝研究 ６２４２. ４ 大型開合式熱處理裝備研制 ６２９２. ４. １ 加熱和淬火設(shè)備形式研究 ６２９２. ４. ２ 開合式熱處理爐研制 ６２９２. ４. ３ 開合式淬火設(shè)備研制 ６３０２. ４. ４ 大型開合式熱處理裝備研制效果 ６３２第３ 章 核電轉(zhuǎn)子試制與評定 ６３３３. １ 整鍛低壓轉(zhuǎn)子試制 ６３３３. １. １ 冶煉及鑄錠 ６３３３. １. ２ 鍛造 ６３４３. １. ３ 熱 處理 ６３６３. ２ 試制轉(zhuǎn)子的性能檢測 ６３８３. ２. １ 化學(xué)成分分析 ６３９３. ２. ２ 力學(xué)性能分析 ６４０３. ２. ３ 組織、晶粒度、夾雜物分析 ６４１３. ２. ４ 長心棒拉伸試驗 ６４２３. ２. ５ 無損檢測 ６４３３. ３ 試制轉(zhuǎn)子解剖 ６４３３. ３. １ 解剖方案 ６４３３. ３. ２ 解剖 ６４４３. ３. ３ 各種解剖數(shù)據(jù)分析 ６４７３. ３. ４ 解剖分析結(jié)論 ６５１第４ 章 產(chǎn)品制造 ６５２４. １ 汽輪機整鍛低壓轉(zhuǎn)子 ６５２４. １. １ 冶煉及鑄錠 ６５３４. １. ２ 鍛造 ６５５４. １. ３ 熱處理 ６６３４. ２ 汽輪機焊接轉(zhuǎn)子 ６６５４. ２. １ 輪盤 ６６５４. ２. ２ 軸頭 ６６７４. ３ 汽輪機低壓轉(zhuǎn)子整鍛與分鍛的對比 ６７０４. ４ 發(fā)電機轉(zhuǎn)子 ６７２４. ４. １ 冶煉及鑄錠 ６７２４. ４. ２ 鍛造 ６７２４. ４. ３ 熱處理 ６７３４. ４. ４ 產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo) ６７４第８ 篇 存在的問題與未來發(fā)展設(shè)想第１ 章 問題與不足 ６８５１. １ 鍛件質(zhì)量不穩(wěn)定 ６８５１. ２ 現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的不適應(yīng)性 ６８５１. ２. １ Ｍ３１０ＳＧ 水室封頭 ６８５１. ２. ２ Ｍ３１０ＳＧ 管板 ６８５１. ３ 熱處理余量的不合理性 ６８８１. ４ 特殊性能試驗的不完整性 ６９０１. ４. １ 輻照環(huán)境下性能試驗 ６９０１. ４. ２ 冷卻劑環(huán)境下性能試驗 ６９０１. ５ 材料的潛力有待挖掘 ６９０１. ６ 模擬軟件邊界條件需要不斷優(yōu)化 ６９２１. ６. １ 超大型鋼錠的凝固模擬 ６９２１. ６. ２ 鍛件成形模擬中成形力偏差 ６９２１. ７ 取樣位置的代表性有待探討 ６９３１. ７. １ ＲＰＶ 封頭 ６９４１. ７. ２ ＳＧ 管板 ６９５第２ 章 設(shè)想與展望 ６９８２. １ 材料的挖潛與研發(fā) ６９８２. １. １ 原有材料的挖潛 ６９８２. １. ２ 新材料的研發(fā) ６９８２. ２ 制造工藝的創(chuàng)新 ６９９２. ２. １ 鋼錠/制坯 ６９９２. ２. ２ 成形 ７０１２. ２. ３ 晶粒與應(yīng)力 ７０３２. ３ 設(shè)備與工裝能力進一步加大 ７０５２. ３. １ ２００ １０００ＭＮ 液壓機 ７０５２. ３. ２ １２００ＭＮ 鍛擠壓機 ７０６２. ３. ３ 超大直徑鍛件測量裝置 ７０８２. ４ 團隊建設(shè) ７０８２. ４. １ 學(xué)習(xí)型團隊 ７０８２. ４. ２ 綜合型人才 ７０９參考文獻 ７１０索引 ７１５
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