目 錄

第一部分 基礎(chǔ)知識

第1章 模流分析基礎(chǔ)知識1
1.1 有限元分析簡介2
1.1.1 有限元法的基本思想2
1.1.2 有限元法的特點3
1.2 注射成型基礎(chǔ)知識4
1.2.1 塑件的工藝性4
1.2.2 注射成型過程對塑件質(zhì)量的影響7
1.2.3 注射成型工藝條件對塑件質(zhì)量的影響11
1.3 塑件缺陷產(chǎn)生的原因及對策15
1.3.1 欠注15
1.3.2 飛邊16
1.3.3 縮痕17
1.3.4 熔接痕18
1.3.5 翹曲19
1.3.6 顏色不均20
1.3.7 氣泡21
1.3.8 空隙22
1.3.9 放射紋23
1.3.10 燒焦紋24
1.3.11 玻璃纖維銀紋24
1.3.12 頂白25
1.4 本章小結(jié)26
第2章 軟件介紹27
2.1 概述28
2.1.1 軟件簡介28
2.1.2 軟件功能29
2.1.3 AMI介紹29
2.1.4 主要模塊30
2.2 Moldflow 2018操作界面32
2.3 Moldflow 2018菜單34
2.3.1 開始菜單35
2.3.2 幾何菜單37
2.3.3 網(wǎng)格菜單38
2.3.4 成型工藝設(shè)置和分析菜單38
2.3.5 結(jié)果菜單41
2.3.6 報告菜單49
2.4 Moldflow 2018一般分析流程51
2.5 本章小結(jié)52
第3章 模型導(dǎo)入53
3.1 模型準備54
3.1.1 從CAD軟件導(dǎo)出模型54
3.1.2 文件格式選擇55
3.2 模型導(dǎo)入55
3.3 本章小結(jié)56
第4章 網(wǎng)格劃分57
4.1 網(wǎng)格的類型58
4.2 網(wǎng)格的劃分59
4.3 網(wǎng)格的統(tǒng)計61
4.4 網(wǎng)格劃分實例64
4.5 本章小結(jié)65
第5章 網(wǎng)格診斷及修復(fù)66
5.1 網(wǎng)格缺陷診斷67
5.1.1 縱橫比診斷67
5.1.2 重疊單元診斷69
5.1.3 取向診斷69
5.1.4 連通性診斷70
5.1.5 自由邊診斷71
5.1.6 厚度診斷72
5.1.7 網(wǎng)格出現(xiàn)次數(shù)診斷72
5.1.8 網(wǎng)格匹配診斷73
5.1.9 零面積單元診斷74
5.2 網(wǎng)格缺陷修復(fù)工具74
5.2.1 自動修復(fù)75
5.2.2 修改縱橫比75
5.2.3 整體合并76
5.2.4 合并節(jié)點77
5.2.5 交換邊78
5.2.6 匹配節(jié)點79
5.2.7 重新劃分網(wǎng)格79
5.2.8 插入節(jié)點80
5.2.9 移動節(jié)點81
5.2.10 對齊節(jié)點81
5.2.11 單元取向82
5.2.12 其他網(wǎng)格修復(fù)工具82
5.3 網(wǎng)格診斷與修復(fù)實例90
5.4 本章小結(jié)95
第6章 建模工具96
6.1 菜單操作97
6.2 節(jié)點的創(chuàng)建97
6.2.1 通過坐標系創(chuàng)建節(jié)點97
6.2.2 在已有兩節(jié)點之間創(chuàng)建節(jié)點98
6.2.3 平分曲線創(chuàng)建節(jié)點99
6.2.4 偏移創(chuàng)建節(jié)點100
6.2.5 曲線相交創(chuàng)建節(jié)點101
6.3 線的創(chuàng)建101
6.3.1 兩節(jié)點創(chuàng)建直線101
6.3.2 三節(jié)點創(chuàng)建圓或圓弧103
6.3.3 角度創(chuàng)建圓弧104
6.3.4 節(jié)點創(chuàng)建樣條曲線104
6.3.5 連接兩曲線來創(chuàng)建曲線105
6.3.6 斷開曲線105
6.4 區(qū)域的創(chuàng)建106
6.4.1 通過封閉曲線創(chuàng)建區(qū)域106
6.4.2 節(jié)點創(chuàng)建區(qū)域107
6.4.3 直線創(chuàng)建區(qū)域107
6.4.4 通過拉伸曲線創(chuàng)建曲面107
6.4.5 通過邊界創(chuàng)建孔洞108
6.4.6 節(jié)點創(chuàng)建孔108
6.5 鑲件的創(chuàng)建109
6.5.1 鑲件創(chuàng)建109
6.5.2 鑲件創(chuàng)建實例110
6.6 局部坐標系（LCS）的創(chuàng)建110
6.6.1 LCS的創(chuàng)建111
6.6.2 LCS的創(chuàng)建實例111
6.7 移動與復(fù)制112
6.7.1 平移113
6.7.2 旋轉(zhuǎn)113
6.7.3 三點旋轉(zhuǎn)模型114
6.7.4 指定比例因子縮放模型114
6.7.5 鏡像創(chuàng)建模型115
6.8 其他建模工具的應(yīng)用116
6.8.1 查詢實體116
6.8.2 型腔重復(fù)向?qū)?16
6.8.3 流道系統(tǒng)向?qū)?16
6.8.4 冷卻回路向?qū)?17
6.8.5 模具鑲塊向?qū)?17
6.8.6 曲面邊界診斷118
6.8.7 曲面連通性診斷118
6.9 本章小結(jié)119
第7章 澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建120
7.1 澆注系統(tǒng)介紹121
7.1.1 澆口的設(shè)計122
7.1.2 分流道的設(shè)計127
7.1.3 澆注系統(tǒng)的幾何128
7.2 自動創(chuàng)建流道系統(tǒng)128
7.3 澆口的創(chuàng)建130
7.3.1 點澆口的創(chuàng)建130
7.3.2 側(cè)澆口的創(chuàng)建133
7.3.3 潛伏式澆口的創(chuàng)建134
7.3.4 香蕉形澆口的創(chuàng)建138
7.4 創(chuàng)建普通澆注系統(tǒng)140
7.5 熱流道澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建147
7.5.1 熱流道系統(tǒng)成型介紹147
7.5.2 熱流道澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建實例149
7.6 本章小結(jié)150
第8章 冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建151
8.1 冷卻系統(tǒng)介紹152
8.1.1 冷卻系統(tǒng)的冷卻效果及影響因素152
8.1.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計153
8.1.3 冷卻系統(tǒng)構(gòu)件的幾何158
8.2 冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建159
8.2.1 自動創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)159
8.2.2 手動創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)160
8.3 噴流式冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建166
8.4 擋板式冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建171
8.5 加熱系統(tǒng)的創(chuàng)建176
8.5.1 加熱系統(tǒng)的設(shè)計176
8.5.2 加熱系統(tǒng)的創(chuàng)建178
8.6 本章小結(jié)179
第9章 分析類型及材料選擇180
9.1 選擇分析類型181
9.2 選擇材料182
9.2.1 材料的搜索183
9.2.2 顯示材料屬性184
9.2.3 材料的比較192
9.2.4 材料的數(shù)據(jù)及使用方法報告193
9.3 本章小結(jié)193

第二部分 高級應(yīng)用

第10章 澆口位置分析194
10.1 澆口位置介紹195
10.1.1 澆口的作用195
10.1.2 澆口位置的設(shè)計195
10.1.3 AMI澆口位置分析197
10.2 澆口位置分析工藝參數(shù)設(shè)置197
10.3 澆口位置應(yīng)用實例199
10.3.1 分析前處理199
10.3.2 分析計算201
10.3.3 澆口位置分析結(jié)果202
10.4 本章小結(jié)205
第11章 成型窗口分析206
11.1 概述207
11.2 成型窗口分析工藝條件設(shè)置207
11.3 成型窗口分析實例209
11.3.1 分析前處理209
11.3.2 分析計算211
11.3.3 成型窗口分析結(jié)果212
11.4 本章小結(jié)214
第12章 充填分析215
12.1 充填分析簡介216
12.2 充填分析工藝條件設(shè)置217
12.3 注射工藝條件高級設(shè)置220
12.4 充填分析結(jié)果225
12.5 充填分析應(yīng)用實例229
12.5.1 初始充填分析方案229
12.5.2 初始充填分析結(jié)果232
12.5.3 優(yōu)化充填分析方案237
12.5.4 優(yōu)化后充填分析結(jié)果238
12.6 本章小結(jié)239
第13章 流動分析240
13.1 流動分析簡介241
13.1.1 填充 保壓分析的目的241
13.1.2 工藝參數(shù)的定義241
13.1.3 保壓曲線242
13.2 流動分析工藝參數(shù)設(shè)置243
13.3 流動分析結(jié)果245
13.4 流動分析應(yīng)用實例246
13.4.1 初始流動分析方案246
13.4.2 初始流動分析結(jié)果251
13.4.3 優(yōu)化保壓方案254
13.5 本章小結(jié)256
第14章 冷卻分析257
14.1 冷卻分析簡介258
14.2 冷卻分析工藝條件設(shè)置258
14.3 冷卻分析結(jié)果260
14.4 冷卻分析應(yīng)用實例261
14.4.1 初始冷卻分析方案262
14.4.2 初始冷卻分析結(jié)果265
14.4.3 優(yōu)化冷卻分析方案268
14.5 本章小結(jié)276
第15章 翹曲分析277
15.1 翹曲分析簡介278
15.1.1 翹曲的分類及產(chǎn)生的原因278
15.1.2 翹曲分析的目的282
15.1.3 翹曲分析流程282
15.2 翹曲分析工藝條件設(shè)置283
15.3 翹曲分析結(jié)果285
15.4 翹曲分析應(yīng)用實例285
15.4.1 翹曲分析優(yōu)化方案1292
15.4.2 翹曲分析優(yōu)化方案2295
15.5 本章小結(jié)297
第16章 收縮分析298
16.1 收縮分析簡介299
16.1.1 塑料收縮性299
16.1.2 AMI收縮分析301
16.2 收縮分析材料的選擇302
16.3 收縮分析工藝條件設(shè)置306
16.4 收縮分析應(yīng)用實例306
16.4.1 分析前處理307
16.4.2 分析計算310
16.4.3 流動收縮分析結(jié)果解讀312
16.4.4 流動收縮分析優(yōu)化315
16.4.5 流動收縮優(yōu)化分析結(jié)果解讀318
16.5 本章小結(jié)321
第17章 流道平衡分析322
17.1 流道平衡分析簡介323
17.1.1 流道平衡性323
17.1.2 AMI流道平衡分析325
17.2 流道平衡分析約束條件設(shè)置325
17.2.1 工藝條件平衡約束條件的設(shè)置325
17.2.2 流道尺寸約束條件的設(shè)置327
17.3 流道平衡分析應(yīng)用實例328
17.3.1 電話聽筒上蓋澆口位置分析328
17.3.2 電話聽筒下蓋澆口位置分析330
17.3.3 組合型腔的流道平衡初步分析331
17.3.4 組合型腔的流道平衡初步分析結(jié)果解讀338
17.3.5 組合型腔的流道平衡初步優(yōu)化分析342
17.3.6 組合型腔的流道平衡優(yōu)化分析343
17.3.7 組合型腔的流道平衡優(yōu)化分析結(jié)果解讀345
17.3.8 結(jié)論347
17.4 本章小結(jié)348
第18章 纖維充填取向分析349
18.1 纖維充填取向分析簡介350
18.2 纖維充填取向分析結(jié)果351
18.3 纖維充填取向分析應(yīng)用實例352
18.3.1 纖維充填取向分析前處理352
18.3.2 進行分析356
18.3.3 纖維充填取向分析結(jié)果357
18.4 本章小結(jié)359
第19章 應(yīng)力分析360
19.1 應(yīng)力分析介紹361
19.2 應(yīng)力分析結(jié)果362
19.3 應(yīng)力分析應(yīng)用實例362
19.3.1 應(yīng)力分析前處理363
19.3.2 進行分析367
19.3.3 應(yīng)力分析結(jié)果367
19.4 本章小結(jié)371
第20章 氣體輔助成型分析372
20.1 氣體輔助成型分析簡介373
20.1.1 氣體輔助成型的基本原理373
20.1.2 氣體輔助成型的特點374
20.1.3 氣體輔助成型工藝控制參數(shù)375
20.1.4 Autodesk Moldflow在氣體輔助注射成型中的應(yīng)用376
20.2 氣體輔助成型分析結(jié)果376
20.3 氣體輔助成型分析應(yīng)用實例377
20.3.1 氣體輔助成型分析前處理377
20.3.2 進行分析384
20.3.3 氣體輔助成型分析結(jié)果385
20.4 帶溢料井的氣體輔助成型分析386
20.4.1 分析前處理386
20.4.2 進行分析392
20.4.3 帶溢料井的氣體輔助成型分析結(jié)果392
20.5 本章小結(jié)394
第2